农药微囊颗粒剂及其制备方法

1.农药微囊颗粒剂，其特征在于，主要含有以下重量百分比的成分：
农药有效成分 5～75％；
囊壁材料 1～10％；
润湿剂 1～3％；
分散剂 3～8％；
辅助剂 0～10％；
载体填料 补足总重量百分比为100％。
2.根据权利要求1所述的农药微囊颗粒剂，其特征在于，所述的可适用于该法制备农药微囊颗粒剂的原药成分包括：氟氯氰菊酯、毒死蜱、高效氰氰菊酯、顺式氯氰菊酯、苯醚菊酯、除虫菊素、吡虫啉、人工合成的引诱剂、氰戊菊酯、马拉硫磷、杀螟硫磷、甲基对硫磷、乙基对硫磷、毒死蜱、辛硫磷、阿维菌素、丙线磷、苯线磷、二嗪磷、丁硫克百威、硫丹、阿维菌素、杀扑磷、哒螨灵、阿维菌素、氟硅唑、丙环唑、腈菌唑、苯醚甲环唑、三唑酮、甲草胺、乙草胺、丁草胺、野麦畏、二甲戊灵、异恶草松、氟乐灵、仲丁灵。
3.根据权利要求1所述的农药微囊颗粒剂，其特征在于，所述的囊壁材料为合成聚脲树脂高分子材料。
4.根据权利要求1所述的农药微囊颗粒剂，其特征在于，所述的润湿剂选自十二烷基硫酸钠、壬基酚聚氧乙烯、烷基酚聚氧乙烯甲醛缩合物硫酸盐、烷基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物硫酸盐磷酸盐、苯乙烯苯酚甲醛树脂聚氧乙烯醚磷酸酯盐、苯乙烯基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚、烷基萘甲醛缩合物磺酸盐、烷基丁二酸酯磺酸盐、斯盘SPAN、土温TWEEN中的两种或者三种以上的组合使用。
5.根据权利要求1所述的农药微囊颗粒剂，其特征在于，所述的分散剂选自萘磺酸钠甲醛缩合物、三苯乙烯基酚聚氧乙烯醚类和衍生物酯类、脂肪醇聚氧乙烯醚类、烷基酚聚氧乙烯醚类、高分子EO-PO嵌段共聚物、木质素磺酸盐、烷基酚聚氧乙烯甲醛缩合物硫酸盐、烷基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物硫酸盐磷酸盐、苯乙烯苯酚甲醛树脂聚氧乙烯醚磷酸酯盐、苯乙烯基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚、烷基萘甲醛缩合物磺酸盐、高分子疏型的支装共聚物、聚合羧酸盐类中的两种或者三种以上的组合使用。
6.根据权利要求1所述的农药微囊颗粒剂，其特征在于，所述的载体填料选自包括改性水溶淀粉、纤维素醚及其衍生物、硅酸镁铝、高龄土、硅藻土、凹凸棒土、葡萄糖、轻质碳酸钙、白炭黑、无机盐中的一种。
7.根据权利要求1所述的农药微囊颗粒剂，其特征在于，所述的辅助剂选自粘结剂、崩解剂、PH调节剂、杀菌防腐剂、消泡剂中的一种或几种的组合；其中：
所述的粘结剂选用聚乙烯醇、明胶、阿拉伯胶、黄原胶、聚丙烯酸钠、海藻酸钠、淀粉、纤维素及其衍生物，优选纤维素及其纤维素衍生物的一种，其占总重量百分比的0.1～2％；
崩解剂选自于硅酸镁铝、聚乙二醇PEG、改性淀粉、无机盐、白碳黑、硅胶的一种，其占总重量百分比的2～5％；
所述的PH酸碱调节剂为冰醋酸、盐酸、氨水、乙醇胺、三乙醇胺中的一种，其占总重量百分比的0.1～2％；
所述的杀菌防腐剂为：山梨酸钾、苯甲酸钠、甲醛、异噻唑啉酮类中的一种，其占总重量百分比的0.1％～0.5％；
所述消泡剂：天然油脂、聚醚类消泡剂、高碳醇、有机硅消泡剂的一种，其占总重量百分比的0.1～1.5％；
8.农药微囊颗粒剂的制备方法，其特征在于，按照权利要求1～8所述的原料组分和比例，包括以下步骤：
第一步，通过农药微囊化技术，采用界面聚合法制备得到农药微囊悬浮剂或者微囊粉体；
第二步，通过喷雾干燥干燥制粒或者挤压制粒干燥，从而得到农药微囊颗粒剂。
9.根据权利要求8所述的农药微囊颗粒剂的制备方法，其特征在于，
1、首先制备农药微囊悬浮剂，包括以下步骤：：
1-1、将原药加热熔融加入适量的油相成囊材料搅拌均匀得到油相；
1-2、在水中预先加入乳化剂、分散剂搅拌均匀，然后加入预先配置好的油相，高速均化形成稳定水包油乳液；
1-3、降低转速，加入囊壁材料单体多元胺或者多元醇水溶液参加界面聚合反应形成聚脲树脂囊壁材料，反应温度控制在20℃～80℃内，保持2小时～24小时，使囊壁材料固化成囊；
1-4、待成囊材料完全固化成囊后，加入PH酸碱调节剂，调节至所需PH值范围内，再加入适量分散剂、辅助剂，搅拌均匀即制成农药微囊悬浮剂；
上述1-1～1-4步骤中工艺过程均在常压状态下实施完成；
2、然后将农药微囊悬浮剂通过干燥造粒得到微囊颗粒剂，所述的干燥造粒通过挤压造粒法造粒干燥得到微囊颗粒剂，所述的挤压造粒法包括以下步骤：
2-1、通过载体填料对微囊悬浮剂进行吸附；
2-2、然后加入包括润湿剂、分散剂、辅助剂，再挤压造粒；
2-3、最后通过沸腾干燥得到微囊粒剂。
10.根据权利要求8所述的农药微囊颗粒剂的制备方法，其特征在于，
1、首先制备农药微囊悬浮剂，包括以下步骤：：
1-1、将原药加热熔融加入适量的油相成囊材料搅拌均匀得到油相；
1-2、在水中预先加入乳化剂、分散剂搅拌均匀，然后加入预先配置好的油相，高速均化形成稳定水包油乳液；
1-3、降低转速，加入囊壁材料单体多元胺或者多元醇水溶液参加界面聚合反应形成聚脲树脂囊壁材料，反应温度控制在20℃～80℃内，保持2小时～24小时，使囊壁材料固化成囊；
1-4、待成囊材料完全固化成囊后，加入PH酸碱调节剂，调节至所需PH值范围内，再加入适量分散剂、辅助剂，搅拌均匀即制成农药微囊悬浮剂；
上述1-1～1-4步骤中工艺过程均在常压状态下实施完成；
2、然后将农药微囊悬浮剂通过干燥造粒得到微囊颗粒剂，所述的干燥造粒通过喷雾干燥法造粒干燥得到微囊颗粒剂，所述的喷雾干燥法是指直接采用微囊悬浮剂料浆直接喷雾干燥制粒，最终得到微囊颗粒剂；包括以下步骤：
2-1、首先将预先制备的微囊悬浮剂与填料载体和包括分散剂、湿润剂、辅助剂一起搅拌均匀，调整其浓度和粘度，得到喷雾用的浆料；
2-2、然后将浆料经喷嘴雾化成微小的液滴，射入喷雾容器内，热空气与喷射滴并流或逆流进入干燥器；
2-3、干净的热空气与料浆在造粒设备内与物料混合并蒸发料浆中的水分，形成颗粒剂。

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