一种加气混凝土及其制备方法

1.一种加气混凝土，其特征在于，每三立方米加气混凝土的原料用量分别为：铝粉
1.53-1.57kg、水泥170-230kg、石灰180-240kg、砂子1250-1350kg、煤灰170-230kg、石膏30-
40kg、外加剂1.3-1.7kg、稳泡剂0.8-1.2kg，所述外加剂为矿晶粉。
2.根据权利要求1所述的加气混凝土，其特征在于，每三立方米加气混凝土的原料用量分别为用量分别为：铝粉1.55kg、水泥200kg、石灰210kg、砂子1300kg、煤灰200kg、石膏
35kg、外加剂1.5kg，稳泡剂1.0kg，所述外加剂为矿晶粉。
3.一种如权利要求1或2所述的加气混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)原料预处理：经电磁震动给料机向皮带运输机上给砂子，将砂子磨细并制浆，将砂浆用砂泵泵入料浆罐中储存，备用；
经电磁震动给料机向胶带输运机上给石灰，将石灰破碎并磨细，送入石灰粉料仓内储存，备用；
将水泥泵入水泥粉料仓内储存，备用；
将铝粉送入铝粉料仓内储存，备用；
(2)配料：将经过步骤(1)处理的砂浆、石灰和水泥计量后投入浇注搅拌机内，铝粉经人工计量后，倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液，悬浮液的质量分数为4-6％，每三立方米配制一次，将搅拌均匀的悬浮液投入浇注搅拌机内，再向浇注搅拌机内投入稳泡剂、外加剂和水，搅拌均匀；
(3)浇注：将步骤(2)的配料通过蒸汽加热，使浇注温度为53-57℃，模具放在浇注搅拌机的放料口，经过浇注搅拌机处理的配料通过放料口浇注到模具中，静养至达到切割强度；
(4)切割和编组：将经过步骤(3)处理得到的模具通过切割线翻转车上的翻转吊具吊运翻送至切割机固定支架上，然后脱模，脱模过程中使坯位倒立，切割装置行走进行纵、横向切割；
将切割好的坯体连同侧板堆放到釜前蒸养车上，每辆釜前蒸养车上堆放两模，堆放好的釜前蒸养车由慢动卷扬机牵引在釜前轨道上进行编组，每组釜前轨道编放七辆釜前蒸养车；
(5)蒸压：将经过步骤(4)编组后的坯体通过慢动卷扬机拉入蒸压釜内进行蒸压养护，恒压蒸养，蒸养时间为7-9h，蒸汽压力为1.2Mpa，蒸汽温度为190-200℃；
即制得加气混凝土的成品。
4.根据权利要求3所述的加气混凝土的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，砂子在球磨机内磨细；
块状石灰在鄂式破碎机内一级破碎，然后经斗式提升机送入粒状石灰储存斗内，再通过螺旋输送机送入球磨机内磨细；粒状石灰在雷蒙磨粉机内磨细。
5.根据权利要求3所述的加气混凝土的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，石灰和水泥分别由石灰粉料仓和水泥粉料仓的仓底螺旋给料机送入电子粉料计量称内，经累计计量后由计量称的卸料装置投入浇注搅拌机内；
砂浆通过打开料浆罐下方的阀门投入打浆池中，再泵入料浆电子计量称内进行累计计量，当料浆重量达到配料要求时，由打浆池内的自动系统关闭主管放料阀，停止放料，然后将计量好的砂浆投入浇注搅拌机内；
铝粉经人工计量后，倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液，悬浮液的质量分数为5％。
6.根据权利要求3所述的加气混凝土的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，原料通过蒸汽加热，使浇注温度为55℃。
7.根据权利要求3所述的加气混凝土的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，模具通过蒸养车运送至浇注搅拌机的放料口。
8.根据权利要求3所述的加气混凝土的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中，脱模采用脱模布。
9.根据权利要求3所述的加气混凝土的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)中，蒸压釜采用双端釜。
10.根据权利要求3所述的加气混凝土的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)中，蒸养时间为8h，蒸汽温度为197℃。

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