一种加气混凝土的制备方法

1.一种加气混凝土的制备方法，其特征是配比如下：生活垃圾预处理品用量为67～
70％，石灰用量为27～29％，石膏用量为2.8～3％，木钙减水剂用量为0.2％，可溶油用量为0.02％，铝粉用量为0.05％；水用量为上述配料总重量的60％～62％；各组分含量之和为100％；
制备步骤包括：
一生活垃圾预处理
采用磁选机除铁，采用涡电流分选机去除其他有色金属，采用筛分机筛选未焚烧尽的少量纤维部分塑料和其他物质，筛分机筛选后的筛选物仍重新回炉焚烧；
二原材料加工
(1)破碎和磨细
破碎设备选用鄂式破碎机，鄂式破碎机使生活垃圾预处理品、石灰、石膏成为小于10mm的颗粒；球磨机对生活垃圾预处理品、石灰、石膏进行粉磨，细度达到4900孔筛余物不大于
15％；
(2)铝粉脱酯
铝粉在制备过程中要进行脱脂处理；
(3)可溶油配制
先将30～50℃的温水按配方计量加入可溶油搅拌机中，然后再依次计量加入油酸和三乙醇胺进行搅拌，直至油酸全部溶解；
三配料搅拌
采用二次搅拌工艺，第一次搅拌工艺如下：将铝粉加入温度为40～55℃、重量为铝粉
5倍的水，搅拌时间30～35秒后成为铝粉悬浮液，依次加入可溶油、木钙、石灰、石膏，加入
30％水进行搅拌，混合料搅拌时间为3～5分钟，搅拌速度为110～120转/分钟；第二次搅拌工艺如下：在第一次搅拌后混合料中加入生活垃圾预处理品，最后加入剩余水进行搅拌，搅拌时间为6～8分钟，搅拌速度为40～60转/分钟；
四浇注成型
模型浇注前应预热和喷涂隔离剂，模型按统一规格的钢模，尺寸为6m×1.5m×0.6m；
五胚体切割
静停切割时间为2～4小时，切割的胚体强度为0.3～0.7MPa；
六蒸压釜养护
采用高压高温养护。
2.根据权利要求1所述的加气混凝土的制备方法，其特征是可溶油按重量比配比如下：油酸为1份，三乙醇胺为3份，水为36份。
3.根据权利要求1所述的加气混凝土的制备方法，其特征是铝粉脱酯采用烘烤法，其升温制度为：100℃升温至140℃，保持1小时；140℃升温至170℃，保持1.5小时；170℃升温至200℃，保持2小时。
4.根据权利要求1所述的加气混凝土的制备方法，其特征是切割采用锯切法，钢丝一面反复抽动，一面同时切进胚体，钢丝抽拉速度是切进速度的10～25倍。
5.根据权利要求1所述的加气混凝土的制备方法，其特征是焙烧采取的热工制度为：
料球进料口内初步预热温度为300～500℃，预热时间为3～5分钟；料球预热段高温预热分解温度为700～780℃，预热时间为20～30分钟；料球焙烧温度为1200～1300℃，料球焙烧时间为5～8分钟。
6.根据权利要求1所述的加气混凝土的制备方法，其特征是压蒸养护制度为：抽真空
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30～45分钟；从真空升压至10kg/cm，时间为2～2.5小时；保持恒压10kg/cm，时间为8
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小时；从10kg/cm 降压至真空，时间为2.5小时。

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