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专利名称 | 一种钢管钻孔装置 |
申请号 | CN201510175226.X | 申请日期 | 2015-04-14 |
法律状态 | 授权 | 申报国家 | 暂无 |
公开/公告日 | 2015-08-19 | 公开/公告号 | CN104841973A |
优先权 | 暂无 | 优先权号 | 暂无 |
主分类号 | B23B41/00 | IPC分类号 | B;2;3;B;4;1;/;0;0查看分类表>
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申请人 | 繁昌县陈氏金属制品有限公司 | 申请人地址 | 安徽省芜湖市繁昌县经济开发区倍思创业科技园
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权利人 | 繁昌县倍思生产力促进中心有限公司 | 当前权利人 | 繁昌县倍思生产力促进中心有限公司 |
发明人 | 戴巧子 |
代理机构 | 合肥市长远专利代理事务所(普通合伙) | 代理人 | 程笃庆;黄乐瑜 |
摘要
本发明公开了一种钢管钻孔装置,包括工作台,该工作台上设有若干钻孔单元,该钻孔单元包括钻孔机构、用于支撑钢管的圆锥形柱体、用于夹持钢管的夹具;该夹具包括第一弧形夹板、第二弧形夹板,该第一弧形夹板与第二弧形夹板相对设置,该第一弧形夹板、第二弧形夹板能够沿所述柱体的径向方向进行位移;该钻孔机构包括钻头,该钻头沿所述柱体的径向方向延伸。本发明利用柱体、夹具支撑、夹持不同直径的钢管,且,能够保证加工精度,利用支撑板支撑钢管,有效的防止钢管的管壁下陷,能够对不同直径、不同长度的钢管进行钻孔加工作业,结构简单、操作方便。
1.一种钢管钻孔装置,其特征在于:包括工作台(1),该工作台(1)上设有若干钻孔单元,该钻孔单元包括钻孔机构(2)、用于支撑钢管(4)的圆锥形柱体(3)、用于夹持钢管(4)的夹具(20);
该夹具(20)包括第一弧形夹板(15)、第二弧形夹板(16)、折弯杆(14)、液压缸(19),该第一弧形夹板(15)与第二弧形夹板(16)相对设置,该第一弧形夹板(15)、第二弧形夹板(16)均能够沿所述柱体(3)的径向方向进行位移;该折弯杆(14)沿垂直方向设有第二滑槽(17),该第二滑槽(17)内设有2个第二滑块(18),该第二滑块(18)与所述第一、第二弧形夹板连接,该液压缸(19)与第二滑块(18)传动连接;
该钻孔机构(2)包括若干钻头(201),该钻头(201)沿所述柱体(3)的径向方向延伸;
还包括支架(5)、至少一个支撑板(6),该支架(5)与柱体(3)分布于钢管(4)的两端,该支撑板(6)位于所述支架(5)与柱体(3)之间,该支撑板(6)的一端与所述支架(5)连接,该支撑板(6)与所述柱体(3)的轴向平行,该支撑板(6)的表面与钢管(4)的内壁贴合。
2.根据权利要求1所述的钢管钻孔装置,其特征在于:所述支撑板(6)的数量为2个,且对称设置,2个所述支撑板(6)的表面之间的距离等于钢管(4)的内径。
3.根据权利要求1所述的钢管钻孔装置,其特征在于:所述柱体(3)与所述工作台(1)转动连接,所述支架(5)上设有转盘(7),该转盘(7)与所述支架(5)转动连接。
4.根据权利要求3所述的钢管钻孔装置,其特征在于:至少一个所述支撑板(6)能够沿所述柱体(3)的径向方向位移。
5.根据权利要求4所述的钢管钻孔装置,其特征在于:所述转盘(7)沿所述柱体(3)的径向方向设有第一滑槽(8),该第一滑槽(8)内设有第一滑块(9),至少一个所述支撑板(6)的一端与所述第一滑块(9)连接。
6.根据权利要求5所述的钢管钻孔装置,其特征在于:所述支撑板(6)沿所述柱体(3)的轴向设有若干通孔(10)和/或凹槽,所述通孔(10)和/或凹槽与所述钻头(201)对应设置;所述第一滑槽(8)沿所述钻头(201)的延伸方向延伸。
