一种超高蒸汽压加气陶粒混凝土及其制造工艺

1.一种超高蒸汽压加气陶粒混凝土，其特征在于，由以下组分按重量份数配比组成：
纯水231.807～456.36份，砂浆23.875～65.206份，(硫酸铜-硝酸铁-氯化锌-氧化锡)螯合物26.588～135.855份，硫酸钙(CaSO4)22.930～39.442份，硼酸镁25.936～82.322份，粉煤灰28.78～89.465份，二氧化硅25.550～48.936份，生石灰22.42～67.278份，铷纳米微粒30.663～85.829份，柠檬酸23.544～65.785份，焦磷酸镁13.338～56.753份，脱硫铅锌尾矿粉14.799～50.233份，磷酸三(2-甲苯)酯25.407～65.63份，HBS木质素32.264～76.923份，质量浓度为22.334ppm～289.0ppm的陶粒55.369～109.178份。
2.根据权利要求1所述的一种超高蒸汽压加气陶粒混凝土，其特征在于，由以下组分按重量份数配比组成：
纯水232.807～455.36份，砂浆24.875～64.206份，(硫酸铜-硝酸铁-氯化锌-氧化锡)螯合物27.588～134.855份，硫酸钙(CaSO4)23.930～38.442份，硼酸镁26.936～81.322份，粉煤灰29.78～88.465份，二氧化硅26.550～47.936份，生石灰23.42～66.278份，铷纳米微粒31.663～84.829份，柠檬酸24.544～64.785份，焦磷酸镁14.338～55.753份，脱硫铅锌尾矿粉15.799～49.233份，磷酸三(2-甲苯)酯26.407～64.63份，HBS木质素33.264～75.923份，质量浓度为23.334ppm～288.0ppm的陶粒56.369～108.178份。
3.根据权利要求1或2所述的一种超高蒸汽压加气陶粒混凝土的制备方法，其特征在于，按重量份计，包括如下步骤：
第1步：在串联式反应池中，加入纯水和砂浆，启动串联式反应池中的搅拌机，设定转速为24.102rpm～70.508rpm，启动串联式反应池中的回热加热器，使温度升至39.411℃～
40.314℃，加入(硫酸铜-硝酸铁-氯化锌-氧化锡)螯合物搅拌均匀，进行产气催化反应
16.395～27.513分钟，加入硫酸钙(CaSO4)，通入流量为15.661m3/min～56.933m3/min的氨气0.24～0.89小时；之后在串联式反应池中加入硼酸镁，再次启动串联式反应池中的回热加热器，使温度升至56.411℃～89.314℃，保温16.661～27.568分钟，加入粉煤灰，调整串联式反应池中溶液的pH值为4.8929～8.9743，保温16.661～256.568分钟；
第2步：另取铷纳米微粒，将铷纳米微粒在功率为5.56203KW～11.00568KW下超声波处理0.22～0.89小时，粉碎研磨，并通过411.321～511.702目筛网；将铷纳米微粒加入到另一个串联式反应池中，加入质量浓度为26.364ppm～256.308ppm的柠檬酸分散铷纳米微粒，启动串联式反应池中的回热加热器，使溶液温度在4.8661×10℃～8.9314×10℃之间，启动串联式反应池中的搅拌机，并以4.8411×102rpm～8.9508×102rpm的速度搅拌，调整pH值在
4.8203～8.9568之间，保温搅拌5.56×10-1～11.00×10-1小时；之后停止反应静置5.56×
10～11.00×10分钟；将混合物料加入磷酸三(2-甲苯)酯，调整pH值在1.661～2.933之间，通过离心机在转速4.321×103rpm～9.702×103rpm下得到固形物，在2.308×102℃～3.508
2 3 3
×10℃温度下干燥，研磨后过8.321×10～9.702×10目筛，备用；
