一种片材加工成型的上料机构

1.一种片材加工成型的上料机构，包括一移动配合在片材加工成型的上料设备上的上料架、固定在上料架上的若干气缸和固定在每一气缸的活塞杆上的吸盘器，气缸的进气口接往高压气源，吸盘器的出气口接往负压源，吸盘器的橡胶吸盘朝向上料架下方，其特征是：上料架下方设有一个以上的压板，压板由导向杆与上料架的导向孔作滑动配合，橡胶吸盘分别对应设置在压板的孔口上。
2.按权利要求1所述的片材加工成型的上料机构，其特征是所述压板与上料架之间安装有压力弹簧。
3.按权利要求2所述的片材加工成型的上料机构，其特征是所述上料架下底面上固设有支撑板，在压板上固设有弹簧杆，弹簧杆上部与支撑板上的孔作滑动配合，压力弹簧套设在弹簧杆上并顶设在支撑板和压板之间。
4.按权利要求1或2所述的片材加工成型的上料机构，其特征是所述压板上设置橡胶吸盘的孔口是与橡胶吸盘背面锥度相对应的锥形孔。
5.按权利要求1或2所述的片材加工成型的上料机构，其特征是所述橡胶吸盘下底缘与压板底面齐平。
6.按权利要求1或2所述的片材加工成型的上料机构，其特征是所述每一压板上均设有两根导向杆。

一种片材加工成型的上料机构\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及片材加工成型的上料设备上的工作机构，特别是一种采用真空吸取片材并将其移送到加工成型工位上的上料机构。\n背景技术\n[0002] 目前普遍使用的采用真空吸取片材并将其移送到加工成型工位上的上料机构，如中国专利第200620126815.5号所述的备胎盖板自动线基材自动上料装置，采用在机架上分别安装缸体与导柱，在导柱的上端设置将导柱固定在一起的上框架，缸体的上端与上框架连接，缸体的活塞杆与挂架管轴连接，在挂架管轴上设置中间接头，缸体的活塞杆下端与中间接头连接，在挂架管轴上安装吸盘，导杆设置在挂架管轴上，导杆位于导柱内。由于其中的吸盘为多个，所以装置对不透气的硬质片材有较好的使用效果，但对于软质片材、特别是成卷基材裁切成的软质片材，由于还残留弯曲应力，各个吸盘的吸力难以平衡，下压时与面料接触的压力不一样，吸取的效果较差，造成上提时吸附力不同，有的甚至吸不牢，使面料移送途中下垂、掉下或到达要求的加工成型工位后摆放不好，影响加工成型质量。\n发明内容\n[0003] 为了克服现有同类技术所存在的吸取软质片材时吸取效果差、吸力不均或吸不牢，会造成软质片材移送途中下垂、掉下或到达要求的加工成型工位后摆放不好，影响成型质量等缺陷，本实用新型提供一种改进的片材加工成型的上料机构，可以克服现有技术的缺陷。\n[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种片材加工成型的上料机构，包括一移动配合在片材加工成型的上料设备上的上料架、固定在上料架上的若干气缸和固定在每一气缸的活塞杆上的吸盘器，气缸的进气口接往高压气源，吸盘器的出气口接往负压源，吸盘器的橡胶吸盘朝向上料架下方，其特征是：上料架下方设有一个以上的压板，压板由导向杆与上料架的导向孔作滑动配合，橡胶吸盘分别对应设置在压板的孔口上。\n[0005] 上述技术方案所述的压板与上料架之间可以安装有压力弹簧，为压板提供压紧软质片材的预压力。安装压力弹簧时，具体可以在上料架下底面上固设支撑板，在压板上固设弹簧杆，弹簧杆上部与支撑板上的孔作滑动配合，压力弹簧套设在弹簧杆上并顶设在支撑板和压板之间。\n[0006] 上述技术方案所述的压板上设置橡胶吸盘的孔口可以是与橡胶吸盘背面锥度相对应的锥形孔。\n[0007] 上述技术方案所述的橡胶吸盘下底缘可以与压板底面齐平，以提高橡胶吸盘的吸附效果和压板的展平作用。\n[0008] 上述技术方案所述的每一压板上均可以设有两根导向杆。\n[0009] 本实用新型的有益效果是：由于上料架下方设有一个以上的压板，压板由导向杆与上料架的导向孔作滑动配合，橡胶吸盘分别对应固定在压板的孔口上，所以当橡胶吸盘与软质片材接触时，压板将橡胶吸盘周边区域的软质片材展平并压紧，消除了弯曲应力，并消除了吸盘周边区域软质片材的上下间隙，使得所有吸盘的吸附力均匀，保证了对软质片材的吸紧度，解决了面料移送途中不产生下垂、掉下或到达要求的加工成型工位后摆放不好的问题，保证了加工成型质量。 \n[0010] 以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。\n附图说明\n[0011] 图1是对本实用新型一种实施方式的剖视示意图。\n[0012] 图2是图1的局部放大示意图。\n[0013] 图3是图1仰视示意图。\n[0014] 图中：1、上料架；2、气缸；3、活塞杆；4、吸盘器；5、进气口；6、出气口；7、橡胶吸盘；8和9、压板；10、导向杆；11、孔口；12、压力弹簧；13、支撑板；14、弹簧杆。\n具体实施方式\n[0015] 参照图1～2，本片材加工成型的上料机构，包括一移动配合在片材加工成型的上料设备上的上料架1、固定在上料架1上的若干气缸2等和固定在每一气缸2等的活塞杆3等上的吸盘器4等，气缸2等的进气口5等接往高压气源，吸盘器4等的出气口6等接往负压源，吸盘器4等的橡胶吸盘7等朝向上料架下方，其特征是：上料架1下方设有二个压板\n8和9，压板8和9由导向杆10等与上料架1的导向孔作滑动配合，橡胶吸盘7等分别对应设置在压板8和9的孔口11等上。\n[0016] 另外，压板8、9与上料架1之间安装有压力弹簧12等，具体安装上，在上料架1下底面上固设支撑板13等，在压板8、9上固设弹簧杆14等，弹簧杆14等上部与支撑板13等的孔作滑动配合，压力弹簧12等分别套设在弹簧杆14等上并顶设在支撑板13等和压板8、\n9之间；压板8、9上设置橡胶吸盘7等的孔口11等是与橡胶吸盘7等背面锥度相对应的锥形孔；橡胶吸盘7等下底缘分别与压板8、9的底面齐平，也可以橡胶吸盘7等的下底缘稍为突出于压板8、9的底面。\n[0017] 使用上，当气缸2通过活塞杆3等控制橡胶吸盘7等下行时，压板8、9在压力弹簧12的弹力等或其自重的作用下，附在橡胶吸盘7等上跟随其下行；当橡胶吸盘7等和压板8、9同步接触到软质片材时，压板8、9将橡胶吸盘7等周边区域的软质片材展平并压紧；\n这时负压源从吸盘器4等的出气口6等吸气，使橡胶吸盘7等下方形成负压，将软质片材吸紧；然后气缸2通过活塞杆3等控制橡胶吸盘7等上行，整张提起软质片材，橡胶吸盘7等通过锥形的孔口11等同步带动压板8、9上行；然后片材加工成型的上料设备控制上料架1移动，上料架1移动至加工成型工位时，负压源停止从吸盘器4等的出气口6等吸气，橡胶吸盘7等下方负压消失，软质片材脱离吸盘器4等，落在加工成型工位上。