剪切机

1.一种剪切机，包括方型框架，所述的方型框架里面安装上剪刃座和下剪刃座，所述的上剪刃座上安装上剪刃，所述的下剪刃座上安装下剪刃，其特征在于：所述的下剪刃座连接驱动装置和剪刃间隙调整测量装置，所述的方型框架里面还安装夹持装置，所述的夹持装置位于所述的下剪刃座的入口侧，所述的剪刃间隙调整测量装置包括分别夹持在所述的下剪刃座两端的可移动滑道，每个所述的可移动滑道包括一个长方体，所述的长方体里面具有凸型槽，所述的凸型槽里面设置有两个可在凸型槽里面移动的凸型块，其中一个所述的凸型块和第二梯形块连接，另一个所述的凸型块和第四梯形块连接，所述的第二梯形块和所述的第四梯形块梯度方向相反，所述的第二梯形块和第一梯形块滑动配合，所述的第四梯形块和第三梯形块滑动配合，所述的第一梯形块和所述的第三梯形块分别对应固定在所述的方型框架的侧边，所述的长方体下部连接螺杆，所述的螺杆连接涡轮盒，所述的涡轮盒连接蜗杆，所述的蜗杆连接手柄，所述的蜗杆上通过齿轮组合连接位移指示刻度盘。
2.根据权利要求1所述的剪切机，其特征在于：所述的方型框架的下部设置有长方形底座板，所述的长方形底座板的下部安装一组滚轮。
3.根据权利要求1或2所述的剪切机，其特征在于：所述的上剪刃座通过凹形体固定安装在所述的方型框架内侧上部。
4.根据权利要求1或2所述的剪切机，其特征在于：所述的驱动装置包括与所述的下剪刃座两侧的柱销连接的两组活动连杆，所述的活动连杆的下部安装在推杆的两侧的柱销上，所述的推杆连接液压油缸的活塞杆，所述的液压油缸的缸体安装在所述的长方形底座板上并采用固定板固定。
5.根据权利要求1所述的剪切机，其特征在于：所述的夹持装置包括托板，所述的托板通过两侧的轴铰接在所述的第三梯形块上，所述托板的底面上分别和两个气缸的活塞杆采用铰链连接，两个所述的气缸分别通过固定块螺丝固定在所述的方型框架里面。

剪切机\n[0001] 技术领域：\n[0002] 本发明涉及一种剪切机，尤其是一种带钢剪切机，属于机械技术领域。\n[0003] 背景技术：\n[0004] 在冷轧酸洗生产线，由于来料带钢厚度规格变化大，为了使带钢能够顺利剪切，带钢剪切机的剪刃间隙就经常需要跟随调整，在以往剪刃间隙调整时需要将上料通道停止运行，剪切机开出到机组工作侧进行调整，调整时间长，影响了生产线连续运行。\n[0005] 经检索，中国专利CN200910261559.9“ 立式剪板机剪刃间隙调整装置”中提出了一种固定剪刃座调整装置，通过在一个长形拉杆上安装多个活动斜块，当拉杆移动时，活动斜块使刀座移动，当间隙调整结束后，刀座采用锁紧装置锁紧后才能进行剪切工作。\n[0006] 发明内容：\n[0007] 本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种剪切机，目的在于能够在线对剪切机剪刃间隙进行快速同步调整，不需要将剪切机开出到机组工作侧进行调整，减少了影响生产的时间。\n[0008] 上述的目的通过以下的技术方案实现：\n[0009] 剪切机，包括方型框架，所述的方型框架里面安装上剪刃座和下剪刃座，所述的上剪刃座上安装上剪刃，所述的下剪刃座上安装下剪刃，所述的下剪刃座连接驱动装置和剪刃间隙调整测量装置，所述的方型框架里面还安装夹持装置，所述的夹持装置位于所述的下剪刃座的入口侧。\n[0010] 所述的剪切机，所述的方形框架的下部设置有长方形底座板，所述的长方形底座板的下部安装一组滚轮。\n[0011] 所述的剪切机，所述的上剪刃座通过凹形体固定安装在所述的方型框架内侧上部。\n[0012] 所述的剪切机，所述的驱动装置包括与所述的下剪刃座两侧的柱销连接的两组活动连杆，所述的活动连杆的下部安装在推杆的两侧的柱销上，所述的推杆连接液压油缸的活塞杆，所述的液压油缸的缸体安装在所述的长方形底座板上并采用固定板固定。