一种用于集气管组件检漏的充氮装置

1.一种用于集气管组件检漏的充氮装置，其特征在于:所述的充氮装置包括集气管管 口密封组件和充氮管路，所述的集气管管口密封组件包括橡胶密封堵头、金属套、金属垫 板、固定卡槽和固定底板，所述的橡胶密封堵头设于金属套内，所述的固定卡槽为“n”形结 构，所述固定卡槽的槽底设置有与金属套配合安装的安装孔，所述的金属套通过安装孔插 入固定卡槽内，所述的固定卡槽通过槽口卡在金属垫板上，所述的固定底板安装在固定卡 槽的槽口处，集气管主管口插入橡胶密封堵头内；所述的充氮管路包括金属管、节流阀和压力管，所述固定底板和金属垫板的中部均设 置有通孔，所述金属管的首端连接节流阀的出口，所述金属管尾端从固定底板的底部沿所 述的通孔插入橡胶密封堵头内，所述节流阀的进口连接有压力管，集气管主管口卡入所述 的橡胶密封堵头内、与所述金属管的尾端连通。
2.根据权利要求1所述的充氮装置，其特征在于所述的金属套与金属垫板之间设置有 一个0形密封圈，所述的金属套与0形密封圈紧密接触。
3.根据权利要求1所述的充氮装置，其特征在于所述的充氮装置还设置有固定支撑板 和气缸，所述的固定支撑板固定安装在固定底板上，所述的气缸的活塞杆连接固定支撑板， 所述的气缸用于通过所述的固定支撑板推动集气管管口密封组件，将集气管主管口卡入所 述的橡胶密封堵头内。
4.根据权利要求1所述的充氮装置，其特征在于所述的固定底板通过螺栓安装在固定 卡槽的槽口处。
5.根据权利要求1所述的充氮装置，其特征在于所述的节流阀为针阀。

一种用于集气管组件检漏的充氮装置\n技术领域\n[0001] 本发明涉及制冷暖通领域，具体是集气管组件的检漏，特别是一种用于集气管组件检漏的充氮装置。背景技术\n[0002] 目前，在制冷暖通领域的换热器中，往往有一根较大的管路作为主集气管，在主集气管的管壁上焊接有若干个小管径的集气支管，如图1所示，1为主集气管，2为集气支管，3 为集气管主管口。制冷时，主集气管将冷媒分配到换热器各个支路，制热时，主集气管将换热器支路过来的冷媒集中。\n[0003] 在集气管组件的生产过程中，需要从集气管主管口3向集气管系统内充入氮气，对集气管组件进行充氮保压检漏，现在很多生产企业对集气管组件系统充氮保压检漏时，需要用快速接头对集气支管的管口进行封堵，因为集气管组件主管口口径较大，有的达到小 25〇\n[0004] 当用快速接头卡紧铜管时，需要扳紧手阀，铜管管径越大，扳紧手阀用力越大，当批量生产集气管组件需要检漏时，非常麻烦，检漏效率不高，且集气管系统内氮气增压到 2.8-3.2MPa时，封堵的快速接头卡不紧时容易飞出去，存在安全隐患。发明内容\n[0005] 本发明的目的是提供一种用于集气管组件检漏的充氮装置，所述的充氮装置能有效封堵集气管主管口，提高安全使用性能，又能提高检漏效率，用以解决现有的用于管口封堵的快速接头检漏效率低、安全性差的问题。\n[0006] 为实现上述目的，本发明的方案是:一种用于集气管组件检漏的充氮装置，所述的充氮装置包括集气管管口密封组件和充氮管路，所述的集气管管口密封组件包括橡胶密封堵头、金属套、金属垫板、固定卡槽和固定底板，所述的橡胶密封堵头设于金属套内，所述的固定卡槽为“n”形结构，所述固定卡槽的槽底设置有与金属套配合安装的安装孔，所述的金属套通过安装孔插入固定卡槽内，所述的固定卡槽通过槽口卡在金属垫板上，所述的固定底板安装在固定卡槽的槽口处，集气管主管口插入橡胶密封堵头内；\n[0007] 所述的充氮管路包括金属管、节流阀和压力管，所述固定底板和金属垫板的中部均设置有通孔，所述金属管的首端连接节流阀的出口，所述金属管尾端从固定底板的底部沿所述的通孔插入橡胶密封堵头内，所述节流阀的进口连接有压力管，集气管主管口卡入所述的橡胶密封堵头内、与所述金属管的尾端连通。\n[0008] 根据本发明所述的充氮装置，在所述的金属套与金属垫板之间设置有一个0形密封圈，所述的金属套与〇形密封圈紧密接触。