7.根据权利要求1所述的钢管钻孔装置,其特征在于:所述支架(5)能够沿所述柱体(3)的轴向位移。
8.根据权利要求7所述的钢管钻孔装置,其特征在于:还包括导轨(11)、气缸(12),该导轨(11)沿所述柱体(3)的轴向分布,该导轨(11)上设有滚轮(13),所述支架(5)与所述滚轮(13)连接,所述气缸(12)与所述滚轮(13)传动连接。
一种钢管钻孔装置\n技术领域\n[0001] 本发明涉及金属制品加工机械技术领域,具体涉及一种钢管钻孔装置。\n背景技术\n[0002] 对钢管沿径向钻孔需要将钻杆穿过钢管圆心的直径线上;在轴向上则要求与轴线垂直。并且一根钢管上需要钻孔多次,要求所有钻孔的中心线平行。由于轴线是个虚拟的线,将多个钻孔都满足穿过钢管圆形且与轴线垂直,加工难度很大。传统的方法是在钢管上将要打孔的位置划好线并做好标记。然后通过钻具对标记点进行钻孔,实际上这种加工方法很粗糙,精度不高,主要靠工人经验工作。\n[0003] 在中国专利申请号:200620041506.8中公开了一种双平行圆柱棒对称定位钻孔装置,包括钻孔装置,钻孔装置由道轨机架体、道轨、钻削转轴机架体、装夹夹具、电动机组成,其特征是:所述对称定位钻孔装置还包括定位装置,定位装置由两根平行圆柱棒和固定平板架组成,在固定平板架下部装有两根平行的同直径圆柱棒,在固定平板架上部装有钻孔装置,装夹夹具中心线位于两根平行圆柱棒中央。该技术方案要求设备结构复杂,加工效率低。\n[0004] 在中国专利申请号:201320211266.1中公开了一种金属管钻孔加工台,包括加工台本体,所述加工台本体上设有槽孔,所述加工台本体的一侧设有转动轴和金属管夹持座,所述金属管夹持座由一体式结构的连接臂和两个夹持臂组成,所述连接臂套接在转动轴上,所述夹持臂上设有间隙布置的两个金属管夹持头,所述金属管夹持座倾斜布置于槽孔中,且所述加工台本体上还设有用于放置钻机的钻机定位座。该技术方案不能够很好的对需要钻孔的位置进行定位,加工精度不高,而且,在钻孔时容易导致金属管上孔的周围出现下凹区,从而影响金属管的品质,也不能够对不同直径的金属管进行钻孔处理,该技术方案有待进一步的改进。\n发明内容\n[0005] 针对上述问题,本发明提供了一种钢管钻孔装置,加工精度高,结构简单、使用方便。\n[0006] 为了解决上述问题,本发明提供的技术方案为:\n[0007] 一种钢管钻孔装置,包括工作台,该工作台上设有若干钻孔单元,该钻孔单元包括钻孔机构、用于支撑钢管的圆锥形柱体、用于夹持钢管的夹具;\n[0008] 该夹具包括第一弧形夹板、第二弧形夹板,该第一弧形夹板与第二弧形夹板相对设置,该第一弧形夹板、第二弧形夹板均能够沿所述柱体的径向方向进行位移;\n[0009] 该钻孔机构包括若干钻头,该钻头沿所述柱体的径向方向延伸。\n[0010] 利用柱体支撑钢管的一端,利用夹具夹持钢管,利用钻孔机构对钢管进行钻孔作业。因为柱体为圆锥形,第一弧形夹板、第二弧形夹板能够沿柱体的径向方向进行位移,故能够利用柱体、夹具支撑、夹持不同直径的钢管;同时还是因为柱体为圆锥形,故,支撑不同直径钢管时,其中心线的位置是固定的,这样,能够让钻孔机构在进行钻孔时沿钢管的径向方向进行钻孔,钻孔精度高。\n[0011] 优选的,还包括支架、至少一个支撑板,该支架与柱体分布于钢管的两端,该支撑板位于所述支架与柱体之间,该支撑板的一端与所述支架连接,该支撑板与所述柱体的轴向平行,该支撑板的表面与钢管的内壁贴合。\n[0012] 利用支撑板置于钢管的内部,支撑钢管的内壁,这样在进行钻孔作业时,可以有效的防止钢管的管壁下陷。\n[0013] 优选的,所述支撑板的数量为2个,且对称设置,2个所述支撑板的表面之间的距离等于钢管的内径。\n[0014] 能够更好的支撑钢管,能够防止钢管的2部分区域下陷。