一种煤基直接还原红土镍矿生产镍铁粒的方法

1.一种煤基直接还原红土镍矿生产镍铁粒的方法，其特征在于含有以下工艺步骤：
红土镍原矿烘干以后，配入煤粉和其它添加剂一起混合干磨，再制球团；经过预热后进入回转窑还原煅烧；出窑物料经过水淬后破碎磨细，筛分后经跳汰分离即得到镍铁粒产品，出跳汰机的尾矿部分通过磁选机分离出磁性物料返炉再利用。
2.根据权利要求1所述的一种煤基直接还原红土镍矿生产镍铁粒的方法，其特征在于：将红土镍矿烘干后，配入煤粉和其他添加剂一起混合干磨至200目占90%。
3.根据权利要求1所述的一种煤基直接还原红土镍矿生产镍铁粒的方法，其特征在于：所述的煤粉加入量为按矿重量及品位配比计配入3-8%。
4.根据权利要求1所述的一种煤基直接还原红土镍矿生产镍铁粒的方法，其特征在于：所述的添加剂为石灰石，加入量为按矿重量配比计配入3-5%。
5.根据权利要求1所述的一种煤基直接还原红土镍矿生产镍铁粒的方法，其特征在于：所述的球团送入预热器，球团大小为10-20mm，预热温度控制为350~400℃，预热时间为
0.5-1.5h；预热方式：预热器利用回转窑尾余热预热。
6.根据权利要求1所述的一种煤基直接还原红土镍矿生产镍铁粒的方法，其特征在于：所述的入回转窑还原煅烧，回转窑温度1250~1450℃，还原时间为1-2h。
7.根据权利要求1所述的一种煤基直接还原红土镍矿生产镍铁粒的方法，其特征在于：所述的经水淬后破碎磨细，其水淬破碎后磨细为2-3mm。
8.根据权利要求1所述的一种煤基直接还原红土镍矿生产镍铁粒的方法，其特征在于：所述的磨细，磨细后，经1.5mm孔筛分，筛上筛下物分别进入跳汰机，筛上物经跳汰的尾矿再进入返磨，筛下物经跳汰的尾矿进入磁选。
9.根据权利要求1所述的一种煤基直接还原红土镍矿生产镍铁粒的方法，其特征在于：跳汰后成品即精矿镍铁品位为15~20%，镍的回收率在90%以上，渣量1.5-3%。

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