\n[0013] 所述的剪切机，所述的剪刃间隙调整测量装置包括分别夹持在所述的下剪刃座两端的可移动滑道，每个所述的可移动滑道包括一个长方体，所述的长方体里面具有凸型槽，所述的凸型槽里面设置有两个可在凸型槽里面移动的凸型块，其中一个所述的凸型块和第二梯形块连接，另一个所述的凸型块和第四梯形块连接，所述的第二梯形块和所述的第四梯形块梯度方向相反，所述的第二梯形块和第一梯形块滑动配合，所述的第四梯形块和第三梯形块滑动配合，所述的第一梯形块和所述的第三梯形块分别对应固定在所述的方型框架的侧边，所述的长方体下部连接螺杆，所述的螺杆连接涡轮盒，所述的涡轮盒连接蜗杆，所述的蜗杆连接手柄，所述的蜗杆上通过齿轮组合连接位移指示刻度盘。\n[0014] 所述的剪切机，所述的夹持装置包括托板，所述的托板通过两侧的轴铰接在所述的第三梯形块上，所述托板的底面上分别和两个气缸的活塞杆采用铰链连接，两个所述的气缸分别通过固定块螺丝固定在所述的方型框架里面。\n[0015] 有益效果：\n[0016] 本发明能够在线对剪切机剪刃间隙进行快速同步调整，不需要将剪切机开出到机组工作侧进行调整，减少了影响生产的时间。由于剪切机采用固定方式安装的上剪刃座，下剪刃座为活动体，为了保证剪切机剪切带钢时下剪刃座向上运行接触上剪刃时，下剪刃座能够沿垂直方向运行不发生偏移，采用四组梯形块，每两组梯形块组合形成一个滑道，对下剪刃座两侧进行定位，保证了剪刃口不会发生偏移；并通过滑道的移动实现了下剪刃座前后移动调整，使下剪刃座传动侧和工作侧的剪刃间隙能够同步进行调整，并可以通过齿轮连接的指针在刻度盘上直观的进行读数，减少了反复手工测量剪刃间隙的工序。\n[0017] 附图说明：\n[0018] 图1为本发明的剪切机的结构示意图。\n[0019] 图2为本发明的剪切机的剪刃间隙调整测量装置的结构示意图。\n[0020] 图3为本发明的剪切机的梯形块组合的结构示意图。\n[0021] 图4为本发明的剪切机的夹持装置的结构示意图。\n[0022] 图5为本发明的剪切机的托板抬起后的结构示意图。\n[0023] 图中：1-方形框架；10-长方形底座板；101-滚轮；11-剪切机工作侧框架； 111-框架外侧平台；12-剪切机传动侧框架；121-方孔；13-凹形体；130-固定螺丝；131-长条形剪刃；1311-固定螺丝；132-上剪刃座；14-下剪刃座；140-下剪刃；141-斜坡面；1411-固定螺丝；142-活动连杆；143-柱销；144-推杆；145-柱销；146-液压缸活塞杆；147-液压缸；148-固定板；15、16-箱体顶部面板；17-出口侧面板；18-入口侧面板；2-可动滑道；20-长方体；201-螺纹杆；202-凸型槽；21-第一梯形块；211-固定螺丝；22-第二梯形块；221-第一凸形块；23- 第四梯形块；231-第二凸形块；24-第三梯形块；241-固定螺丝；242-轴孔；25-涡轮盒；26-蜗杆；261-手柄；262-齿轮组盒；263-指针；264-刻度盘；3-托板；30-轴；31-气缸活塞杆；311-铰链；32-气缸；33-固定块。\n[0024] 具体实施方式：\n[0025] 下面结合附图对本发明进一步说明。\n[0026] 如图1-5所示，剪切机包括一个方形框架1，方形框架焊接固定在一个长方形底座板10上，底座板两侧分别安装有滚轮101，滚轮101可沿地面上安装的轨道推进和推出，所述剪切机从生产线上推出的停留位置是在机组工作侧；\n[0027] 所述剪切机方形框架1内的上部固定有一个凹形体13，凹形体两侧的凸出部分螺丝固定在剪切机传动侧框架12和工作侧框架11内侧，凹形体13水平部的下表面焊接有一个上剪刃座132，剪刃座132上螺丝固定有长条形剪刃131，剪刃口向下安装，所述凹形体13主要作用在于螺丝固定在剪切机方形框架1内，便于调整上剪刃座132上下和前后距离；所述上剪刃131相对应的下剪刃140螺丝1411固定在一个下剪刃座14上，下剪刃座14在剪切机出口侧有一个斜坡面141；所述斜坡面141和下剪刃口140形成一个60度夹角，其作用在于剪切下来的带钢可沿斜坡面141滑入到废料斗内，可减少在生产线上再安装一块剪切废料导向板；\n[0028] 