回转窑直接还原红土镍矿生产镍铁的方法

1.一种回转窑直接还原红土镍矿生产镍铁的方法，其特征是：该方法按以下步骤完成：
1)原料烘干：首先将含有25～30％的水分的红土镍矿进行破碎，破碎成粒度为50～
80mm，后用烘干机于80～700℃烘干15～20分钟，烘干后原料的水分为15～18％；再经过破碎、筛分、除尘，使小于3mm粒度的红土镍矿占80％以上堆放备用；
2)配料、混料：在干燥后的红土镍矿中加入焦粉和粒度小于3mm的石灰石作为还原剂，焦粉占烘干后红土镍矿物料重量的8～12％，比重为0.8～1.0；石灰石占烘干后红土镍矿物料重量的1～3％，比重2.3～2.8，然后进行均匀混料并制成直径30～50mm的球团；
3)还原焙烧、水淬：将制成的球团送入回转窑于380～1350℃进行还原焙烧3～5小时，烧成的物料从回转窑中流出进行水淬冷却3～5分钟，经水淬冷却物料形成30～150mm的块状物料；
4)破碎干选：将水淬冷却后的物料破碎成粒度为8mm以下，干选后研磨成160～200目粉末，使200目粒度达到80％以上；
5)磁选、脱水压滤：将第4)步破碎研磨粉从排出的渣中磁选分离出来，磁选出的镍铁精粉送入压滤机进行脱水处理，分离出的尾矿渣进行脱水压滤干堆，分离的粒镍铁产品直径为2～3mm，形成含镍11～20％的炉料，即为高品位粒镍铁产品。
2.根据权利要求1所述的回转窑直接还原红土镍矿生产镍铁的方法，其特征是：所述的回转窑内还原温度为四段连续焙烧，分别为380～580℃焙烧0.5～1小时，580～910℃焙烧
0.5～1小时，910～1300℃焙烧1.0～1.5小时，1300～1350℃焙烧1.0～1.5小时，总焙烧时间控制在3～5小时。
3.根据权利要求1所述的回转窑直接还原红土镍矿生产镍铁的方法，其特征是：所述的破碎干选工序包括粗破和细破，将水淬冷却后的物料经两次粗破碎，第一次分别粗破碎成＜80mm的颗粒，干选后将首次破碎物进行第二次破碎成＜40mm的颗粒，干选后再用破碎机细破至8mm以下。
4.根据权利要求1所述的回转窑直接还原红土镍矿生产镍铁的方法，其特征是：所述回转窑的窑尾部排出的还原高温废气引入烘干机内，利用该余热进行原料烘干，经烘干机出来的废气进入电除尘器除尘，排出烟气引入脱硫塔进行脱硫净化后排入大气，电除尘灰输送到配料矿槽进行原料配料使用。

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