\n[0009] 根据本发明所述的充氮装置，所述的充氮装置还设置有固定支撑板和气缸，所述的固定支撑板固定安装在固定底板上，所述的气缸的活塞杆连接固定支撑板，所述的气缸用于通过所述的固定支撑板推动集气管管口密封组件，将集气管主管口卡入所述的橡胶密封堵头内。\n[0010] 根据本发明所述的充氮装置，所述的固定底板通过螺栓安装在固定卡槽的槽口处。\n[0011] 根据本发明所述的充氮装置，所述的节流阀为针阀。\n[0012] 本发明达到的有益效果:1，操作安全性大大提高，通过气缸装置将系统封入的高压氮气的集气管管口夹住。\n[0013] 2，操作方便，检漏前只需启动气缸将集气管口插入橡胶套内，且卡紧，不需像快速接头需用力扳下手阀。检漏结束后，只需启动气缸卸压，集气管管口充氮装置即可退回原位。附图说明\n[0014] 图1是集气管组件的结构示意图；\n[0015] 图2是本发明集气管管口密封组件的结构示意图。\n[0016] 图中:1为主集气管，2为集气支管，3为集气管主管口，4为针阀，5为金属管，6为橡胶密封堵头，7为金属套，8为固定卡槽，9为金属垫板，10为固定底板，11为螺栓，12为0形密封圈，13为固定支撑板，14为气缸。具体实施方式[〇〇17]下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。\n[0018] 目前在对集气管组件进行检漏时，需要用快速接头卡紧铜管，必须扳紧手阀，检漏效率低，而且在充氮的过程中存在安全隐患，为解决这样的问题，本发明提出一种用于集气管组件检漏的充氮装置，具体实施例如下:\n[0019] 实施例:\n[0020] 本发明所述的充氮装置包括集气管管口密封组件和充氮管路，集气管管口密封组件用于对集气管主管口进行密封，充氮管路用于通过集气管主管口向集气管系统充入氮气，对集气管系统进行检漏工作。\n[0021] 如图2所示，所述的集气管管口密封组件包括橡胶密封堵头(6)、金属套(7)、金属垫板(9)、固定卡槽(8)、固定底板(10)和0形密封圈(12)，所述的橡胶密封堵头装入金属套 (7)内，所述的固定卡槽(8)为“n”形结构，所述的固定卡槽通过底部开口卡在金属垫板(9) 上，所述的〇形密封圈(12)设置于金属垫板(9)上，所述固定卡槽的V’形结构槽底设置有与金属套(7)配合安装的安装孔，所述的金属套通过安装孔嵌入固定卡槽(8)内，并与0形密封圈紧密接触，集气管管口插入橡胶密封堵头(6)内，所述的固定底板(10)安装在固定卡槽的槽口处，用金属制固定底板将金属套固定在橡胶密封堵头上，并用螺栓锁紧，防止增压氮气时管口漏气。\n[0022] 所述的充氮管路包括金属管(5)、针阀(4)和压力管，所述固定底板(10)和金属垫板(9)的中部均设置有通孔，所述金属管(5)的首端连接针阀(4)的出口，所述金属管尾端从固定底板的底部沿所述的通孔插入橡胶密封堵头(6)内，所述针阀的进口连接有压力管，集气管主管口(3)卡入所述的橡胶密封堵头(6)内、与所述金属管(5)的尾端连通。\n[0023] 本发明的充氮装置还设置有固定支撑板(13)和气缸(14)，所述的固定支撑板固定的一端安装在固定底板(10)上，所述的气缸(14)的活塞杆连接固定支撑板(13)的另一端， 所述的气缸用于通过所述的固定支撑板推动集气管管口密封组件，将集气管主管口(3)卡入所述的橡胶密封堵头内。在进行充氮检漏时，首先启动气缸推动集气管管口密封组件，将集气管主管口(3)密封，然后再由充氮装置通过充氮管路的针阀(4)向集气管组件内封入高压氮气，进行保压检漏。\n[0024] 使用本发明的充氮装置进行检漏时，首先启动气缸，气缸推动集气管管口密封组件，将橡胶密封堵头卡住集气管主管口，且卡紧。然后通过针阀管道向集气管系统充入氮气，对集气管系统增压，达到设定的压力后，卸掉接在针阀入口的压力管。检漏完毕后，放掉集气管系统内氮气，气缸卸压，集气管管口密封组件退回原位。\n[0025] 使用本发明的充氮装置，检漏前只需启动气缸将集气管主管口插入橡胶套内，不需像快速接头需用力扳下手阀。检漏结束后，只需启动气缸卸压，操作简单方便，且提高了安全性能。