所述下剪刃座14分别由两组活动连杆142作为支撑，每组活动连杆142有两个组成，每个活动连杆的上端部套接在一个柱销143上，柱销分别焊接固定在下剪刃座入口侧和出口侧垂直的两面上；所述入口侧是指带钢进入剪切机侧，出口侧是指带钢穿出剪切机侧；\n所述每组中两个活动连杆142分别套接在下剪刃座14两侧面的柱销143上，两个活动连杆将下剪刃座14夹在其中，活动连杆的上端部外侧由柱销上的开口销进行定位；\n[0029] 所述两组活动连杆142的下端部也分别套接在一个柱销143上；所述柱销焊接在一个推杆144两侧面上，活动连杆142的下端部外侧由柱销上的开口销进行定位；所述推杆144安装在剪切机框架底部箱体内；所述箱体由剪切机框架入口侧侧面板18、出口侧侧面板17及顶部面板15和16组成；所述箱体顶部面板15、16的中间处有一个长方形开口，两组活动连杆可在长方形开口间自由活动；所述箱体在传动侧框架底部开有一个方孔121，推杆144从方孔121中伸出，推杆144端部通过柱销145连接有一个液压缸活塞杆146，液压缸147安装固定在剪切机框架的底座板10上；当液压缸147在收到PLC指令后，活塞杆146伸出，推杆144带动活动连杆142围绕柱销转动，活动连杆的行程发生变化将下剪刃座14托起，下剪刃座14两端分别被剪切机工作侧和传动侧的可动滑道2定位；下剪刃座14沿可动滑道与固定的上剪刃座132进行交汇，上下剪刃完成带钢剪切；\n[0030] 所述剪切机传动侧框架12和工作侧框架11内侧分别安装固定有一个可动滑道2，可动滑道由四组梯形块组成，每两组梯形块组合形成一个滑道，将下剪刃座14夹在其间，对下剪刃座前、后两侧进行定位，下剪刃座在滑道内可以上下移动；两组梯形块分别由第一梯形块21和第二梯形块22组合成一组，第三梯形块24和第四梯形块23组合成一组；\n[0031] 其中第一梯形块21为定滑块，其特征在于上底短，下底长，第一梯形块垂直边与剪切机框架垂直边平行，第一梯形块螺丝固定在剪切机框架内侧；\n[0032] 第二梯形块22为动滑块，其特征在于上底长，下底短，第二梯形块的斜边和第一梯形块的斜边接触，第二梯形块垂直边与下剪刃座后侧面进行平面接触，形成一个可动滑道；\n[0033] 第三梯形块24为定滑块，其特征在于上底长，下底短，第三梯形块垂直边与剪切机框架垂直边平行，第三梯形块螺丝固定在剪切机框架内侧；\n[0034] 第四梯形块23为动滑块，其特征在于上底短，下底长，第四梯形块的斜边和第三梯形块的斜边接触，第四梯形块垂直边与下剪刃座前面进行平面接触，形成一个可动滑道，[0035] 所述第二梯形块22和第四梯形块23将下剪刃座14夹在其间，目的在于下剪刃座能够沿梯形块垂直边的垂直方向上下移动不发生偏移，也对下剪刃座两侧进行定位，防止了下剪刃座在受到活动连杆推动柱销时造成的偏移量发生；\n[0036] 所述两组梯形块中的第二梯形块22和第四梯形块23下端面上分别焊接有第一凸型块221、第二凸型块231，两个凸型块上套接有一个长方体20；长方体内部开有“凸”形空心槽202，第一凸型块221、第二凸型块231可在凸型槽202内移动，其作用在于通过长方体空心槽202套接在第一凸型块221、第二凸型块231上可实现第二梯形块22和第四梯形块23整体同步移动，便于调节；\n[0037] 所述剪切机传动侧框架12和工作侧框架11内侧的长方体块20水平部下表面分别焊接有一个螺纹杆201，螺纹杆套接有一个涡轮盒25，涡轮盒螺丝固定在剪切机框架底部的箱体顶部面板15平台上；所述箱体平台15上两个涡轮盒25分别套接在一个蜗杆26上，蜗杆\n26一端从剪切机工作侧框架上的圆孔伸出；所述蜗杆26在剪切机工作侧框架伸出端上还连接有一个齿轮组盒262，齿轮组盒262螺丝固定在剪切机工作侧框架外侧平台111上；\n[0038] 