回转窑直接还原红土镍矿生产镍铁粉的方法

1.一种回转窑直接还原红土镍矿生产镍铁粉的方法，其特征在于，包括初次破碎、烘干、第二次破碎、混合、压球、回转窑焙烧还原、第三次破碎、球磨和第一次磁选步骤，最终得到镍铁粉，其中：
在所述初次破碎步骤中，将原料红土镍矿破碎至物料粒度为80mm以下；
在所述烘干步骤中，将初次破碎后的红土镍矿烘干，所述烘干温度为750℃～850℃，烘干时间为15-25min；
在所述第二次破碎步骤中，将烘干后的红土镍矿二次破碎至物料粒度为3mm以下的占
80%以上，从而得到粒度合适的干矿；
在所述混合步骤中，将所述干矿与还原剂碳、石灰石粉进行混合，同时加入水，从而形成混合物料，其中，所述干矿占所述干矿、还原剂碳和石灰石粉总重量的85-92wt%，所述还原剂碳占所述干矿、还原剂碳和石灰石粉总重量的5-12wt%，所述石灰石粉占所述干矿、还原剂碳和石灰石粉总重量的1-3wt%，所述混合物料的含水量为14-16wt%；
在所述压球步骤中，将所述混合物料压制成球团；
在所述回转窑焙烧还原步骤中，将所述球团自回转窑窑尾进料管送入回转窑内，经过干燥、预热、还原焙烧三个阶段后自窑头出口处落入捞渣机中进行水淬处理，从而获得烧结矿；其中，所述干燥段的温度控制在200～350℃；所述预热段的温度控制在350～600℃；
所述还原焙烧段的温度控制在600～1350℃，所述球团在整个回转窑中停留的总时间为
4-6h。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述烘干步骤中，烘干设备所述的部分热量来自所述回转窑窑尾口处的余热。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述压球步骤中，所述球团尺寸为
43×42×25mm。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述回转窑焙烧还原步骤中，所述球团在所述还原焙烧段停留的时间为2.5-3h。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述回转窑的规格为Ф3.6×72m的倾斜式转动回转窑，回转窑的斜度为2.5%，窑体转速为0.2-1.8r/min。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述回转窑焙烧还原步骤中，所述回转窑的热量来自于窑头喷吹燃料煤燃烧产生的热量。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述第三次破碎步骤中，将所述烧结矿进行破碎至物料粒度为3mm以下的占90%以上。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述球磨步骤中，经第三次破碎后的烧结矿进行湿法球磨，球磨后烧结矿的粒度为120目以下的占80%以上。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述第一次磁选步骤中，进入磁选机的矿料浆浓度为25-30%，经所述第一次磁选后获得高品位的镍铁粉。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述第三次破碎和所述球磨之间设置除铁器磁选步骤，采用除铁器对所述第三次破碎后的烧结矿进行磁选，以从第三次破碎后的碎末烧结矿中选出部分镍铁粉。

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