一种可防护高危化学品的阻燃橡胶材料及其制备方法

1.一种可防护高危化学品的阻燃橡胶材料，其特征在于，由以下重量份的各组分组成：
氯化丁基橡胶 30～80；
丁苯橡胶 30～10；
氯丁橡胶 40～10；
硫磺 2.0；
促进剂TT 0.8～1.2；
促进剂DM 0.8～1.2；
高耐磨炭黑 30；
十溴二苯醚 8～15；
三氧化二锑 8～20；
氯化石蜡 5～15；
氧化锌 5.0；
硬脂酸 2.5；
防老剂D 2.0；
采用如下方法制备：
（1）混炼：
将氯化丁基橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶放入开炼机上进行充分塑炼，前辊温度≤40℃，后辊温度≤55℃，辊距0.1～0.5mm，时间10～15min；
加入防老剂D、硬脂酸、高耐磨炭黑，辊温不变，辊距0.5～1.0mm，时间2～3min；
加入氧化锌，辊温不变，辊距0.5～1.0mm，时间2～3min；
加入十溴二苯醚、三氧化二锑、氯化石蜡，辊温不变，辊距0.5～1.0mm，时间5～6min；
加入高耐磨炭黑、促进剂DM，辊温不变，辊距0.5～1.0mm，时间1～2min；
加入硫磺，辊温不变，辊距0.5～1.0mm，时间2～4min；
加入促进剂TT，八把刀，辊温不变，辊距0.5～1.0mm，时间6～8min；
沿辊子转动方向，依托辊子的支撑，将所有胶料打成三角，总共三次，辊温不变，辊距
0.1～0.3mm，时间6～8min；
出片时辊温不变，胶片厚度为1.0～1.5mm。
（2）硫化：
硫化工艺为140℃×90min，压力为3MPa。
2.根据权利要求1所述的可防护高危化学品的阻燃橡胶材料，其特征在于，由以下重量份的各组分组成：
氯化丁基橡胶50Kg,丁苯橡胶20Kg,氯丁橡胶20Kg,硫磺2Kg,促进剂TT1Kg,促进剂DM1Kg,高耐磨炭黑30Kg,十溴二苯醚10Kg,三氧化二锑15Kg,氯化石蜡10Kg,氧化锌5Kg,硬脂酸2.5Kg,防老剂D2Kg。
3.根据权利要求1或2所述的可防护高危化学品的阻燃橡胶材料，其特征在于，所述的氯化丁基橡胶由丁基橡胶、溴化丁基橡胶，或者两者以任意比例的混合物代替。

一种可防护高危化学品的阻燃橡胶材料及其制备方法\n技术领域\n[0001] 本发明属于橡胶技术领域，具体涉及一种可防护高危化学品的阻燃橡胶材料及其制备方法。\n背景技术\n[0002] 目前市场上的橡胶材料多以丁基橡胶、氯丁橡胶、氯化丁基橡胶为主，主要功能是防护一般的化学物质，但不能对高危化学品、强腐蚀性物质进行有效防护，不具有阻燃性能，存在功能单一、品质较差的缺陷。\n[0003] 目前，由于单一胶种功能的单一性，还没有一种橡胶材料能对数种强腐蚀性化学品进行有效的防护。为了有效解决上述问题，可以采用多胶种复合的方法，但是由于各种橡胶材料的极性相差较大，采用现有技术进行共用混合，很难形成均匀相。\n发明内容\n[0004] 本发明是为了解决现有橡胶单一胶种功能单一，品质差，多胶种复合时，很难形成均匀相的问题，而提供了一种可有效防护高危化学品的阻燃橡胶材料。\n[0005] 本发明是通过以下技术方案实现的：\n[0006] 一种可防护高危化学品的阻燃橡胶材料，由以下重量份的各组分组成：\n[0007] 氯化丁基橡胶 30～80；\n[0008] 丁苯橡胶 30～10；\n[0009] 氯丁橡胶 40～10；\n[0010] 硫磺 2.0；\n[0011] 促进剂TT 0.8～1.2；\n[0012] 促进剂DM 0.8～1.2；\n[0013] 高耐磨炭黑 30；\n[0014] 十溴二苯醚 8～15；\n[0015] 三氧化二锑 8～20；\n[0016] 氯化石蜡 5～15；\n[0017] 氧化锌 5.0；\n[0018] 硬脂酸 2.5；\n[0019] 防老剂D 2.0。