检测薄规格板材横向厚度分布的测量装置

1.检测薄规格板材横向厚度分布的测量装置，其特征在于，包括，
固定台，沿长度方向开设凹槽，凹槽两侧的上端面设导轨，凹槽底面中央开设通孔；
滑动台，框架结构，包括滑设于固定台导轨的第一、第二滑杆以及连接于两滑杆前后端的两连杆；其中第一滑杆上端面沿长度方向一侧开口、供放入板材的固定槽；第二滑杆上端面前段沿长度方向开设滑槽；连接第一、第二滑杆后端的连杆下还设一连扳，连扳上设一连接通孔；
定宽卡，呈L形，包括一杆状的底部及凸起的卡勾部；底部一端连接一弹簧及一位移传感器；底部嵌设于滑动台第二滑杆的滑槽，上方设盖板，盖板对应卡勾部设一供卡勾部位于的槽孔；该盖板与第二滑杆上端面后段齐平；
丝杠，通过固定丝母固定于固定台凹槽内，丝杠前端连接步进电机，后端连接于滑动台第一、第二滑杆后端的连杆下连扳的通孔，并螺纹配合；
激光测厚仪，C型结构，其下部穿过固定台凹槽底面中央的通孔，分别对应设置上下测量头；激光测厚仪及所述的位移传感器分别电性连接一计算机，将获得的数据传送至计算机。
2.如权利要求1所述检测薄规格板材横向厚度分布的测量装置，其特征在于，所述的固定台两侧的上端面导轨为凸起结构，对应地，第一、第二滑杆上开设凹槽。

检测薄规格板材横向厚度分布的测量装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及厚度测量技术，特别涉及检测薄规格板材横向厚度分布的测量装置。\n背景技术\n[0002] 冷轧薄板的断面厚度分布是判定薄板板形的重要指标之一，尤其是对轧后带钢在宽度方向的典型部位厚度的测量，是生产技术人员判定轧后板形质量好坏的重要判据。\n[0003] 冷轧技术人员通常为了对生产现场的工艺进行改进或提高，必须详细的了解某些当前轧制工艺下的带钢横向厚度分布，为制定对应的改进措施提供准确的判据。 基于此，生产技术人员急需一种能对带钢横向断面的厚度分布进行准确的厚度测量装置。 由于冷轧薄板的平均厚度值非常小，通常在0.1mm～1.0mm之间，且钢板横向断面的厚度差值通常保持在20um以下水平，尤其是在带钢宽度方向较为邻近的部位，例如距离带钢某一侧（如工作侧或操作侧）边部15mm处厚度与同侧距离带钢边部100mm处的厚度之差，其差值通常在±10um的水平。为准确获得该厚度差值水平，测量装置的测量精度水平必须保持在±1.0um。如此高标准的测量精度要求对测量装置要求非常严格。为获得冷态薄规格板材的横断面的厚度扫描分布，目前国内外主要采用两类测量方式，一种是接触式测量，将接触式传感器的触头直接与测量对象的上下表面进行接触，并施加一定的接触压力，通过运算获得空间的厚度值；另一种是非接触式测量，即采用超声波、电涡流以及激光等方式实现对薄规格板材的非接触式厚度测量，对于厚度在0.1mm～1.0mm的测量对象，通常选用激光测量方式，即利用激光测量头在带钢横断面进行移动扫描，实现对钢板的断面厚度测量。\n[0004] 然而这两种方式的测量精度仍然难以满足薄规格板材的横断面厚度差的测量精度需求，例如接触式的测量精度受接触压力水平、测量对象的表面硬度、粗糙度等因素直接相关，难以实现所需精度的测量；而移动式激光扫描测量，则因为移动过程中激光头的轻微震动造成扫描结果总是存在一定量的偏差，这个偏差量通常在2um以上，因此其精度仍然难以满足要求。\n[0005] 针对这项技术要求，通过查阅国内外相关的技术专利可知：中国专利CN1356186、CN1031758、CN2349537、CN1800776以及CN2206945公开了一系列利用激光对运动中的板状目标进行在线检测的装置，其设计理念非常先进，然而限于当前激光测量头最大测量精度以及对动态测量对象的捕捉能力，大大限制了运动状态下的测量精度，无法达到±1.0um的精度水平；同时，国内专利CN2494972等设计的动态激光测量装置，其测量对象通常具有较大的几何尺寸差异，且运动速度较低，故此能获得较好的相对测量精度。 然而，对于冷轧薄板的横断面厚差测量，却仍然没有一个合适的测量工具。\n发明内容\n[0006] 本实用新型的目的提供一种检测薄规格板材横向厚度分布的测量装置，能实现对离线薄规格板材的横向断面进行夹持、稳定并实现间歇移动的测量，在保持测量传感器静止—间歇移动测量对象，且总是在两者全部静止的时候进行测量，可以很好的保证测量传感器能准确获得待测对象不同部位的厚度值。 实现技术人员能随时对薄规格板材的横断面厚差进行离线检测，且测量精度满足要求。\n[0007] 为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：\n[0008] 检测薄规格板材横向厚度分布的测量装置，其包括，固定台，沿长度方向开设凹槽，凹槽两侧的上端面设导轨，凹槽底面中央开设通孔；滑动台，框架结构，包括滑设于固定台导轨的第一、第二滑杆以及连接于两滑杆前后端的两连杆；其中第一滑杆上端面沿长度方向一侧开口、供放入板材的固定槽；第二滑杆上端面前段沿长度方向开设滑槽；连接第一、第二滑杆后端的连杆下还设一连扳，连扳上设一连接通孔；定宽卡，呈L形，包括一杆状的底部及凸起的卡勾部；底部一端连接一弹簧及一位移传感器；底部嵌设于滑动台第二滑杆的滑槽，上方设盖板，盖板对应卡勾部设一供卡勾部位于的槽孔；该盖板与第二滑杆上端面后段齐平；丝杠，通过固定丝母固定于固定台凹槽内，丝杠前端连接步进电机，后端连接于滑动台第一、第二滑杆后端的连杆下连扳的通孔，并螺纹配合；激光测厚仪，C型结构，其下部穿过固定台凹槽底面中央的通孔，分别对应设置上下测量头；激光测厚仪及所述的位移传感器分别电性连接一计算机，将获得的数据传送至计算机。