一种特殊粘合胶层及其制作方法

1.一种特殊粘合胶层，其特征是：其是由以下原料制成的：按重量比计算，除CR244以外的氯丁橡胶40-60，氯丁橡胶CR244 8-12，丁苯橡胶10-40，炭黑35-60，改性纳米二氧化硅20-50，增粘剂3-8，酚醛树脂5-15，氧化锌3-8，硬脂酸1-3，硫化剂2-2.5，促进剂
1.5-2.5，防老剂2-5，软化剂6-10和改性偶联剂3-8。
2.根据权利要求1所述的特殊粘合胶层，其特征是：所述的除CR244以外的氯丁橡胶为氯丁橡胶CR1211、CR1212、CR1222、CR1223、CR322、CR3221、CR3221B和CRPM-40中的一种。
3.根据权利要求2所述的特殊粘合胶层，其特征是：所述的丁苯橡胶为丁苯橡胶SBR1500、SBR1500E或者SBR1502。
4.根据权利要求3所述的特殊粘合胶层，其特征是：所述的碳黑为碳黑N110、N220、N330、N660和N754中的一种或者任意种混用。
5.根据权利要求4所述的特殊粘合胶层，其特征是：所述的改性纳米二氧化硅为改性纳米二氧化硅-75、改性纳米二氧化硅-85或者改性纳米二氧化硅-95。
6.根据权利要求5所述的特殊粘合胶层，其特征是：所述的增粘剂为增粘剂PL-600、HE、AS-88、RH、RS、A和RE中的一种或者两种混用。
7.根据权利要求6所述的特殊粘合胶层，其特征是：所述的硫化剂为：硫载体T1680、DTDM和TMTD中的一种或者硫磺和不溶性硫磺中的一种或者过氧化物DCP和双25中的一种或者硫载体T1680、DTDM和TMTD中的一种与硫磺和不溶性硫磺中的一种混用或者硫磺和不溶性硫磺中的一种与过氧化物DCP和双25中的一种混用。
8.根据权利要求7所述的特殊粘合胶层，其特征是：所述的促进剂为NA-22、CZ、NOBS、TMTD、DM、M、DZ、DTDM、D和MB中的一种或者两种混用。
9.根据权利要求8所述的特殊粘合胶层，其特征是：所述的防老剂为防老剂RD、4010、BLE-W和防老剂甲中的一种或者任意种混用。
10.根据权利要求9所述的特殊粘合胶层，其特征是：所述的软化剂为松焦油、软化重油和芳烃油中的一种或者任意种混用。
11.根据权利要求10所述的特殊粘合胶层，其特征是：所述的改性偶联剂为辛基酚甲醛树脂与气相法白碳黑、Si69按照8∶12∶1.5混合比例的混合物。
12.一种橡塑混合体模块的制作方法，其包括以下步骤：以下步骤中的配方量为权利要求1-11中至少一个所述的配方量，
(1)密炼机最低投料温度不小于22℃，将称量好的氯丁橡胶、丁苯橡胶、酚醛树脂、增粘剂、氧化锌、硬脂酸、防老剂、改性偶联剂投入到密炼室内加压，混炼温度至80-90℃，升上顶栓到位；密炼机转子转数为25-35r/min，压力保持0.3-0.6MPa；
(2)加入碳黑、改性纳米二氧化硅、软化剂降压砣，密炼机转子转数为25-35r/min，压力保持0.3-0.6MPa，当温度升至100℃时浮砣，升上顶栓到位，保持5秒，降压砣，保持
0.3-0.6MPa压力，至温度升到110℃升上顶栓到位，同时打开卸料门排出胶料；
(3)将排出的胶料在开炼机内降温，制成胶片，将胶片进行隔离水隔离，风干后，温度不超过30℃条件下，停放不小于8小时，不大于15天；
(4)将停放后的胶片加入密炼机内，并加入所述量的硫化剂和促进剂，压下顶栓到位，密炼机最低投料温度不小于22℃，转子转数20r/min，压力0.3-0.4MPa，温度升至90℃时，升上顶栓到位，同时打开卸料门排出胶料；
(5)将排出的胶料在开炼机降温下片，制成胶片，将胶片进行隔离水隔离，风干后，温度不超过30℃条件下，停放不小于8小时，不大于15天。

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