一种双向作业的钻孔器

1.一种双向作业的钻孔器，其特征在于，包括：
支撑件，其上表面开设有安装槽；
滑座，其安装在所述支撑件的安装槽中，且所述滑座与一个驱动构件连接，以在驱动构件的作用下运动，每一滑座上均设置有一定位板，所述定位板上开设有定位孔，所述定位孔中安装有一对相互配合的半圆形固定件；
钻头，其安装在所述滑座中，且所述钻头的前端穿过所述定位板的定位孔并通过一对半圆形固定件固定在当前位置；
夹持件，其安装在所述支撑件的安装槽中，且位于所述钻头的前端，所述夹持件底部设置有一个万向轮，所述万向轮上安装有一对第一限位件，每一第一限位件的主体部均设置为弧形，每一第一限位件的一端开设有限位槽，所述限位槽设置为两头小、中间大，所述夹持件的底部设置有一转轴，一对第一限位件的开设有限位槽的一端与所述转轴活动连接，所述转轴以可在所述限位槽中滑动并固定在限位槽的任一小头处的方式设置，所述一对第一限位件的另一端设置有延伸部，所述延伸部在一对第一限位件滑动至将所述万向轮夹持时与所述支撑件的安装槽接触固定，所述夹持件的中部设置有一容置空间，待钻孔板置于所述容置空间中固定；
其中，所述滑座的后端还设置有第二限位件，所述第二限位件设置为U型，且与所述滑座的侧壁枢接，所述第二限位件在所述滑座运动至作业位置时夹持在安装槽的槽壁上以限制滑座向两侧的运动。
2.如权利要求1所述的双向作业的钻孔器，其特征在于，所述夹持件由两块夹板贴合而成，两块夹板的中部形成有所述容置空间，所述容置空间一直向上延伸至所述夹持件的顶部，每一夹板的中心均开设有作业孔，所述作业孔与所述容置空间贯通设置。
3.如权利要求2所述的双向作业的钻孔器，其特征在于，一对第一限位件分设在所述万向轮的轮面的两侧，每一第一限位件的主体部的弧度与万向轮的轮面弧度一致。
4.如权利要求2所述的双向作业的钻孔器，其特征在于，所述钻头的作用面均伸出所述滑座的前端10～15mm。
5.如权利要求4所述的双向作业的钻孔器，其特征在于，所述夹板的作业孔的直径大于所述钻头的作用面的直径6～8mm。
6.如权利要求1所述的双向作业的钻孔器，其特征在于，所述定位板垂直固定在所述滑座中，且设置在所述滑座的接近所述夹持件的一端的1/3处。
7.如权利要求1所述的双向作业的钻孔器，其特征在于，所述支撑件的安装槽的一端设置为圆形，所述夹持件的万向轮置于安装槽的圆形一端。

一种双向作业的钻孔器\n技术领域\n[0001] 本发明涉及钻孔设备领域，尤其涉及一种双向作业的钻孔器。\n背景技术\n[0002] 当前的钻孔设备在对待钻孔板进行钻孔时，一般均是将待钻孔板固定，钻头在驱动构件的作用下朝向待钻孔板运动，且基本是从待钻孔板的一面进行加工，不但加工效率低，而且在加工过程中容易出现偏差。\n发明内容\n[0003] 针对上述技术问题，本发明设计开发了一种双向作业的钻孔器，目的在于提供一种钻孔精度高，且能够实现一个钻头在待钻孔板的两个作用面轮流作业的双向作业的钻孔器。\n[0004] 本发明提供的技术方案为：\n[0005] 一种双向作业的钻孔器，包括：\n[0006] 支撑件，其上表面开设有安装槽；\n[0007] 滑座，其安装在所述支撑件的安装槽中，且所述滑座与一个驱动构件连接，以在驱动构件的作用下运动，每一滑座上均设置有一定位板，所述定位板上开设有定位孔，所述定位孔中安装有一对相互配合的半圆形固定件；\n[0008] 钻头，其安装在所述滑座中，且所述钻头的前端穿过所述定位板的定位孔并通过一对半圆形固定件固定在当前位置；\n[0009] 