一种抗寒耐温耐高压的橡胶软管

1.一种抗寒耐温耐高压的橡胶软管，包括第一外部管(1)，其特征在于：所述第一外部管(1)的内壁固定安装有支撑内网(2)，且支撑内网(2)的内壁固定安装有内管(3)，所述内管(3)的内壁固定安装有支撑弹簧(4)，且支撑弹簧(4)的底部端固定设置有软管(5)，所述软管(5)的内壁活动连接有连接管(6)，且连接管(6)的顶部端固定设置有第一固定环(7)，所述第一固定环(7)的外壁开设有螺纹槽(8)，且螺纹槽(8)的内壁螺纹连接有固定螺栓(9)，所述第一固定环(7)的一端固定设置有第一加固板(10)，且第一加固板(10)的一侧开设有轴槽(11)，所述轴槽(11)的内壁固定设置有滑动轴承(12)，且滑动轴承(12)的内壁固定安装有第一连接筒(13)，所述第一连接筒(13)的外壁开设有外螺纹(14)，且第一连接筒(13)的外壁螺纹连接有第二连接筒(15)，而且第二连接筒(15)的内壁设置有内螺纹(16)，所述第二连接筒(15)的一端固定安装有第二加固板(17)，且第二加固板(17)的底部固定安装有第二固定环(18)，而且第二固定环(18)的底部固定设置有第二外部管(19)。
2.根据权利要求1所述的一种抗寒耐温耐高压的橡胶软管，其特征在于：所述第一外部管(1)通过支撑内网(2)与内管(3)构成固定结构，且支撑内网(2)的外壁与第一外部管(1)进行贴合连接，而且支撑内网(2)的内壁与内管(3)的外壁贴合连接。
3.根据权利要求1所述的一种抗寒耐温耐高压的橡胶软管，其特征在于：所述内管(3)通过支撑弹簧(4)与软管(5)构成弹性结构，且支撑弹簧(4)的顶部端与内管(3)的内壁进行贴合连接，而且支撑弹簧(4)的底部端与软管(5)的外壁进行贴合连接。
4.根据权利要求1所述的一种抗寒耐温耐高压的橡胶软管，其特征在于：所述第一固定环(7)通过固定螺栓(9)与软管(5)构成固定结构，且固定螺栓(9)的底部端贯穿第一固定环(7)的里面，并且固定螺栓(9)的底部端对软管(5)进行挤压连接。
5.根据权利要求1所述的一种抗寒耐温耐高压的橡胶软管，其特征在于：所述软管(5)与连接管(6)构成固定结构，且连接管(6)的形状为锥型，且软管(5)的内壁与连接管(6)的外壁相贴合，而且连接管(6)的尺寸与软管(5)的尺寸相互匹配。
6.根据权利要求1所述的一种抗寒耐温耐高压的橡胶软管，其特征在于：所述第一加固板(10)通过滑动轴承(12)与第一固定环(7)构成滑动结构，且滑动轴承(12)的内壁与第一固定环(7)进行贴合连接，而且滑动轴承(12)的外壁与第一加固板(10)上的轴槽(11)内壁进行连接。
7.根据权利要求1所述的一种抗寒耐温耐高压的橡胶软管，其特征在于：所述第一连接筒(13)与第二连接筒(15)构成螺纹结构，且第一连接筒(13)上的外螺纹(14)与第二连接筒(15)上的内螺纹(16)相互匹配连接。

一种抗寒耐温耐高压的橡胶软管\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及橡胶软管技术领域，具体为一种抗寒耐温耐高压的橡胶软管。\n背景技术\n[0002] 橡胶软管用于输送液压流体，如醇，燃油，润滑油，乳化液等，目前市面上人们在各\n行各业都会使用到橡胶软管，但是大多数橡胶软管的抗寒耐温耐高压性一般不是很好，进\n而导致橡胶软管在输送液体时，将会对橡胶软管的内部造成一定的损伤，同时大多数橡胶\n软管裸露在外部，进而容易造成对橡胶软管外壁的磨损，进而不能够很好的满足人们的日\n常使用需求，同时现有的橡胶软管连接较为困难，降低了人们的日常工作效率。\n[0003] 综上所述，现有的橡胶软管一般抗寒耐温耐高压性不是很好，并且橡胶软管裸露\n在外部，进而容易造成对橡胶软管外壁的磨损，以及橡胶软管不便于进行连接，因此，我们\n需要一种抗寒耐温耐高压的橡胶软管。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的在于提供一种抗寒耐温耐高压的橡胶软管，以解决上述背景技\n术中提出的现有的橡胶软管一般抗寒耐温耐高压性不是很好，并且橡胶软管裸露在外部，\n进而容易造成对橡胶软管外壁的磨损，以及橡胶软管不便于进行连接问题。