回转窑直接还原红土镍矿生产镍铁粒的方法

1.一种回转窑直接还原红土镍矿生产镍铁粒的方法，其特征在于：将红土 镍矿破碎磨细后，配入碳质还原剂、复合添加剂混磨、压团，然后送预热器预 热，并通过预热器将团矿连续给入回转窑进行镍铁的还原，还原产出的熔块经 水淬、磨细后，再经重选和磁选可得到含镍铁的合金粒。
2.根据权利要求1所述的回转窑直接还原红土镍矿生产镍铁粒的方法，其 特征在于：所述的红土镍矿破磨至-200目占80％～90％，所述的碳质还原剂为 无烟煤和焦粉，用量分别为矿重量的2％～5％和5％～8％；所述的复合添加剂为 石灰石、碳酸钠和腐植土或粘土，用量分别为矿重量的3％～5％、1％～3％、 6％～8％。
3.根据权利要求1所述的回转窑直接还原红土镍矿生产镍铁粒的方法，其 特征在于：压团时，团块粒度为10～20mm，含水量为15％～18％。
4.根据权利要求1所述的回转窑直接还原红土镍矿生产镍铁粒的方法，其 特征在于：所述的预热方法为在回转窑窑口安装预热器，利用窑口废气对团矿 进行预热，预热温度200℃～400℃，预热时间30min～90min。
5.根据权利要求1所述的回转窑直接还原红土镍矿生产镍铁粒的方法，其 特征在于：所述的回转窑直接还原镍铁的窑内温度为500℃～1300℃，还原时间 为6h～8h。
6.根据权利要求1所述的回转窑直接还原红土镍矿生产镍铁粒的方法，其 特征在于：重选时将水淬后的熔块湿磨至-200目占80％～90％，控制矿浆浓度 为40％～60％，采用摇床进行重选，分离金属化球团和灰渣。
7.根据权利要求1所述的回转窑直接还原红土镍矿生产镍铁粒的方法，其 特征在于：所述的磁选工艺采用1～3KGs的磁选机进行金属化球团的磁选分离。

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