第3步：另取二氧化硅、生石灰和第2步处理后铷纳米微粒，混合均匀后采用小角度X射线漫反射辐照，小角度X射线漫反射辐照的能量为13.725MeV～41.262MeV、剂量为
61.823kGy～101.868kGy、照射时间为25.252～50.504分钟，得到性状改变的二氧化硅、生石灰和铷纳米微粒混合物；将二氧化硅、生石灰和铷纳米微粒混合物置于另一串联式反应池中，启动串联式反应池中的回热加热器，设定温度24.929℃～70.933℃，启动串联式反应池中的搅拌机，转速为16.661rpm～411.203rpm，pH调整到4.8725～8.9262之间，脱水
25.508～39.395分钟，备用；
第4步：将第3步得到的性状改变的二氧化硅、生石灰和铷纳米微粒混合均匀，加至质量浓度为26.364ppm～256.308ppm的柠檬酸中，并流加至第1步的串联式反应池中，流加速度为161.880mL/min～889.622mL/min；启动串联式反应池搅拌机，设定转速为30.154rpm～
70.580rpm；搅拌4.8102～8.9262分钟；再加入焦磷酸镁，启动串联式反应池中的回热加热器，升温至60.47℃～97.84℃，pH调整到4.8364～8.9308之间，通入氨气通气量为
15.102m3/min～56.513m3/min，保温静置50.17～80.94分钟；再次启动串联式反应池搅拌机，转速为25.77rpm～70.243rpm，加入脱硫铅锌尾矿粉，使其反应液的亲水-亲胺酯平衡比值为5.56203～11.00568，并使得pH调整到4.847～8.984之间，保温静置，进行发气反应
49.467～89.598分钟；
第5步：上述原料倒入压力斧后启动搅拌机，设定转速为22.741rpm～89.139rpm，边搅拌边向压力斧中加入磷酸三(2-甲苯)酯，启动压力斧中的回热加热器，设定压力斧内的温度为4.350×102℃～9.597×102℃，保温49.467～89.598分钟后，加入HBS木质素，产气催化反应16.395～27.933分钟；之后加入陶粒，启动压力斧中的回热加热器，设定压力斧内的温度为100.350℃～156.597℃，pH调整至4.8102～8.9513之间，压力为0.22981MPa～
0.23615MPa，反应时间为0.415～0.940小时；之后降压至0MPa，降温至54.2247℃～
59.22308℃出料入模具，初步硬化5～9小时，切块；
第6步：将砌块样品送入超高蒸汽压反应釜，开启高压蒸汽，使得砌块样品在0.88～
1.45MPa的压力下蒸汽养护，设定温度为163.45℃～191.45℃，恒温12～16小时后出超高蒸汽压反应釜，即得到一种超高蒸汽压加气陶粒混凝土。
4.根据权利要求3所述的一种超高蒸汽压加气陶粒混凝土的制备方法，其特征在于，所述铷纳米微粒的粒径为30.36μm～40.206μm。
5.根据权利要求1所述的一种超高蒸汽压加气陶粒混凝土主要用于针对建筑结构中填充墙体的应用。
6.根据权利要求5所述的应用，其特征在于，所述填充墙体为砖砌填充体、混凝土砌块填充体、配筋砌填充体、石砌填充体、保温填充体、隔热填充体、外墙填充体、内墙填充体、复合衬砌填充体、地下连续墙填充体、板材隔墙填充体、骨架隔墙填充体、活动隔墙填充体中的至少一种。
7.根据权利要求5所述的应用，其特征在于，所述一种超高蒸汽压加气陶粒混凝土与无机胶凝剂配合使用，一种超高蒸汽压加气陶粒混凝土与无机胶凝剂配合质量比为1:
451.855～891.442；所述无机胶凝剂为：①矿渣硅酸盐水泥、②火山灰质硅酸盐水泥、③粉煤灰质硅酸盐水泥三种中的一种，所述无机胶凝剂为常见市售商品。

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