\n[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗寒耐温耐高压的橡胶软\n管，包括第一外部管，所述第一外部管的内壁固定安装有支撑内网，且支撑内网的内壁固定\n安装有内管，所述内管的内壁固定安装有支撑弹簧，且支撑弹簧的底部端固定设置有软管，\n所述软管的内壁活动连接有连接管，且连接管的顶部端固定设置有第一固定环，所述第一\n固定环的外壁开设有螺纹槽，且螺纹槽的内壁螺纹连接有固定螺栓，所述第一固定环的一\n端固定设置有第一加固板，且第一加固板的一侧开设有轴槽，所述轴槽的内壁固定设置有\n滑动轴承，且滑动轴承的内壁固定安装有第一连接筒，所述第一连接筒的外壁开设有外螺\n纹，且第一连接筒的外壁螺纹连接有第二连接筒，而且第二连接筒的内壁设置有内螺纹，所\n述第二连接筒的一端固定安装有第二加固板，且第二加固板的底部固定安装有第二固定\n环，而且第二固定环的底部固定设置有第二外部管。\n[0006] 优选的，所述第一外部管通过支撑内网与内管构成固定结构，且支撑内网的外壁\n与第一外部管进行贴合连接，而且支撑内网的内壁与内管的外壁贴合连接。\n[0007] 优选的，所述内管通过支撑弹簧与软管构成弹性结构，且支撑弹簧的顶部端与内\n管的内壁进行贴合连接，而且支撑弹簧的底部端与软管的外壁进行贴合连接。\n[0008] 优选的，所述第一固定环通过固定螺栓与软管构成固定结构，且固定螺栓的底部\n端贯穿第一固定环的里面，并且固定螺栓的底部端对软管进行挤压连接。\n[0009] 优选的，所述软管与连接管构成固定结构，且连接管的形状为锥型，且软管的内壁\n与连接管的外壁相贴合，而且连接管的尺寸与软管的尺寸相互匹配。\n[0010] 优选的，所述第一加固板通过滑动轴承与第一固定环构成滑动结构，且滑动轴承\n的内壁与第一固定环进行贴合连接，而且滑动轴承的外壁与第一加固板上的轴槽内壁进行\n连接。\n[0011] 优选的，所述第一连接筒与第二连接筒构成螺纹结构，且第一连接筒上的外螺纹\n与第二连接筒上的内螺纹相互匹配连接。\n[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该抗寒耐温耐高压的橡胶软管，\n[0013] (1)设置有内管、支撑弹簧和软管，通过在软管外设置安装支撑弹簧，能够很好的\n对软管的进行固定，通过支撑弹簧连接着内管与软管，且在高温高压之下支撑弹簧能够对\n软管进行稳固，能够减少压强对软管的影响，有效的提高了软管的适用范围，能够有效的减\n少了对橡胶软管的损坏；\n[0014] (2)设置有软管、连接管、第一固定环、螺纹槽、固定螺栓、第一加固板、轴槽、滑动\n轴承、第一连接筒、外螺纹、第二连接筒、内螺纹、第二加固板和第二固定环，将软管安装在\n连接管上，并且通过固定螺栓进行固定，此外通过第一连接筒与第二连接筒上螺纹结构的\n连接，进而能够很好的将橡胶软管进行连接固定，提高了人们的日常工作效率，给人们的日\n常使用带来便利；\n[0015] (3)设置有第一外部管、支撑内网和内管，通过在内管与第一外部管设置安装支撑\n内网，进而能够对橡胶软管的外壁进行防护，减少了外部磨损的情况发生，提高了橡胶软管\n的整体质量，有效的避免了因外界影响导致橡胶软管的功能的丧失。\n附图说明\n[0016] 图1为本实用新型主视结构示意图；\n[0017] 图2为本实用新型第一外部管与支撑内网结构示意图；\n[0018] 图3为本实用新型第一外部管与软管结构示意图；\n[0019] 图4为本实用新型第一加固板与第一连接筒结构示意图；\n[0020] 图5为本实用新型连接管与第一固定环结构示意图；\n[0021] 图6为本实用新型第一固定环与纹槽结构示意图；\n[0022] 图7为本实用新型第二固定环与第二外部管结构示意图。\n[0023] 图中：1、第一外部管；2、支撑内网；3、内管；4、支撑弹簧；5、软管；6、连接管；7、第一固定环；8、螺纹槽；9、固定螺栓；10、第一加固板；11、轴槽；12、滑动轴承；13、第一连接筒；\n14、外螺纹；15、第二连接筒；16、内螺纹；17、第二加固板；18、第二固定环；19、第二外部管。\n具体实施方式\n[0024] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行\n清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的\n实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下\n所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0025] 