夹持件，其安装在所述支撑件的安装槽中，且位于所述钻头的前端，所述夹持件底部设置有一个万向轮，所述万向轮上安装有一对第一限位件，每一第一限位件的主体部均设置为弧形，每一第一限位件的一端开设有限位槽，所述限位槽设置为两头小、中间大，所述夹持件的底部设置有一转轴，一对第一限位件的开设有限位槽的一端与所述转轴活动连接，所述转轴以可在所述限位槽中滑动并固定在限位槽的任一小头处的方式设置，所述一对第一限位件的另一端设置有延伸部，所述延伸部在一对第一限位件滑动至将所述万向轮夹持时与所述支撑件的安装槽接触固定，所述夹持件的中部设置有一容置空间，待钻孔板置于所述容置空间中固定；\n[0010] 其中，所述滑座的后端还设置有第二限位件，所述第二限位件设置为U型，且与所述滑座的侧壁枢接，所述第二限位件在所述滑座运动至作业位置时夹持在安装槽的槽壁上以限制滑座向两侧的运动。\n[0011] 优选的是，所述的双向作业的钻孔器中，所述夹持件由两块夹板贴合而成，两块夹板的中部形成有所述容置空间，所述容置空间一直向上延伸至所述夹持件的顶部，每一夹板的中心均开设有作业孔，所述作业孔与所述容置空间贯通设置。\n[0012] 优选的是，所述的双向作业的钻孔器中，一对第一限位件分设在所述万向轮的轮面的两侧，每一第一限位件的主体部的弧度与万向轮的轮面弧度一致。\n[0013] 优选的是，所述的双向作业的钻孔器中，所述钻头的作用面均伸出所述滑座的前端10～15mm。\n[0014] 优选的是，所述的双向作业的钻孔器中，所述夹板的作业孔的直径大于所述钻头的作用面的直径6～8mm。\n[0015] 优选的是，所述的双向作业的钻孔器中，所述定位板垂直固定在所述滑座中，且设置在所述滑座的接近所述夹持件的一端的1/3处。\n[0016] 优选的是，所述的双向作业的钻孔器中，所述支撑件的安装槽的一端设置为圆形，所述夹持件的万向轮置于安装槽的圆形一端。\n[0017] 本发明所述的双向作业的钻孔器中，当对待钻孔板进行钻孔加工时，在所述驱动构件的作用下，所述滑座带动所述钻头运动至所述夹持件的待钻孔板处，对待钻孔板进行钻孔作业。当钻孔进行一定时间后，将所述夹持件的底部的一对第一限位件沿所述万向轮的轮面向转轴处移动直至一对第一限位件的延伸部脱离与所述支撑件的安装槽的固定，转动所述夹持件，使得待钻孔板的另一作用面朝向所述钻头，并再次移动所述夹持件的一对第一限位件直至使其与支撑件的安装槽再次固定，继续进行钻孔作业，如此轮换进行钻孔，增强了钻孔作业的平衡性，提高了钻孔的准确性和效率，且不需要钻头移动位置，而只需通过转动夹持件就能改变待钻孔板与钻头的作用面，整个装置结构简单，易于操作。\n附图说明\n[0018] 图1是本发明所述的双向作业的钻孔器的示意图；\n[0019] 图2是本发明所述的夹持件的放大示意图一；\n[0020] 图3是本发明所述的夹持件的放大示意图二；\n[0021] 图4是本发明所述的一对第一限位件的俯视图一；\n[0022] 图5是本发明所述的一对第一限位件的俯视图二。\n具体实施方式\n[0023] 下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。\n[0024] 如图1-5所示，本发明提供一种双向作业的钻孔器，包括：\n[0025] 支撑件1，其上表面开设有安装槽2，安装槽的一端设置为圆形，另一端设置为一对平行排布的滑轨。\n[0026] 滑座3，其安装在所述支撑件的安装槽中，且所述滑座与一个驱动构件连接，以在驱动构件的作用下运动，驱动构件为电机或液压缸。每一滑座上均设置有一定位板4，定位板可将钻头5固定在当前位置，避免作业时由于待钻孔板6的反作用力使得钻头向后发生移动，因为在钻孔作业中，即使钻头的微量移动也会对孔的成型造成一定的影响，给后期装配带来不必要的麻烦。