一种用于散热器管件扩口的内胀模组装置

1.一种用于散热器管件扩口的内胀模组装置，其特征在于，包括机架(1)，机架(1)上设有滑轨(11)和两根平行设置的管件固定管(12)，两根所述管件固定管(12)上开有若干相互对齐的定位孔(121)，所述滑轨(11)位于管件固定管(12)的一端，滑轨(11)上滑动连接有滑动架(13)，所述滑动架(13)上设有两根与管件固定管(12)对齐的芯杆(2)，所述芯杆(2)能伸入管件固定管(12)内，所述芯杆(2)朝向管件固定管(12)一端的周面上开有安装凹口(21)，所述安装凹口(21)的开口端能与定位孔(121)对齐，所述安装凹口(21)内设有滑块(5)和铰接杆(4)，所述滑块(5)能沿芯杆(2)的轴向在安装凹口(21)内滑动，所述铰接杆(4)的一端铰接在安装凹口(21)内，所述铰接杆(4)的另一端朝向滑块(5)为自由端(4a)，所述铰接杆(4)上朝向安装凹口(21)开口端的侧面上固定有内胀凸头(6)，所述滑块(5)能作用在铰接杆(4)的自由端(4a)上使其朝向安装凹口(21)的开口端转动使得内胀凸头(6)与定位孔(121)对齐。
2.根据权利要求1所述的用于散热器管件扩口的内胀模组装置，其特征在于，所述滑块(5)包括主体(51)和呈楔形的顶靠部(52)，所述顶靠部(52)上具有导向面(522)，所述铰接杆(4)的自由端(4a)开有顶靠斜面(41)，顶靠斜面(41)和安装凹口(21)的底面之间形成夹口(43)，所述顶靠部(52)能插入夹口(43)使得顶靠斜面(41)相对导向面(522)滑动。
3.根据权利要求2所述的用于散热器管件扩口的内胀模组装置，其特征在于，所述顶靠部(52)的前端为圆弧形的端面(521)，所述顶靠部(52)的导向面(522)包括为圆弧面的前导向弧面(522a)和为斜面的后导向斜面(522b)，所述前导向弧面(522a)为内凹的圆弧面，所述前导向弧面(522a)与后导向斜面(522b)平滑过度，所述前导向弧面(522a)与端面(521)平滑过度。
4.根据权利要求3所述的用于散热器管件扩口的内胀模组装置，其特征在于，所述顶靠斜面(41)包括为圆弧形的前引导弧面(411)和为斜面的后顶靠斜面(412)，所述前引导弧面(411)位于后顶靠斜面(412)的前部，前引导弧面(411)与后顶靠斜面(412)之间平滑过度。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的用于散热器管件扩口的内胀模组装置，其特征在于，所述铰接杆(4)上朝向安装凹口(21)开口端的侧面上开有朝向安装凹口(21)底面的安装斜面(42)，内胀凸头(6)固定在安装斜面(42)上，所述安装斜面(42)在内胀凸头(6)与定位孔(121)对齐时与芯杆(2)的中轴线平行。
6.根据权利要求5所述的用于散热器管件扩口的内胀模组装置，其特征在于，所述安装斜面(42)上开有安装凹槽(421)，所述安装凹槽(421)的槽底面上开有固定孔(422)，所述固定孔(422)的轴心线与安装斜面(42)垂直，所述內胀凸头(6)的底部具有能插入安装凹槽(421)的定位凸条(61)，所述内胀凸头(6)的中部开有安装孔，所述内胀凸头(6)通过螺栓穿过固定孔(422)和安装孔固定在铰接杆(4)上。
7.根据权利要求5所述的用于散热器管件扩口的内胀模组装置，其特征在于，所述安装斜面(42)开设在铰接杆(4)的自由端(4a)处。
