营养方便米的双螺杆二次挤压制备方法

1.营养方便米的双螺杆二次挤压制备方法，其特征是：
主要原料质量百分比为：
大米粉 75％～85％，
面粉 2％～10％，
其他谷物粉 2％～10％，
乳化剂 0.3％～1.5％，
增稠剂 0.2％～0.6％，
膨胀剂 0.5％～2％，
微量营养素 0.2％～0.25％，
食盐 1.5％～3％，
所用的其他谷物粉选自马铃薯粉、玉米粉、木薯粉、谷朊粉、大豆浓缩蛋白粉中的一种或几种，
所用的乳化剂选自单甘酯、硬脂酰乳酸钠、卵磷脂中的一种或几种，
增稠剂选自阿拉伯胶、β-环糊精、海藻酸钠中的一种或几种，
膨胀剂选用酒石酸氢钾和碳酸氢钠，酒石酸氢钾和碳酸氢钠使用量的比例为7∶3；
所用的微量营养素为维生素和/或微量金属元素；维生素包括维生素A、维生素B1、维生素B2、维生素C、叶酸、尼克酸；微量金属元素包括钙、铁、锌、硒；
工艺条件：
碎米粉碎的粒度要求粒径≤0.25mm，这样的粒径制得的产品有更好的质构；
粉碎后米粉按配比复配面粉、其他谷物粉和食盐后加水调节水分含量24％～40％；
经100℃～160℃高温挤压使物料部分熟化，使物料的糊化度达到50.0％～70.0％；添加物在高温挤压后加入，按配比复配乳化剂，增稠剂，膨胀剂和微量营养素，加水调质，调质后的水分控制在32％～36％；
于40℃-80℃低温第二次挤压，使物料的糊化度达到85.0％～99.0％；
切割成型：低温挤压后的物料穿过特制的模口，模口的形状为长轴为4～7mm、短轴为
0.5～3.0mm的椭圆形孔，调整切刀的转速，控制切割下的米粒厚度在0.5～3.0mm范围内；
干燥用热风流化床干燥，干燥分两阶段，第一阶段，干燥温度100-130℃，干燥时间
5-15分钟，第二阶段，干燥温度80-100℃，干燥时间15-30分钟，控制水分含量在5％～
8％，再经冷却、包装而制得。

营养方便米的双螺杆二次挤压制备方法\n技术领域\n[0001] 营养方便米的双螺杆二次挤压制备方法，属于碎米的深度开发领域。本发明涉及的是以低成本的碎米作为主要原料，辅以其他谷物粉、食品添加剂、微量营养素、食盐等为辅料的复配营养方便米的双螺杆二次挤压制备方法。\n背景技术\n[0002] 米饭是世界范围内的主食之一，特别是在亚洲各国。在我国南方，日人均能量摄入量的40％由大米提供。随着人民生活水平的不断提高，对主食食品的方便、营养、美味的属性要求会越来越高，营养方便米饭就是一种既能适应人民生活需求，又符合我国人民传统饮食习惯的一种方便食品，有着巨大的市场需求。目前，传统工业化生产的方便米饭，通过清洗、浸泡、蒸煮、干燥等工序，不但营养损失严重，复水性差，而且由于可溶性成分的流失造成方便米复水后缺少适宜的粘弹性。专利“一种复配方便米的制备方法”(专利号：\n2004100141105.9)涉及单螺杆挤压机挤压工艺与传统工艺相结合的方式制得营养方便米，但单螺杆挤压机的工艺参数较难控制，易产生倒粉现象，且机器不容易清洗，而双螺杆挤压机可避免这些问题的出现，更适合工业化生产的需要。\n发明内容\n[0003] 本发明的主要目的是提供一种更适合工业化生产所需的双螺杆二次挤压技术来制备方便米的方法，制备的方便米不但营养丰富，可在较短的时间内复水，达到与新鲜米饭相似的质构与外观。\n[0004] 本发明的技术方案：营养方便米的双螺杆二次挤压制备方法，以碎米作为主要原料，辅以面粉、其他谷物粉、食品添加剂、微量营养素、食盐进行加水调质混合，经高温挤压和低温第二次挤压，切割成型，再经干燥、冷却、包装工序而制得；\n[0005] 主要原料质量百分比为：\n[0006] 大米粉 75％～85％，\n[0007] 面粉 2％～10％，\n[0008] 其他谷物粉 2％～10％，\n[0009] 乳化剂 0.3％～1.5％，\n[0010] 增稠剂 0.2％～0.6％，\n[0011] 膨胀剂 0.5％～2％，\n[0012] 微量营养素 0.2％～0.25％，\n[0013] 食盐 1.5％～3％，\n[0014] 所用的其他谷物粉选自马铃薯粉、玉米粉、木薯粉、谷朊粉、大豆浓缩蛋白粉中的一种或几种，\n[0015] 所用的乳化剂选自单甘脂、硬脂酰乳酸钠、卵磷脂中的一种或几种，[0016] 增稠剂选自阿拉伯胶、β-环糊精、海藻酸钠中的一种或几种，