所述定位板上开设有定位孔，所述定位孔中安装有一对相互配合的半圆形固定件7，半圆形固定件可拆卸，在安装钻头时，将一对半圆形固定件从定位孔中取出，安装完成后，再将其放置回原来位置以加强对钻头的固定。\n[0027] 钻头，其安装在所述滑座中，且所述钻头的前端穿过所述定位板的定位孔并通过一对半圆形固定件固定在当前位置。\n[0028] 夹持件8，其安装在所述支撑件的安装槽中，且位于所述钻头的前端，所述夹持件底部设置有一个万向轮9，所述万向轮上安装有一对第一限位件10，每一第一限位件的主体部均设置为弧形，每一第一限位件的一端开设有限位槽11，所述限位槽设置为两头小、中间大，所述夹持件的底部设置有一转轴12，限位槽的中间部分的宽度与转轴的直径一致，以使得转轴在外力的作用下可在限位槽的中间部分自由移动，限位槽的两头的宽度略小于转轴的直径，以将转轴限制在限位槽的任一头。一对第一限位件的开设有限位槽的一端与所述转轴活动连接，所述转轴以可在所述限位槽中滑动并固定在限位槽的任一小头处的方式设置，所述一对第一限位件的另一端设置有延伸部13，所述延伸部在一对第一限位件滑动至将所述万向轮夹持时与所述支撑件的安装槽接触固定。当需要将夹持件固定在安装槽中时，只需将一对第一限位件沿万向轮的轮面移动至延伸部与安装槽接触，此时转轴被限制在每一第一限位件的限位槽离延伸部较远的一头；当需要转动夹持件以改变待钻孔板与钻头的作用面时，只需将一对第一限位件沿万向轮的轮面移动至延伸部脱离与安装槽的接触，此时转轴被限制在每一第一限位件的限位槽离延伸部较近的一头。所述夹持件的中部设置有一容置空间14，待钻孔板置于所述容置空间中固定。\n[0029] 其中，所述滑座的后端还设置有第二限位件15，所述第二限位件设置为U型，且与所述滑座的侧壁枢接，在非作业状态时，第二限位件设置在滑座的侧壁上端，在作业状态时，即所述第二限位件在滑座运动至作业位置时，将第二限位件向下转动夹持在安装槽的槽壁上以限制滑座向两侧的运动。\n[0030] 所述的双向作业的钻孔器中，所述夹持件由两块夹板贴合而成，夹板可设置为长方形或正方形，夹板垂直于支撑架的安装槽设置，两块夹板的中部形成有所述容置空间，所述容置空间一直向上延伸至所述夹持件的顶部，待钻孔板通过夹持件顶部的开口插入容置空间中固定，每一夹板的中心均开设有作业孔16，所述作业孔与所述容置空间贯通设置，钻头通过作业孔与待钻孔板接触，从而进行钻孔作业。\n[0031] 所述的双向作业的钻孔器中，一对第一限位件分设在所述万向轮的轮面的两侧，每一第一限位件的主体部的弧度与万向轮的轮面弧度一致，以更好地将万向轮固定在当前位置。\n[0032] 所述的双向作业的钻孔器中，所述钻头的作用面均伸出所述滑座的前端10～\n15mm，在滑座滑动至预定位置时，钻头即可实施作业，缩短了钻头和待钻孔板之间的作业距离。\n[0033] 所述的双向作业的钻孔器中，所述夹板的作业孔的直径大于所述钻头的作用面的直径6～8mm，以给钻头提供足够的作业空间。\n[0034] 所述的双向作业的钻孔器中，所述定位板垂直固定在所述滑座中，且设置在所述滑座的接近所述夹持件的一端的1/3处，以将钻头的主要作业部位更加牢固的固定。\n[0035] 所述的双向作业的钻孔器中，所述支撑件的安装槽的一端设置为圆形，所述夹持件的万向轮置于安装槽的圆形一端，圆形安装槽便于夹持件在外力的作用下发生转动，从而改变被钻孔板与钻头的作用面。\n[0036] 尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。