8.根据权利要求1至4中任意一项所述的用于散热器管件扩口的内胀模组装置，其特征在于，所述芯杆(2)为中空的，所述芯杆(2)内设有顶杆(3)，所述顶杆(3)的一端穿出芯杆(2)位于滑动架(13)上的一端并与一固定在滑动架(13)上的驱动件(31)连接，所述顶杆(3)的另一端伸入安装凹口(21)与滑块(5)连接。
9.根据权利要求1至4中任意一项所述的用于散热器管件扩口的内胀模组装置，其特征在于，所述机架(1)上固定有驱动电机(131)和丝杆(132)，所述丝杆(132)与滑轨(11)平行设置，所述丝杆(132)的一端转动连接在机架(1)上，另一端与驱动电机(131)固定，丝杆(132)穿过滑动架(13)并与滑动架(13)螺纹连接。
10.根据权利要求1至4中任意一项所述的用于散热器管件扩口的内胀模组装置，其特征在于，所述机架(1)上固定有支撑支架(14)，所述支撑支架(14)上开有导向凹槽(141)，所述芯杆(2)穿过导向凹槽(141)。

一种用于散热器管件扩口的内胀模组装置\n技术领域\n[0001] 本发明属于加工设备领域，涉及一种用于散热器管件扩口的内胀模组装置。\n背景技术\n[0002] 管件的坯件为直管，管件在安装到散热器上时两端需要连接到管子上，需要将管件的两端进行扩口，扩口指的是将管件两端的直径变大并呈一定形状的作业方式，扩口能方便管件的安装。\n[0003] 管件两端的扩口操作方式例如中国专利文献公开的一种金属管自动扩口机【申请公布号CN 103624173 A】，包括水平机座及设置在水平机座两侧的竖直机座，水平机座上设有扩口机动模驱动装置，驱动缸通过增力臂推动滑块水平运动带动动模，竖直机座上对称设有与动模相对的定模，定模的主模轮和副模轮的外周面上设有若干与金属管外径适配的圆弧形定位槽定位槽一端口设有弧形倒角，主模轮与副模轮的转速相同且转动方向相反，两侧竖直机座上的主模轮与副模轮同步转动，主模轮与副模轮上的定位槽槽口相对构成定模工作位。该专利在使用是需要主模轮和副模轮同步转动，这导致每次扩口时两个都需要转动，每次转动后都需要重新对齐才能准确扩口，这就需要对精度有极高要求，导致扩口会出现偏差，使得扩口的质量差。\n发明内容\n[0004] 本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于散热器管件扩口的内胀模组装置，本发明解决的技术问题是能快速对管件进行高质量的扩口。\n[0005] 本发明的目的可通过下列技术方案来实现：\n[0006] 一种用于散热器管件扩口的内胀模组装置，其特征在于，包括机架，机架上设有滑轨和两根平行设置的管件固定管，两根所述管件固定管上开有若干相互对齐的定位孔，所述滑轨位于管件固定管的一端，滑轨上滑动连接有滑动架，所述滑动架上设有两根与管件固定管对齐的芯杆，所述芯杆能伸入管件固定管内，所述芯杆朝向管件固定管一端的周面上开有安装凹口，所述安装凹口的开口端能与定位孔对齐，所述安装凹口内设有滑块和铰接杆，所述滑块能沿芯杆的轴向在安装凹口内滑动，所述铰接杆的一端铰接在安装凹口内，所述铰接杆的另一端朝向滑块为自由端，所述铰接杆上朝向安装凹口开口端的侧面上固定有内胀凸头，所述滑块能作用在铰接杆的自由端上使其朝向安装凹口的开口端转动使得内胀凸头与定位孔对齐。