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本发明涉及非金属表面金属化的活化材料的制备方法。\n利用化学沉积的方法使非金属材料如塑料、环氧树脂印制板、陶瓷等表面金属化，过去均采用贵金属钯或银对非金属表面进行活化处理，近年来日本等国开展了用非贵金属如铜代替贵金属对非金属材料表面进行活化处理的研究，企图降低活化成本，节约贵金属，如日本专利关于“非电镀用胶体活化液及其制备方法”（专利号：昭61-23762），其配方为：CuSO4.5H2O 24.9g/l动物胶    10g/l聚乙烯乙二醇（分子量为1000）    10g/l浓度为100g/l的二甲胺甲硼烷水溶液    100ml/l正丁醇    20ml/l上述配方中，二甲胺甲硼烷为还原剂，正丁醇作为消泡剂，动物胶为保护剂，聚乙烯乙二醇为稳定剂。\n上述专利文献所述的胶体铜活化液的不足之处是：采用二甲胺甲硼烷为还原剂，价格昂贵，工艺复杂。因为，生产二甲胺甲硼烷需用有机金属化合物为原料，在真空、氮气保护下进行，并且有剧毒！易燃易爆，以致活化液的成本仍然不能降低。例如，北京化学试剂研究所试制的含12%的二甲胺甲硼烷水溶液，价格为790元/公斤。因此，目前此专利技术未能广泛应用于生产。\n本发明的目的在于提出一种原料无毒、成本低廉，而且便于生产和使用的胶体铜活化液的制备方法。\n本发明的关键技术有两方面：一是配方;二是制备条件，分述如下：一.配方CuSO.5HO（或CuCl）    3-30g/l    含铜1-10g/l明胶（或聚乙烯二醇）    3-10g/l浓度85%的水合肼（或硫酸水合肼）    10-50g/l正丁醇    10-50ml/l其中，CuSO4.5HO或CuCl2提供二价铜离子，明胶或聚乙烯二醇为保护剂，水合肼或硫酸水合肼为还原剂，正丁醇为消泡剂。\n二.配制条件将5-30g明胶或聚乙烯二醇加入500ml，60℃的热水中让其溶解后，再加入3-30g CuSO4.5HO溶解后，制得淡兰色溶液（1）。\n将5-50ml    85%的水合肼（或硫酸水合肼）加入到200ml水中稀释制得溶液（2）。\n将溶液（2）缓慢加入到溶液（1）中，并进行剧烈搅拌溶液（1）中的二价铜离子在保护剂保护下被还原剂还原为铜形成胶体粒子，反应如下：\n由于在反应过程中产生气体，故在胶体溶液中形成大量气泡。因此，必须加入消泡剂消泡，消泡剂采用滴加方式加入并不停的搅拌，直到刚好消泡为止。\n最后加水至1升，制得胶体铜活化液1升。\n用本发明制备的胶体铜活化液具有以下特点及效果：\n1.丈屎谏蚪春焐?2.胶体铜粒子半径：10-9-10-7m3.胶体铜活化液活化塑料件后化学沉铜，镀层结合力大于1.2kg/cm。\n4.用印制板作高低温循环试验在-40℃-100℃之间1个半小时循环后未发现镀层脱落、起泡或开裂等现象。\n5.采用水合肼作还原剂成本低、无毒。\n6.采用本胶体铜活化非塑料表面其成本约为采用胶体钯活化的十分之一，即2元/公斤。\n7.配制过程简单、容易操作，且在常温下配制可节约能源。\n配制实例一、取25克明胶加水600ml，加热溶解后加入30克CuSO4.5H2O制得淡兰色的溶液（1）取50ml85%的水合肼加水200ml烯释制得溶液（2）。\n将熔液（2）缓慢加入（1）中，并不停的搅拌，反应产生大量气体，因而溶液中形成大量气泡，故在加入溶液（2）的过程中应滴加正丁醇消泡，正丁醇的总加入量约为40ml，最后加水至1升。\n以上制得胶体铜活化液1升，呈酱红色。\n用此胶体铜活化液可在稍高于常温40-50C下活化塑料等非金属表面，取得满意的活化效果。\n配制实例二、取5克明胶加水600ml，加热溶解后加入10克CuSO.5HO制得淡兰色溶液（1）。\n取10ml    85%的水合肼加水200ml，稀释制得溶液（2），将（2）缓慢加入（1）中，并不停的搅拌。由于反应产生大量气体，因而，熔液中形成大量气泡，故加入正丁醇消泡，加入方式，滴加，总量约为20ml，将制得的溶液加水至1升，溶液颜色灰黑色。\n用此胶体铜活化液在45-50C下活化塑料、环氧树脂等非金属表面可以取得满意的活化效果。