\n[0015] 优选的,至少一个所述支撑板能够沿所述柱体的径向方向位移。\n[0016] 能够支撑不同直径的钢管。\n[0017] 优选的,所述柱体与所述工作台转动连接,所述支架上设有转盘,该转盘与所述支架转动连接,该转盘沿所述柱体的径向方向设有第一滑槽,该第一滑槽内设有第一滑块,至少一个所述支撑板的一端与所述第一滑块连接。\n[0018] 提供了一种支撑板的位移方式;通过移动第一滑块,调整2个支撑板之间的距离;\n通过转动柱体、转盘,能够对钢管上不同的位置进行钻孔。\n[0019] 优选的,所述钻头的数量至少为2个,沿所述柱体的轴向分布。能够同时钻2个孔,当然,具体数量可以根据实际情况设定。\n[0020] 优选的,所述支撑板沿所述柱体的轴向设有若干通孔和/或凹槽,所述通孔和/或凹槽与所述钻头对应设置;所述第一滑槽沿所述钻头的延伸方向延伸。\n[0021] 以便更好的支撑钢管;而且,在进行钻孔时,产生的铁屑能够通孔和/或凹槽中,防止铁屑对钢管进一步磨损。\n[0022] 优选的,所述支架能够沿所述柱体的轴向位移。\n[0023] 能够利用支撑板支撑不同长度的钢管。\n[0024] 优选的,还包括导轨、气缸,该导轨沿所述柱体的轴向分布,该导轨上设有滚轮,所述支架与所述滚轮连接,所述气缸与所述滚轮传动连接。\n[0025] 提供了一种支架的位移方式;通过气缸驱动支架位移。\n[0026] 优选的,所述夹具还包括折弯杆、液压缸,该折弯杆沿垂直方向设有第二滑槽,该第二滑槽内设有2个第二滑块,该第二滑块与所述第一、第二弧形夹板连接,该液压缸与第二滑块传动连接。\n[0027] 通过液压缸移动第二滑块,调整第一、第二弧形夹板之间的距离,以便夹持钢管。\n[0028] 与现有技术相比,本发明的有益效果为:\n[0029] 本发明利用柱体、夹具支撑、夹持不同直径的钢管,且,能够保证加工精度,利用支撑板支撑钢管,有效的防止钢管的管壁下陷,能够对不同直径、不同长度的钢管进行钻孔加工作业,结构简单、操作方便。\n附图说明\n[0030] 图1为本发明的主视图;\n[0031] 图2为本发明的转盘的右视图;\n[0032] 图3为本发明的夹具的结构示意图。\n[0033] 图中:1、工作台,2、钻孔机构,201、钻头,3、柱体,4、钢管,5、支架,6、支撑板,7、转盘,8、第一滑槽,9、第一滑块,10、通孔,11、导轨,12、气缸,13、滚轮,14、折弯杆,15、第一弧形夹板,16、第二弧形夹板,17、第二滑槽,18、第二滑块,19、液压缸,20、夹具。\n具体实施方式\n[0034] 下面对本发明做进一步说明:\n[0035] 结合图1、2、3:一种钢管钻孔装置,包括工作台1,该工作台1上设有若干钻孔单元,该钻孔单元包括钻孔机构2、用于支撑钢管4的圆锥形柱体3、用于夹持钢管4的夹具20;\n[0036] 该夹具20包括第一弧形夹板15、第二弧形夹板16,该第一弧形夹板15与第二弧形夹板16相对设置,该第一弧形夹板15、第二弧形夹板16均能够沿柱体3的径向方向进行位移;\n[0037] 该钻孔机构2包括若干钻头201,该钻头201沿柱体3的径向方向延伸。\n[0038] 利用柱体3支撑钢管4的一端,利用夹具20夹持钢管4,利用钻孔机构2对钢管4进行钻孔作业。因为柱体3为圆锥形、第一弧形夹板15、第二弧形夹板16能够沿柱体3的径向方向进行位移,故能够利用柱体3、夹具20支撑、夹持不同直径的钢管4;同时还是因为柱体3为圆锥形,故,支撑不同直径钢管4时,其中心线的位置是固定的,这样,能够让钻孔机构2在进行钻孔时沿钢管4的径向方向进行钻孔,钻孔精度高。\n[0039] 还包括支架5、至少一个支撑板6,该支架5与柱体3分布于钢管4的两端,该支撑板6位于支架5与柱体3之间,该支撑板6的一端与支架5连接,该支撑板6与柱体3的轴向平行,该支撑板6的表面与钢管4的内壁贴合。\n[0040] 利用支撑板6置于钢管4的内部,支撑钢管4的内壁,这样在进行钻孔作业时,可以有效的防止钢管4的管壁下陷。