陶粒蒸压加气混凝土及生产方法

1、一种陶粒蒸压加气混凝土，其特征是：由下列重量百分比的组 分组成：
陶粒                                5～75％
粉煤灰、砂、石英尾矿粉和/或硅矿渣    8～75％
石灰                                8～40％
水泥                                5～30％
石膏                                1～8％
铝粉或铝膏粉                        0.03～0.1％
外加剂                              0～5％。
2、根据权利要求1所述的陶粒蒸压加气混凝土，其特征是：外加 剂是JM系列混凝土外加剂、稳泡剂、微膨剂、减缩剂、减水剂、激发 剂、促凝剂、促硬剂中的一种或几种，外加剂的用量为2～5％。
3、一种陶粒蒸压加气混凝土的生产方法，其特征是：包括下列步 骤：
(1)原材料计量：将原材料按下列重量百分比进行计量：
陶粒                               5～75％
粉煤灰、砂、石英尾矿粉和/或硅矿渣   8～75％
石灰                               8～40％
水泥                               5～30％
石膏                               1～8％
铝粉或铝膏粉                       0.03～0.1％
外加剂                         0～5％；
(2)配料搅拌：按上述配比将粉煤灰、砂、石英尾矿粉和/或硅矿 渣加入石膏，并加水制成浆体，再加入陶粒，搅拌均匀，再加入石灰、 水泥、外加剂及铝粉或铝膏粉，混合搅拌成浆体；
(3)浇注入模：将制成的浆体浇注入模；
(4)静电发气、脱模、蒸压：将浇注入模的模具送入的模具送入 静停养护室，在浆体发气并开始硬化后脱模，送入蒸压釜处理，蒸压时 的高压釜压力为0.8～1.5MPa；
(5)出釜后的坯体运送到机械切割台，切割成产品。

技术领域：\n本发明涉及一种加气混凝土及生产方法。\n背景技术：\n现有的加气混凝土，尺寸精确性差，在耐候性、耐久性、抗震性等 方面均存在缺陷。\n发明内容：\n本发明的目的在于提供一种尺寸精确、性能好的陶粒蒸压加气混凝 土及生产方法。\n本发明的技术解决方案是：\n一种陶粒蒸压加气混凝土，其特征是：由下列重量百分比的组分组 成：\n陶粒                                            5～75％\n粉煤灰、砂、石英尾矿粉或硅矿渣                  8～75％\n石灰                                            8～40％\n水泥                                            5～30％\n石膏                                            1～8％\n铝粉或铝膏粉                                    0.03～0.1％\n外加剂                                          0～5％。\n外加剂是JM系列混凝土外加剂、稳泡剂、微膨剂、减缩剂、减水 剂、激发剂、促凝剂、促硬剂中的一种或几种，外加剂的用量为2～5％。\n一种陶粒蒸压加气混凝土的生产方法，其特征是：包括下列步骤：\n(1)原材料计量：将原材料按下列重量百分比进行计量：\n陶粒                                    5～75％\n粉煤灰、砂、石英尾矿粉和/或硅矿渣       8～75％\n石灰                                    8～40％\n水泥                                    5～30％\n石膏                                    1～8％\n铝粉或铝膏粉                            0.03～0.1％\n外加剂                                  0～5％；\n(2)配料搅拌：按上述配比将粉煤灰、砂、石英尾矿粉和/或硅矿 渣(即粉煤灰、砂、石英尾矿粉、硅矿渣中的一种或几种)加入石膏， 并加水制成浆体，再加入陶粒，搅拌均匀，再加入石灰、水泥、外加剂 及铝粉或铝膏粉，混合搅拌成浆体；\n(3)浇注入模：将制成的浆体浇注入模；\n(4)静电发气、脱模、蒸压：将浇注入模的模具送入的模具送入 静停养护室，在浆体发气并开始硬化后脱模，送入蒸压釜处理，蒸压时 的高压釜压力为0.8～1.5MPa；\n(5)出釜后的坯体运送到机械切割台，切割成产品。\n本发明产品尺寸精确、性能好。\n本发明将陶粒作为骨料加入普通蒸压加气混凝土中，经蒸压、机械 切割，制造出的高性能陶粒蒸压加气混凝土，产生了比普通蒸压加气混 凝土和静停养护的陶粒加气混凝土等更具优异的特性。\n1、骨料陶粒经机械造粒，旋窑焙烧而成，其不光滑的外表层氧 化硅、三氧化二铁等稳定材料形成了保护膜，膜内部由多个互不贯穿的 气孔组成了蜂窝状体，从而使陶粒具有容重轻、强度高、吸水率小、耐 火保温、性能稳定等优点。\n2、强度高于现有加气混凝土。由于陶粒本身强度高，采用陶粒 制成的混凝土抗压强度可达到CL60，所以掺入陶粒后制成的蒸压加气混 凝土的强度可达到10Mpa，甚至高达20Mpa。砌体经抗拔力试验、悬挂 力试验、力学性能试验，各项指标均超过粘土砖的实砌墙，同时还具有 良好的韧性，用钉子固定时，有与本质材料相同的感觉。\n3、陶粒具有极低的收缩率，几乎不存在收缩，加入加气混凝土 中，大幅度降低了产品的收缩率，干燥收缩率仅为0.49mm/m，经特殊要 求制造还可以更低，绝干收缩率和粘土实心砖。\n4、重量轻。陶粒本身容重300—500kg/m3，而用于墙体的常用加 气混凝土的干体积密度为625—825kg/m3，掺入低于该容重的陶粒，大 大减轻了加气混凝土的体积密度。