\n[0020] 进一步地，一种可防护高危化学品的阻燃橡胶材料，由以下重量份的各组分组成：\n[0021] 氯化丁基橡胶50Kg,丁苯橡胶20Kg,氯丁橡胶20Kg,硫磺2Kg,促进剂TT1Kg,促进剂DM1Kg,高耐磨炭黑30Kg,十溴二苯醚10Kg,三氧化二锑15Kg,氯化石蜡10Kg,氧化锌5Kg,硬脂酸2.5Kg,防老剂D2Kg。\n[0022] 所述的氯化丁基橡胶由丁基橡胶、溴化丁基橡胶，或者两者以任意比例的混合物代替。氯化丁基橡胶具有很低的透气性，其抗毒剂溶解、渗透和扩散性优异，可用与其性能相近的丁基橡胶、溴化丁基橡胶胶种代替，可单独代替，也可以是两者以任意比例的混合物代替，均能起到相同的作用。\n[0023] 制备时，包括以下步骤：\n[0024] （1）混炼：\n[0025] 将氯化丁基橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶放入开炼机上进行充分塑炼，前辊温度≤40℃，后辊温度≤55℃，辊距0.1～0.5mm，时间10～15min；\n[0026] 加入防老剂D、硬脂酸、高耐磨炭黑，辊温不变，辊距0.5～1.0mm，时间2～3min；\n[0027] 加入氧化锌，辊温不变，辊距0.5～1.0mm，时间2～3min；\n[0028] 加入十溴二苯醚、三氧化二锑、氯化石蜡，辊温不变，辊距0.5～1.0mm，时间5～\n6min；\n[0029] 加入高耐磨炭黑、促进剂DM，辊温不变，辊距0.5～1.0mm，时间1～2min；\n[0030] 加入硫磺，辊温不变，辊距0.5～1.0mm，时间2～4min；\n[0031] 加入促进剂TT，八把刀，辊温不变，辊距0.5～1.0mm，时间6～8min；\n[0032] 沿辊子转动方向，依托辊子的支撑，将所有胶料打成三角，总共三次，辊温不变，辊距0.1～0.3mm，时间6～8min；\n[0033] 出片时辊温不变，胶片厚度为1.0～1.5mm；\n[0034] （2）硫化：\n[0035] 硫化工艺为140℃×90min，压力为3MPa。\n[0036] 本发明采用氯化丁基橡胶+氯丁橡胶+丁苯橡胶作为主体材料，三者分别具有优异的耐毒剂渗、耐高危化学品、阻燃、耐磨性能，引入一种同时具备亲水疏油和亲油疏水的化学助剂氯化石蜡，解决三种橡胶极性相差较大的问题，通过科学合理的三元并用配方设计，有效解决了单一胶种功能单一、品质较差的弊端，本发明产品可有效防护高危化学品、强腐蚀性物质，用于对足部、头部、皮肤进行防护，同时可用于一些有特殊防护要求的领域。\n[0037] 将本发明产品进行测试，测试结果如表1所示。\n[0038] 表1\n[0039] \n[0040] 本发明有效的解决了单一胶种功能单一、品质较差的弊端，产品可有效防护高危化学品、强腐蚀性物质，可广泛用于对足部、头部、皮肤进行有效防护。\n具体实施方式\n[0041] 实施例1\n[0042] 一种可防护高危化学品的阻燃橡胶材料，由以下重量份的各组分组成：\n[0043] 氯化丁基橡胶30Kg,丁苯橡胶20Kg,氯丁橡胶20Kg,硫磺2Kg,促进剂TT1Kg,促进剂DM0.8Kg,高耐磨炭黑30Kg,十溴二苯醚15Kg,三氧化二锑8Kg,氯化石蜡8Kg,氧化锌5Kg,硬脂酸2.5Kg,防老剂D2Kg。