\n[0007] 具体工作原理如下：首先，将需要扩口的管件固定在两根管件固定管之间，管件的两端分别插入管件固定管的定位孔内，管件需要扩口的端部位于管件固定管内；芯杆定位在滑动架上，滑动架沿滑轨滑动能带动两根芯杆分别伸入所对应的管件固定管内，芯杆伸入管件固定管内时使得内胀凸头与其中一个定位孔对齐，通过滑块使得铰接杆沿铰接杆摆动，内胀凸头会向定位孔移动并作用在定位在该定位孔的管件上，通过内胀凸头将管件的端部扩口，待扩口完成后滑块复位，铰接杆也回转使得内胀凸头从管件的端部脱离，再通过滑动架使得芯杆移动，使得内胀凸头对准下一个定位孔，重复如上动作；管件固定管能同时固定多根管件，因此在一次操作时能快速的对多根管件进行扩口，效率大大的提高了；通过滑块推动铰接杆转动从而将内胀凸头推入管件内，保证每次扩口均能达到设计要求，扩口质量好且稳定。\n[0008] 在上述的用于散热器管件扩口的内胀模组装置中，所述滑块包括主体和呈楔形的顶靠部，所述顶靠部上具有导向面，所述铰接杆的自由端开有顶靠斜面，顶靠斜面和安装凹口的底面之间形成夹口，所述顶靠部能插入夹口使得顶靠斜面相对导向面滑动。在压入内胀凸头时推动滑块，滑块的顶靠部伸入夹口内，在顶靠部的导向面与铰接杆的顶靠斜面抵靠后滑块继续前进，顶靠斜面会沿着导向面滑动，从而使得铰接杆的自由端抬起，使得内胀凸头能朝向定位孔移动并被压入管件的端口，通过滑块与铰接杆的结构能提高稳定的压力使得内胀凸头能被压入管件的端口使得管件的端口扩口，保证每次扩口均能达到设计要求，扩口质量好且稳定。\n[0009] 在上述的用于散热器管件扩口的内胀模组装置中，所述顶靠部的前端为圆弧形的端面，所述顶靠部的导向面包括为圆弧面的前导向弧面和为斜面的后导向斜面，所述前导向弧面为内凹的圆弧面，所述前导向弧面与后导向斜面平滑过度，所述前导向弧面与端面平滑过度。圆弧形的端面和前导向弧面与顶靠斜面接触能抬起铰接杆的自由端，后导向斜面与顶靠斜面接触使得顶靠斜面沿着后导向斜面滑动，此时内胀凸头为压入管件端口的过程，使得内胀凸头能被匀速压入管件端口且作用力保持稳定，保证管件的扩口质量。\n[0010] 在上述的用于散热器管件扩口的内胀模组装置中，所述顶靠斜面包括为圆弧形的前引导弧面和为斜面的后顶靠斜面，所述前引导弧面位于后顶靠斜面的前部，前引导弧面与后顶靠斜面之间平滑过度。前引导弧面在滑块伸入夹口的过程中依次与顶靠部的端面和前导向弧面抵靠，能缓慢稳定的抬起铰接杆的自由端，防止铰接杆的自由端出现跳动，后顶靠斜面与后导向斜面接触使得后顶靠斜面沿着后导向斜面滑动，此时内胀凸头为压入管件端口的过程，使得内胀凸头能被匀速压入管件端口且作用力保持稳定，保证管件的扩口质量。\n[0011] 通过设置上述结构的导向面和顶靠斜面使得滑块在顶起铰接杆的自由端时既能使得铰接杆的自由端在初始抬起时防止跳动，也能铰接杆的自由端抬起至将内胀凸头压入管件端口时保证铰接杆的自由端的匀速转动，保证管件的扩口质量。\n[0012] 在上述的用于散热器管件扩口的内胀模组装置中，所述铰接杆上朝向安装凹口开口端的侧面上开有朝向安装凹口底面的安装斜面，内胀凸头固定在安装斜面上，所述安装斜面在内胀凸头与定位孔对齐时与芯杆的中轴线平行。该结构使得内胀凸头在压入管件的端口时其中轴线与关键的中轴线共线，实现内胀凸头的垂直压入，使得管件扩口能达到设计要求，扩口质量好。\n[0013] 在上述的用于散热器管件扩口的内胀模组装置中，所述安装斜面上开有安装凹槽，所述安装凹槽的槽底面上开有固定孔，所述固定孔的轴心线与安装斜面垂直，所述内胀凸头的底部具有能插入安装凹槽的定位凸条，所述内胀凸头的中部开有安装孔，所述内胀凸头通过螺栓穿过固定孔和安装孔固定在铰接杆上。该结构使得内胀凸头稳定的固定在铰接杆上，在每次完成扩口后均能相对铰接杆保持固定，在连续扩口后也能保证管件的扩口质量。