所述齿轮组盒262中齿轮连接固定有一个指针263，指针指向一个刻度盘264，刻度盘采用螺丝固定在齿轮组盒262面上；所述蜗杆26伸出框架的末端还连接有一个手柄261，通过顺时针转动手柄261，蜗杆26转动，蜗杆带动箱体顶部两个涡轮盒25的螺纹杆201上升，也使长方体块20上升，剪切机传动侧框架和工作侧框架内侧的第二梯形块22和第四梯形块\n23同步上升，由于第二梯形块22特征在于上底长、下底短，第四梯形块23特征在于上底短、下底长，所以第二梯形块22和定滑块的第一梯形块21配合，第四梯形块23和定滑块的第三梯形块24配合，第二梯形块22和第四梯形块23通过底部第一凸型块221、第二凸型块231沿凸型槽202向剪切机带钢出口侧方向移动，梯形块带动下剪刃座整体向剪切机带钢出口侧方向移动，剪切机剪刃间隙增大，指针通过齿轮组盒变换在刻度盘上可直观的进行读数；\n[0039] 如果逆时针转动手柄261，蜗杆26转动，蜗杆带动箱体顶部两端的螺纹杆201下降，也使长方体块20下降，剪切机传动侧框架和工作侧框架内侧的第二梯形块22和第四梯形块\n23同步下降，第二梯形块和第四梯形块通过底部第一凸型块221、第二凸型块231沿凸型槽\n202向剪切机带钢入口侧方向移动，梯形块带动下剪刃座14整体向剪切机带钢入口侧方向移动，剪切机剪刃间隙减小；\n[0040] 所述剪切机下剪刃座14入口侧还安装有一个托板3，托板3的特征呈长方形，水平放置在剪切机入口，托板和生产线带钢运输通道平齐，托板略高于下剪刃140，便于带钢从剪切机入口侧穿到出口侧；托板在接近剪切机剪刃入口侧的长边两端分别焊接有一个轴\n30；所述轴30的两端分别套接在剪切机传动侧框架12和工作侧框架11内侧的第三梯形块24的轴孔242内；所述托板在水平放置时的托板底面上分别和两个气缸32的活塞杆31采用铰链311连接，两个气缸32分别通过固定块33螺丝固定在剪切机框架带钢入口侧箱体顶部平台16上；所述托板的作用是可作为生产线上运输的带钢进入剪切机剪刃之间的过渡桥梁，也可以作为带钢剪切时的夹持板的作用，防止带钢在剪切时上下震动，带钢剪切面不齐；当带钢被生产线上辊子运输到托板3上穿到剪切机出口侧，带钢头部落在剪切机下刀梁座的斜坡141上，当需要剪切带钢时，汽缸32工作，活塞杆31伸出，远离剪刃侧的托板3长边端被抬起，托板3和带钢接触，将带钢挤压在上剪刀座的下表面上，对带钢起到稳定作用，在下剪刃抬起进行剪切时，减少带钢跳动，被剪切下带钢头部沿下刀梁座的斜坡141滑入到废料斗里；当一刀剪切完毕后，下剪刃座14下降，气缸的活塞杆31恢复原位，托板3恢复到水平位置，为下次剪切准备；\n[0041] 剪刃间隙调整过程：\n[0042] 通过顺时针转动手柄261，蜗杆26转动，蜗杆带动箱体顶部两个涡轮盒25的螺纹杆\n201上升，也使长方体块20上升，剪切机传动侧框架和工作侧框架内侧的第二梯形块22和第四梯形块23同步上升，由于第二梯形块22特征在于上底长、下底短，第四梯形块23特征在于上底短、下底长，所以第二梯形块22和定滑块的第一梯形块21配合，第四梯形块23和定滑块的第三梯形块24配合，第二梯形块22和第四梯形块23通过底部第一凸型块221、第二凸型块\n231沿长方体凸型槽202向剪切机带钢出口侧方向移动，梯形块带动下剪刃座整体向剪切机带钢出口侧方向移动，剪切机剪刃间隙增大，指针通过齿轮组盒变换在刻度盘上可直观的进行读数；\n[0043] 如果逆时针转动手柄261，蜗杆26转动，蜗杆带动箱体顶部两端的螺纹杆201下降，也使长方体块20下降，剪切机传动侧框架和工作侧框架内侧的第二梯形块22和第四梯形块\n23同步下降，第二梯形块和第四梯形块通过底部第一凸型块221、第二凸型块231沿长方体凸型槽202向剪切机带钢入口侧方向移动，梯形块带动下剪刃座14整体向剪切机带钢入口侧方向移动，剪切机剪刃间隙减小；\n[0044] 通过剪切机两组可动滑道的移动应用实现了下剪刃前后移动调整，使下剪刃座传动侧和工作侧的剪刃间隙能够同步进行调整，并可以通过齿轮组连接的指针在刻度盘上直观的进行读数，减少了反复手工测量剪刃间隙的工序。