\n5、隔热保温。导热系数仅为0.11—0.18W/m.K，低密度级别的高 性能陶粒加气混凝土的导热系数则<0.11W/m.K，更好的满足节能65％ 以上的要求。\n6、合适的含水率。普通加气混凝土的出釜含水率在30~40％之间， 由于陶粒本身不吸水，掺入加气混凝土中，其出釜含水率仅25％左右， 停置后很快接近规定上墙含水率(一般在15~20％以内)的控制指标，含 水率的易控制，特别适合施工。\n7、较强的抗渗性。陶粒本身内部气孔互不贯穿，吸水率小，其 抗渗试验结果，优于现有国家标准。\n8、精密的尺寸。由于现行生产的加气混凝土是在无强度时采用 钢丝切割，而高性能陶粒蒸压加气混凝土生产是在坯体成型后高压蒸 养，出釜达到设计强度时，采用机械切割，其尺寸误差小，可精确到1mm 以内，是普通加气混凝土制造工艺无法实现的。精密的尺寸能有效保证 墙体尺寸和控制灰缝厚度的要求。如制成砌块砌墙，灰缝控制在3mm以 内，采用专用砂浆(包括粉刷石膏)干法施工，则可实现建筑节能65％ 以上的更高要求。\n9、切割后形成优美的外观。高性能陶粒蒸压加气混凝土切割后 所形成的图案，有类似斑马纹效果，无需修饰即可作为建筑装饰用。\n10、由于陶粒切割后形成的粗糙面及陶粒砌块的其它特性，做成 砌块或墙板，墙体极易粉刷，能确保墙面不空鼓、不裂缝。起“呼吸墙” 作用，有效地防治质量通病。\n11、高性能陶粒蒸压加气混凝土还具有隔音、吸声、耐火、抗震、 抗冻性、耐久性(与建筑全生命周期保持一致)、环保、利废等优点， 其废料仍可循环利用。\n12、性价比佳。减少建筑物自重，降低地基基础费用。由于系建 筑节能自保温技术产品，优于外墙保温材料等，减少二次维修维护，从 而格外降低了建筑物综合成本。\n下面结合实施例对本发明作进一步说明。\n具体实施方式：\n实施例1：\n一种陶粒蒸压加气混凝土的生产方法，包括下列步骤：\n(1)原材料计量：将原材料按下列重量百分比进行计量：\n陶粒(采用容量为500kg/m3的陶粒)     26.6％\n粉煤灰                                   44.72％\n石灰                                     16％\n水泥                                     6.6％\n石膏                                     4％\n铝粉                                     0.08％\n外加剂(JM型混凝土外加剂)                 2％；\n(2)配料搅拌：按上述配比将粉煤灰加入石膏，并加水制成浆体， 再加入陶粒，搅拌均匀，再加入石灰、水泥、外加剂及铝粉，混合搅拌 成浆体；\n(3)浇注入模：将制成的浆体浇注入模；\n(4)静电发气、脱模、蒸压：将浇注入模的模具送入的模具送入 35℃以上的静停养护室，在浆体发气并开始硬化后脱模，送入蒸压釜处 理，蒸压时的高压釜压力为0.8～1.5MPa，经常规蒸压方法的升温、恒温、 降温过程后出釜；\n(5)出釜后的坯体运送到机械切割台，根据所需规格切割成产品。\n实施例2：\n一种陶粒蒸压加气混凝土的生产方法，原材料按下列重量百分比进 行计量：\n陶粒                                50％\n砂、石英尾矿粉或硅矿渣              15％\n石灰                                10％\n水泥                                20％\n石膏                                1％\n铝膏粉                              0.03％\n外加剂                              3.97％；其余同实施例 1。\n所述外加剂是JM系列混凝土外加剂、稳泡剂、微膨剂、减缩剂、 减水剂、激发剂、促凝剂、促硬剂中的一种或几种。\n实施例3：\n一种陶粒蒸压加气混凝土的生产方法，原材料按下列重量百分比进 行计量：\n陶粒                                      71.95％\n砂和硅矿渣(两者用量相同)                  8％\n石灰                                      8％\n水泥                                      5％\n石膏                                      7％\n铝膏粉                                    0.05％；其余同实施例 1。\n实施例4：\n一种陶粒蒸压加气混凝土的生产方法，原材料按下列重量百分比进 行计量：\n陶粒                             6％\n砂和硅矿渣(两者用量相同)         70％\n石灰                             9％\n水泥                             12.9％\n石膏                             2％\n铝膏粉                           0.1％；其余同实施例1。\n实施例5：\n一种陶粒蒸压加气混凝土的生产方法，原材料按下列重量百分比进 行计量：\n陶粒                             15％\n砂和硅矿渣(两者用量相同)         13.94％\n石灰                             38％\n水泥                             28％\n石膏                             5％\n铝膏粉                           0.06％；其余同实施例 1。\n在上述实施例中，在浇注时，模具中放入网筋，可以制成板材和装 饰材。