\n[0041] 支撑板6的数量为2个,且对称设置,2个支撑板6的表面之间的距离等于钢管4的内径。\n[0042] 能够更好的支撑钢管4,能够防止钢管4的2部分区域下陷。\n[0043] 至少一个支撑板6能够沿柱体3的径向方向位移。\n[0044] 能够支撑不同直径的钢管4。\n[0045] 柱体3与工作台1转动连接,支架5上设有转盘7,该转盘7与支架5转动连接,该转盘\n5沿柱体3的径向方向设有第一滑槽8,该第一滑槽8内设有第一滑块9,至少一个支撑板6的一端与第一滑块9连接,能够支撑不同直径的钢管4。\n[0046] 提供了一种支撑板6的位移方式;通过移动第一滑块9,调整2个支撑板6之间的距离;通过转动柱体3、转盘7,能够对钢管4上不同的位置进行钻孔。\n[0047] 钻头201的数量至少为2个,沿柱体3的轴向分布。能够同时钻2个孔,当然,具体数量可以根据实际情况设定。\n[0048] 支撑板6沿柱体3的轴向设有若干通孔10和/或凹槽,通孔10和/或凹槽与钻头201对应设置;第一滑槽8沿钻头201的延伸方向延伸,这样设置,通孔10和/或凹槽才能对应钻头201需要钻孔的位置。本实施例中,在支撑板6沿柱体3的轴向设置若干通孔10。\n[0049] 以便更好的支撑钢管4;若钻头201垂直设置,支撑板6置于钢管4内时,则通孔10位于钻头201的正下方,通孔10的数量不少于钻头201的数量,与钻头201一一对应设置,在进行钻孔时,产生的铁屑能够通孔10中,防止铁屑对钢管1进一步磨损。\n[0050] 支架5能够沿柱体3的轴向位移。\n[0051] 能够利用支撑板6支撑不同长度的钢管4。\n[0052] 还包括导轨11、气缸12,该导轨11沿柱体3的轴向分布,该导轨11上设有滚轮13,支架5与滚轮13连接,气缸12与滚轮13传动连接。\n[0053] 提供了一种支架5的位移方式;通过气缸12驱动支架5位移。\n[0054] 夹具20还包括折弯杆14、液压缸19,该折弯杆14沿垂直方向设有第二滑槽17,该第二滑槽17内设有2个第二滑块18,该第二滑块18与第一、第二弧形夹板连接,该液压缸19与第二滑块18传动连接。\n[0055] 通过液压缸19移动第二滑块18,调整第一、第二弧形夹板之间的距离,以便夹持不同直径的钢管4。\n[0056] 本实施例中,可以将柱体3的轴线与水平面平行设置,支撑板6沿水平方向分布,钻头201、第一滑槽8、第二滑槽17、第二滑块18沿垂直方向分布。\n[0057] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
法律信息
- 2017-11-10
- 2017-10-27
专利申请权的转移
登记生效日: 2017.10.09
申请人由繁昌县陈氏金属制品有限公司变更为繁昌县倍思生产力促进中心有限公司
地址由241200 安徽省芜湖市繁昌县经济开发区倍思创业科技园变更为241200 安徽省芜湖市繁昌县经济开发区倍思创业科技园
- 2015-09-16
实质审查的生效
IPC(主分类): B23B 41/00
专利申请号: 201510175226.X
申请日: 2015.04.14
- 2015-08-19
引用专利(该专利引用了哪些专利)
序号 | 公开(公告)号 | 公开(公告)日 | 申请日 | 专利名称 | 申请人 |
1
| | 暂无 |
2014-09-30
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2
| | 暂无 |
2014-10-15
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被引用专利(该专利被哪些专利引用)
序号 | 公开(公告)号 | 公开(公告)日 | 申请日 | 专利名称 | 申请人 | 该专利没有被任何外部专利所引用! |