请参阅图1‑7，本实用新型提供一种技术方案：一种抗寒耐温耐高压的橡胶软管，\n如图所示1、图2和图3所示，包括第一外部管1，第一外部管1的内壁固定安装有支撑内网2，\n且支撑内网2的内壁固定安装有内管3，第一外部管1通过支撑内网2与内管3构成固定结构，\n且支撑内网2的外壁与第一外部管1进行贴合连接，而且支撑内网2的内壁与内管3的外壁贴\n合连接，方便了通过支撑内网2将第一外部管1与内管3进行连接固定，提高了橡胶软管的质\n量，内管3的内壁固定安装有支撑弹簧4，且支撑弹簧4的底部端固定设置有软管5，内管3通\n过支撑弹簧4与软管5构成弹性结构，且支撑弹簧4的顶部端与内管3的内壁进行贴合连接，\n而且支撑弹簧4的底部端与软管5的外壁进行贴合连接，方便了支撑弹簧4对软管5的固定，\n使得软管5能够在不同环境中能够保持稳固；\n[0026] 如图2、图3、图4、图5和图6所示，软管5的内壁活动连接有连接管6，软管5与连接管\n6构成固定结构，且连接管6的形状为锥型，且软管5的内壁与连接管6的外壁相贴合，而且连\n接管6的尺寸与软管5的尺寸相互匹配，方便了将软管5安装固定在连接管6的上面，进而增\n加了软管5与连接管6的固定效果，且连接管6的顶部端固定设置有第一固定环7，第一固定\n环7的外壁开设有螺纹槽8，且螺纹槽8的内壁螺纹连接有固定螺栓9，第一固定环7通过固定\n螺栓9与软管5构成固定结构，且固定螺栓9的底部端贯穿第一固定环7的里面，并且固定螺\n栓9的底部端对软管5进行挤压连接，加强了软管5与第一固定环7的连接，能够使得固定螺\n栓9可以将软管5进行安装固定住，提高了橡胶软管的固定效果；\n[0027] 如图1、图4、图5、图6和图7所示，第一固定环7的一端固定设置有第一加固板10，且\n第一加固板10的一侧开设有轴槽11，第一加固板10通过滑动轴承12与第一固定环7构成滑\n动结构，且滑动轴承12的内壁与第一固定环7进行贴合连接，而且滑动轴承12的外壁与第一\n加固板10上的轴槽11内壁进行连接，方便了第一固定环7能够在第一加固板10上进行转动，\n轴槽11的内壁固定设置有滑动轴承12，且滑动轴承12的内壁固定安装有第一连接筒13，第\n一连接筒13的外壁开设有外螺纹14，且第一连接筒13的外壁螺纹连接有第二连接筒15，而\n且第二连接筒15的内壁设置有内螺纹16，第一连接筒13与第二连接筒15构成螺纹结构，且\n第一连接筒13上的外螺纹14与第二连接筒15上的内螺纹16相互匹配连接，方便了第一连接\n筒13与第二连接筒15的连接固定，能够使得第一连接筒13与第二连接筒15连接的更加便\n捷，第二连接筒15的一端固定安装有第二加固板17，且第二加固板17的底部固定安装有第\n二固定环18，而且第二固定环18的底部固定设置有第二外部管19。\n[0028] 工作原理：在使用该抗寒耐温耐高压的橡胶软管时，首先将连接管6的一端插进软\n管5的内壁，使得软管5能够将连接管6进行包裹住，此时对软管5进行初步固定，然后再将固\n定螺栓9插进第一固定环7上的螺纹槽8的里面，通过转动固定螺栓9使得固定螺栓9能够向\n下移动，进而对软管5进行挤压固定，安装固定后，可将第一加固板10上的第一连接筒13插\n进第二加固板17上的第二连接筒15的里面，并且在第一加固板10上滑动轴承12的作用下，\n能够便于转动第一加固板10，使得第一连接筒13上的外螺纹14与第二连接筒15上的内螺纹\n16进行连接，进而便可将两个橡胶软管进行连接固定，在同时在橡胶软管的内部分别设置\n有软管5与内管3，而在内管3与软管5之间安装的支撑弹簧4能够保持软管5的基本形状，使\n得软管5的形状不会受到外界与内部的影响，此外，在内管3与的第一外部管1之间设置的支\n撑内网2能够很好的减少外部对橡胶软管外壁的磨损，这就完成了全部工作，本说明书中未\n作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。\n[0029] 术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述\n本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特\n定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。\n[0030] 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来\n说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进\n行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应\n包含在本实用新型的保护范围之内。