换热器传热管泄漏检测装置

1.一种换热器传热管泄漏检测装置，其特征在于：包括通过软管依次顺序连接的进气嘴（1）、调压阀（2）、流量计、三通阀（8）的两端、第一截止阀（11）、过滤器（12）、第二截止阀（13）、充气嘴（14）和传热管（16），
在该三通阀（8）与第一截止阀（11）之间接有压力表（9）和温度计（10），
在该三通阀（8）的第三端接有排气嘴（7），在该传热管的两端装有软橡胶密封塞，其中一个软橡胶密封塞设有通孔（17），该通孔（17）的外端与所述的充气嘴（14）连接。
2.根据权利要求1所述的换热器传热管泄漏检测装置，其特征在于，所述的流量计由大量程流量计(5)和小量程流量计(4)并联组成；在该大量程流量计(5)和小量程流量计(4)两端还并联有充气管（6）；在并联的大量程流量计(5)、小量程流量计(4)和充气管（6）与所述的调压阀（2）之间通过四通阀（3）连接。
3.根据权利要求2所述的换热器传热管泄漏检测装置，其特征在于，所述的调压阀（2）、四通阀（3）、大量程流量计(5)、小量程流量计(4)、充气管（6）、三通阀（8）、压力表（9）、温度计（10）和第一截止阀（11）安装在一箱体内，调压阀（2）、四通阀（3）、三通阀（8）和第一截止阀（11）的手柄装在箱体一侧的外面；该大量程流量计(5)、小量程流量计(4)、压力表（9）、温度计（10）的显示器装在该箱体的面板上；该进气嘴（1）和排气嘴（7）安装在箱体一侧。

换热器传热管泄漏检测装置 \n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及热交换器传热管泄漏的检测装置，主要用于工业生产中换热器（如核电厂中的蒸汽发生器、凝汽器、低压和高压加热器等）的检测。 \n背景技术\n[0002] 在工业生产中换热器用得很多，以核电厂为例，有蒸汽发生器、凝汽器、低压和高压加热器等。在运行过程中，由于流体冲刷和材料腐蚀等原因，传热管会逐渐减薄或局部产生穿孔缺陷，可导致放射性物质的泄漏、水质变差等问题，影响机组安全运行和经济效益。\n据资料介绍1977年对79座运行的压水堆核电厂统计，有34个蒸发器传热管发生过破损，占43％，1992年在205座反应堆中有172台蒸发器发生过类似的问题，占83.9％。蒸发器故障是导致非计划停堆，容量因子损失的重要原因。 \n[0003] 目前大多数采用涡流检查方法进行传热管故障的探测。在涡流检测时，因相位角与缺陷深度之间有相关性，通常以信号的相位角来评定缺陷的深度。在国内外涡流检测标准中，均将相位角设定为40度，然而在实际检测中穿孔缺陷的相位角并非都是40度，且误差较大，也不能判断是穿孔还是管壁变薄，更不能确定泄漏量。由此可见涡流检测对穿孔缺陷的判断有先天不足。 \n发明内容\n[0004] 为了克服涡流检测的缺陷，本实用新型是提供一种快速、准确测定换热器传热管破损泄漏的装置，能定量测出传热管的泄漏量。 \n[0005] 本实用新型的技术方案是：一种换热器传热管泄漏检测装置，其特征在于：包括通过软管依次顺序连接的进气嘴、调压阀、流量计、三通阀的两端、第一截止阀、过滤器、第二截止阀、充气嘴和传热管，在该三通阀与第一截止阀之间接有压力表和温度计，在该三通阀的第三端接有排气嘴，在该传热管的两端装有软橡胶密封塞，其中一个软橡胶密封塞设有通孔，该通孔的外端与所述的充气嘴连接。 \n[0006] 所述的流量计由大量程流量计和小量程流量计并联组成；在该大量程流量计和小量程流量计两端还并联有充气管；在并联的大量程流量计、小量程流量计和充气管与所述的调压阀之间通过四通阀连接。 \n[0007] 所述的调压阀、四通阀、大量程流量计、小量程流量计、充气管、三通阀、压力表、温度计和第一截止阀安装在一箱体内，调压阀、四通阀、三通阀和第一截止阀的手柄装在箱体一侧的外面；该大量程流量计、小量程流量计、压力表、温度计的显示器装在该箱体的面板上；进气嘴和排气嘴安装在箱体一侧。 \n[0008] 本实用新型的优点是：结构简单，使用方便，能够快速、准确测定换热器传热管破损和泄漏量。 \n附图说明\n[0009] 图1为换热器传热管泄漏检测装置的构成示意图。 \n具体实施方式\n[0010] 如图1所示，本实用新型由进气嘴1、调压阀2、四通阀3、小量程流量计4、大量程流量计5、充气管6、三通阀8、排气嘴7、压力表9、温度计10、第一截止阀11、第二截止阀13、过滤口12、充气嘴14、密封堵头15以及传热管16组成。这些仪表和部件之间全部由塑料软管连接构成测试系统。试验介质用压缩空气或氮气，系统连接顺序按气体流动路线进行：\n试验气体由进气嘴1经软管依次连接至调压阀2、四通阀3，四通阀3分三路并联分别经小量程流量计4、大量程流量计5、充气管6进三通阀8的一端，三通阀8的第二端经软管接至第一截止阀11的一端，三通阀8与第一截止阀11之间接有压力表9与温度计10。三通阀\n8第三端路由软管接至排气口7。第一截止阀11的另一端由软管依次经过滤器12、截止阀\n13、充气嘴14与传热管16的一端相连。传热管16两端装有软橡胶密封塞15，其中一个密封塞15的中心有通孔17用于与充气嘴14连接，便于试验气体进入传热管16。 [0011] 本实施例将图1中虚线内的部分（除了滤器12、截止阀13、充气嘴14和传热管16以外的部分）装在仪器箱体内，测定中需操作的调压阀2、四通阀3、三通阀8和截止阀11的手柄装在箱体一侧外面，有数据指示的小量程流量计4和大量程流量计5、压力表9、温度计\n10的显示器装在箱体的面板上，便于观察。进气嘴1和排气嘴7安装在箱体一侧，贯穿于箱体内外。 \n[0012] 本实施例的仪表选型如下： \n仪表 测量范围 误差\n小量程流量计(4) 0-500Nml/min 3％mv\n大量程流量计(5) 0-2000Nml/min 3％mv\n压力表(9) 0-1000kpa 0.1％\n温度计(10) 0-50℃ 1%\n[0013] 使用本实用新型时，将被测系统充压至试验所需压力，调节调压阀2，当压力稳定不变时，大小量程流量计5或4的显示值即为被测传热管的泄漏量。当泄漏量小时，用小量程流量计4；当泄漏量大时，用大量程流量计5。流量计变换通过四通阀3切换。