旋转式双向钻孔夹具

1.旋转式双向钻孔夹具，由底座(1)、主体板(2)、气缸(4)、夹持体(5)、顶紧柱(6)和导气管(7)构成；主体板(2)竖向设置并固定连接在底座(1)上面，主体板(2)上中心处有一个钻头通过孔(3)；在钻头通过孔(3)的周围设置有至少三个气缸(4)，气缸(4)与主体板(2)固定连接；每个气缸(4)的活塞杆上连接有一个夹持体(5)，夹持体(5)为板状结构，夹持体(5)与气缸(4)的活塞杆相垂直，夹持体(5)的内侧固定连接有一个顶紧柱(6)，顶紧柱(6)朝向钻头通过孔(3)的边沿部位，顶紧柱(6)端部与钻头通过孔(3)边沿部位形成工作夹持区域；气缸(4)的后端连接导气管(7)；其特征在于，还包括旋转支撑体(8)、轴(9)和定位楔块(11)；所述底座(1)为方形结构，旋转支撑体(8)为圆盘形结构，旋转支撑体(8)安装在底座(1)下面，旋转支撑体(8)与底座(1)中心部位通过轴(9)连接，在旋转支撑体(8)上面位于底座(1)左右侧边位置处各有一个定位槽(10)，定位楔块(11)设置于定位槽(10)中。

旋转式双向钻孔夹具 \n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种机械加工工艺装备，具体涉及一种双面钻孔的夹具。 背景技术\n[0002] 现有的钻孔用夹具，一般是单面夹具，如果工件需要进行双面钻孔，就需要二次装夹，造成工作效率低，工人劳动强度大。 \n实用新型内容\n[0003] 本实用新型的目的是提供一种旋转式双向钻孔夹具，本实用新型解决了目前对工件进行双面钻孔需要二次装夹，存在的工作效率低，工人劳动强度大的问题。 [0004] 本实用新型的旋转式双向钻孔夹具，由底座1、主体板2、气缸4、夹持体5、顶紧柱\n6和导气管7构成；主体板2竖向设置并固定连接在底座1上面，主体板2上中心处有一个钻头通过孔3；在钻头通过孔3的周围设置有至少三个气缸4，气缸4与主体板2固定连接；\n每个气缸4的活塞杆上连接有一个夹持体5，夹持体5为板状结构，夹持体5与气缸4的活塞杆相垂直，夹持体5的内侧固定连接有一个顶紧柱6，顶紧柱6朝向钻头通过孔3的边沿部位，顶紧柱6端部与钻头通过孔3边沿部位形成工作夹持区域；气缸4的后端连接导气管\n7；还包括旋转支撑体8、轴9和定位楔块11；所述底座1为方形结构，旋转支撑体8为圆盘形结构，旋转支撑体8安装在底座1下面，旋转支撑体8与底座1中心部位通过轴9连接，在旋转支撑体8上面位于底座1左右侧边位置处各有一个定位槽10，定位楔块11设置于定位槽10中。 \n[0005] 本实用新型的旋转式双向钻孔夹具，工作时工件安装于顶紧柱与主体板 之间，气缸动作将工件夹紧。将定位楔块取出，旋转底座180度，再用定位楔块定位固定，即可以实现双面钻孔。使用本实用新型加工双面钻孔工件时，不必二次装夹，具有工作效率高，工人劳动强度低的优点。 \n附图说明\n[0006] 图1是本实用新型结构示意图； \n[0007] 图2是底座与旋转支撑体的连接结构示意图。 \n[0008] 图中符号说明：底座1、主体板2、钻头通过孔3、气缸4、夹持体5、顶紧柱6、导气管\n7、旋转支撑体8、轴9、定位槽10、定位楔块11。 \n具体实施方式\n[0009] 下面结合附图并用最佳的实施例对本实用新型作详细的说明。 [0010] 参阅图1-图2，旋转式双向钻孔夹具，由底座1、主体板2、气缸4、夹持体5、顶紧柱\n6和导气管7构成；主体板2竖向设置并固定连接在底座1上面，主体板2上中心处有一个钻头通过孔3；在钻头通过孔3的周围设置有至少三个气缸4，气缸4与主体板2固定连接；\n每个气缸4的活塞杆上连接有一个夹持体5，夹持体5为板状结构，夹持体5与气缸4的活塞杆相垂直，夹持体5的内侧固定连接有一个顶紧柱6，顶紧柱6朝向钻头通过孔3的边沿部位，顶紧柱6端部与钻头通过孔3边沿部位形成工作夹持区域；气缸4的后端连接导气管\n7；还包括旋转支撑体8、轴9和定位楔块11；所述底座1为方形结构，旋转支撑体8为圆盘形结构，旋转支撑体8安装在底座1下面，旋转支撑体8与底座1中心部位通过轴9连接，在旋转支撑体8上面位于底座1左右侧边位置处各有一个定位槽10，定位楔块11设置于定位槽10中。 \n[0011] 以上实施例是优选具体实施方式的一种，本领域技术人员在本技术方案范围内进行的通常变化和替换应包含在本实用新型的保护范围内。