\n[0009] 进一步，所述的固定台两侧的上端面导轨为凸起结构，对应地，第一、第二滑杆上开设凹槽。\n[0010] 本实用新型的有益效果\n[0011] 本实用新型通过合理设计样板的驱动装置与测量方式，实现对离线薄规格板材的横断面厚度值进行准确、灵活的检测，完全替代当前的这种手工卡尺检测、超声波检测等方式，大大提高了生产人员对薄板厚度的检测与判定能力，为提高检测效率、降低工人劳动强度等提供了充分的技术保障。\n[0012] 本实用新型能实现对离线冷轧薄板的断面进行良好的夹持、固定以及连续式的多点测量，确保对薄规格板材的高精度厚度测量，为生产技术人员对冷轧出口带钢的断面形状精度的判定提供有力的检测手段。\n附图说明\n[0013] 图1为本实用新型一实施例的立体图；\n[0014] 图2为本实用新型实施例中滑动台的立体图；\n[0015] 图3与本实用新型实施例中滑动台的立体分解图；\n[0016] 图4为本实用新型实施例中固定台的立体图；\n[0017] 图5为本实用新型实施例中丝杠和步进电机的装配图；\n[0018] 图6为本实用新型实施例的立体分解图；\n[0019] 图7为本实用新型实施例的使用状态图；\n[0020] 图8为本实用新型实施例的使用状态剖视图。\n具体实施方式\n[0021] 参见图1~图8，本实用新型检测薄规格板材横向厚度分布的测量装置，其包括，\n[0022] 固定台1，沿长度方向开设凹槽101，凹槽101两侧的上端面设导轨102、103，凹槽101底面中央开设通孔104；所述的固定台1两侧的上端面导轨102、103为凸起结构；\n[0023] 滑动台2，框架结构，包括滑设于固定台导轨的第一、第二滑杆21、22以及连接于两滑杆21、22前后端的两连杆23、24；其中第一滑杆21上端面沿长度方向一侧开口、供放入板材的固定槽211；第二滑杆22上端面前段沿长度方向开设滑槽221；连接第一、第二滑杆21、22后端的连杆24下还设一连扳25，连扳25上设一连接通孔251；\n对应所述的固定台1两侧的上端面导轨102、103凸起结构，第一、第二滑杆21、21下开设凹槽；\n[0024] 定宽卡3，呈L形，包括一杆状的底部31及凸起的卡勾部32；底部31一端连接一弹簧4及一位移传感器5；底部31嵌设于滑动台第二滑杆22的滑槽221，上方设盖板\n6，盖板6对应卡勾部设一供卡勾部32位于的槽孔61；该盖板6与第二滑杆22上端面后段齐平；\n[0025] 丝杠7，通过固定丝母8固定于固定台1凹槽101内，丝杠7前端连接步进电机\n9，后端连接于滑动台2第一、第二滑杆21、22后端的连杆24下连扳25的通孔251，并螺纹配合；\n[0026] 激光测厚仪10，C型结构，其下部穿过固定台1凹槽底面中央的通孔104，分别对应设置上下测量头11、12；激光测厚仪10及所述的位移传感器5分别电性连接一计算机13，将获得的数据（厚度值、步进位移信号）传送至计算机13。\n[0027] 检测时，将待测的样板14在剪切机上横向定尺剪切成约为30cm宽的长条（主要视滑动台的宽度支撑能力为准）。剪切后的样板长边即为钢板的宽度值，短边即为30cm的定尺长度。\n[0028] 打开步进电机驱动滑动台且将其置于检测零位，此时样板的一侧边部正好在测量头的检测范围内；拉开滑动台上安装的定宽卡，将样板装入滑动台的固定槽内，松开定宽卡，此时定宽卡在张紧弹簧与位移传感器的作用下自动计算出该样板的实际宽度值，且将该宽度值送入分析计算机；分析计算机获得钢板的准确宽度值后，根据选择的样板待测点数量与位置，精确计算样板两侧边部的待测量点距离靠近测量头一侧边部的长度值，并将此命令转化为脉冲信号发送给步进电机，步进电机通过丝杠与固定丝母驱动滑动台，将样板移动至待测点正好处于测量头之下为激光测厚做准备；此时测量头在钢板静置状态下准确测量钢板的厚度值，并将检测结果传输至分析计算机。 通过如此反复，样板多个待测点的厚度值均在静止的状态下准确测量并传输至计算机，从而获得了样板宽度方向上的厚度分布。\n[0029] 通常情况下，基于激光测量仪的测量精度受钢板表面粗糙度的影响，对同一块样板，必须进行多次同断面的厚度检测，以检测平均值作为最终的厚度测量值。\n[0030] 本实用新型所使用的技术、设备成熟，装置的加工、制造和实施难度不大，且处理方法和装置具有通用性，可广泛运用到国内外各钢铁企业。 实施本实用新型后薄板的厚度检测效率、工人劳动量以及数据的准确性等均能得到很好的改善，市场前景广阔。