\n[0044] 实施例2\n[0045] 一种可防护高危化学品的阻燃橡胶材料，由以下重量份的各组分组成：\n[0046] 氯化丁基橡胶40Kg,丁苯橡胶10Kg,氯丁橡胶40Kg,硫磺2Kg,促进剂TT0.8Kg,促进剂DM0.9Kg,高耐磨炭黑30Kg,十溴二苯醚12Kg,三氧化二锑12Kg,氯化石蜡5Kg,氧化锌5Kg,硬脂酸2.5Kg,防老剂D2Kg。\n[0047] 实施例3\n[0048] 一种可防护高危化学品的阻燃橡胶材料，由以下重量份的各组分组成：\n[0049] 丁基橡胶80Kg,丁苯橡胶15Kg,氯丁橡胶10Kg,硫磺2Kg,促进剂TT1.2Kg,促进剂DM1Kg,高耐磨炭黑30Kg,十溴二苯醚8Kg,三氧化二锑15Kg,氯化石蜡15Kg,氧化锌\n5Kg,硬脂酸2.5Kg,防老剂D2Kg。\n[0050] 制备时，包括以下步骤：\n[0051] （1）混炼：\n[0052] 将氯化丁基橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶放入开炼机上进行充分塑炼，前辊温度\n40℃，后辊温度50℃，辊距0.3mm，时间12min；\n[0053] 加入防老剂D、硬脂酸、高耐磨炭黑，辊温不变，辊距0.5mm，时间2min；\n[0054] 加入氧化锌，辊温不变，辊距0.5mm，时间2min；\n[0055] 加入十溴二苯醚、三氧化二锑、氯化石蜡，辊温不变，辊距0.5mm，时间6min；\n[0056] 加入高耐磨炭黑、促进剂DM，辊温不变，辊距0.5mm，时间1min；\n[0057] 加入硫磺，辊温不变，辊距0.5mm，时间3min；\n[0058] 加入促进剂TT，八把刀，辊温不变，辊距0.5mm，时间6min；\n[0059] 沿辊子转动方向，依托辊子的支撑，将所有胶料打成三角，总共三次，辊温不变，辊距0.1mm，时间8min；\n[0060] 出片时辊温不变，胶片厚度为1.0mm；\n[0061] （2）硫化：\n[0062] 硫化工艺为140℃×90min，压力为3MPa。\n[0063] 实施例4\n[0064] 一种可防护高危化学品的阻燃橡胶材料，由以下重量份的各组分组成：\n[0065] 溴化丁基橡胶60Kg,丁苯橡胶30Kg,氯丁橡胶30Kg,硫磺2Kg,促进剂TT0.9Kg,促进剂DM1.2Kg,高耐磨炭黑30Kg,十溴二苯醚10Kg,三氧化二锑1520Kg,氯化石蜡12Kg,氧化锌5Kg,硬脂酸2.5Kg,防老剂D2Kg。\n[0066] 制备时，包括以下步骤：\n[0067] （1）混炼：\n[0068] 将氯化丁基橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶放入开炼机上进行充分塑炼，前辊温度\n38℃，后辊温度52℃，辊距0.1mm，时间15min；\n[0069] 加入防老剂D、硬脂酸、高耐磨炭黑，辊温不变，辊距0.8mm，时间3min；\n[0070] 加入氧化锌，辊温不变，辊距0.8mm，时间2min；\n[0071] 加入十溴二苯醚、三氧化二锑、氯化石蜡，辊温不变，辊距0.8mm，时间5min；\n[0072] 加入高耐磨炭黑、促进剂DM，辊温不变，辊距0.8mm，时间1min；\n[0073] 加入硫磺，辊温不变，辊距0.8mm，时间4min；\n[0074] 加入促进剂TT，八把刀，辊温不变，辊距0.8mm，时间6min；\n[0075] 沿辊子转动方向，依托辊子的支撑，将所有胶料打成三角，总共三次，辊温不变，辊距0.3mm，时间6min；\n[0076] 出片时辊温不变，胶片厚度为1.5mm；\n[0077] （2）硫化：\n[0078] 硫化工艺为140℃×90min，压力为3MPa。\n[0079] 实施例5\n[0080] 一种可防护高危化学品的阻燃橡胶材料，由以下重量份的各组分组成：\n[0081] 丁基橡胶20Kg, 溴化丁基橡胶30Kg，丁苯橡胶25Kg,氯丁橡胶25Kg,硫磺2Kg,促进剂TT1.1Kg,促进剂DM1Kg,高耐磨炭黑30Kg,十溴二苯醚12Kg,三氧化二锑18Kg,氯化石蜡10Kg,氧化锌5Kg,硬脂酸2.5Kg,防老剂D2Kg。\n[0082] 制备时，包括以下步骤：\n[0083] （1）混炼：\n[0084] 将氯化丁基橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶放入开炼机上进行充分塑炼，前辊温度\n35℃，后辊温度55℃，辊距1mm，时间10min；\n[0085] 加入防老剂D、硬脂酸、高耐磨炭黑，辊温不变，辊距1mm，时间2min；\n[0086] 加入氧化锌，辊温不变，辊距1.0mm，时间3min；\n[0087] 加入十溴二苯醚、三氧化二锑、氯化石蜡，辊温不变，辊距1.0mm，时间5min；\n[0088] 加入高耐磨炭黑、促进剂DM，辊温不变，辊距1.0mm，时间1min；\n[0089] 加入硫磺，辊温不变，辊距1.0mm，时间2min；\n[0090] 加入促进剂TT，八把刀，辊温不变，辊距1.0mm，时间7min；\n[0091] 沿辊子转动方向，依托辊子的支撑，将所有胶料打成三角，总共三次，辊温不变，辊距0.12mm，时间7min；\n[0092] 出片时辊温不变，胶片厚度为1.2mm；\n[0093] （2）硫化：\n[0094] 硫化工艺为140℃×90min，压力为3MPa。\n[0095] 实施例6\n[0096] 一种可防护高危化学品的阻燃橡胶材料，由以下重量份的各组分组成：\n[0097] 氯化丁基橡胶50Kg,丁苯橡胶20Kg,氯丁橡胶20Kg,硫磺2Kg,促进剂TT1Kg,促进剂DM1Kg,高耐磨炭黑30Kg,十溴二苯醚10Kg,三氧化二锑15Kg,氯化石蜡10Kg,氧化锌5Kg,硬脂酸2.5Kg,防老剂D2Kg。\n[0098] 制备时，包括以下步骤：\n[0099] （1）混炼：\n[0100] 将氯化丁基橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶放入开炼机上进行充分塑炼，前辊温度\n36℃，后辊温度49℃，辊距0.3mm，时间12min；\n[0101] 加入防老剂D、硬脂酸、高耐磨炭黑，辊温不变，辊距0.5mm，时间2min；\n[0102] 加入氧化锌，辊温不变，辊距0.8mm，时间2min；\n[0103] 加入十溴二苯醚、三氧化二锑、氯化石蜡，辊温不变，辊距0.8mm，时间5min；\n[0104] 加入高耐磨炭黑、促进剂DM，辊温不变，辊距0.8mm，时间1min；\n[0105] 加入硫磺，辊温不变，辊距0.8mm，时间3min；\n[0106] 加入促进剂TT，八把刀，辊温不变，辊距0.8mm，时间6min；\n[0107] 沿辊子转动方向，依托辊子的支撑，将所有胶料打成三角，总共三次，辊温不变，辊距0.3mm，时间6min；\n[0108] 出片时辊温不变，胶片厚度为1.0mm；