\n[0014] 在上述的用于散热器管件扩口的内胀模组装置中，所述安装斜面开设在铰接杆的自由端处。内胀凸头固定在靠近铰接杆的自由端处，铰接杆摆动时行程最大，能最大限度的将内胀凸头压入管件的端口内实现扩口，使得扩口的质量得到保证。\n[0015] 在上述的用于散热器管件扩口的内胀模组装置中，所述芯杆为中空的，所述芯杆内设有顶杆，所述顶杆的一端穿出芯杆位于滑动架上的一端并与一固定在滑动架上的驱动件连接，所述顶杆的另一端伸入安装凹口与滑块连接。驱动件可以为气缸，也可以为油缸，顶杆通过驱动件推动使其沿芯杆前后滑动，顶杆前后滑动带动滑块前后滑动，从而完成铰接杆的摆动。\n[0016] 在上述的用于散热器管件扩口的内胀模组装置中，所述机架上固定有驱动电机和丝杆，所述丝杆与滑轨平行设置，所述丝杆的一端转动连接在机架上，另一端与驱动电机固定，丝杆穿过滑动架并与滑动架螺纹连接。驱动电机带动丝杆转动，丝杆转动带动滑动架沿丝杆前进或者后退，丝杆转动能精确的控制滑动架的位移，从而能将内胀凸头与定位孔精确的对齐，保证管件的扩口质量。\n[0017] 在上述的用于散热器管件扩口的内胀模组装置中，所述机架上固定有支撑支架，所述支撑支架上开有导向凹槽，所述芯杆穿过导向凹槽。芯杆的长度较长，通过支撑支架使得芯杆能保持直线插入管件固定管内，使得内胀凸头与定位孔精确的对齐，保证管件的扩口质量。\n[0018] 与现有技术相比，本发明用于散热器管件扩口的内胀模组装置具有能快速的对多根管件进行扩口，效率大大的提高了以及通过滑块推动铰接杆转动从而将内胀凸头推入管件内，保证每次扩口均能达到设计要求，扩口质量好且稳定的优点。\n附图说明\n[0019] 图1是本发明用于散热器管件扩口的内胀模组装置的立体结构示意图。\n[0020] 图2是图1中A部的局部放大结构示意图。\n[0021] 图3是芯杆、铰接杆和滑块的连接关系示意图。\n[0022] 图4是图3中B部的局部放大结构示意图。\n[0023] 图5是滑块的侧视结构示意图。\n[0024] 图6是滑块的立体结构示意图。\n[0025] 图7是铰接杆的立体结构示意图。\n[0026] 图8是铰接杆的侧视结构示意图。\n[0027] 图中，1、机架；11、滑轨；12、管件固定管；121、定位孔；13、滑动架；131、驱动电机；\n132、丝杆；14、支撑支架；141、导向凹槽；2、芯杆；21、安装凹口；3、顶杆；31、驱动件；4、铰接杆；4a、自由端；41、顶靠斜面；411、前引导弧面；412、后顶靠斜面；42、安装斜面；421、安装凹槽；422、固定孔；43、夹口；5、滑块；51、主体；52、顶靠部；521、端面；522、导向面；522a、前导向弧面；522b、后导向斜面；6、内胀凸头；61、定位凸条。\n具体实施方式\n[0028] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。\n[0029] 本实施例如图1至图8所示，用于散热器管件扩口的内胀模组装置包括机架1，机架\n1上设有滑轨11和两根平行设置的管件固定管12，两根管件固定管12上开有若干相互对齐的定位孔121，滑轨11位于管件固定管12的一端，滑轨11上滑动连接有滑动架13，机架1上固定有驱动电机131和丝杆132，丝杆132与滑轨11平行设置，丝杆132的一端转动连接在机架1上，另一端与驱动电机131固定，丝杆132穿过滑动架13并与滑动架13螺纹连接。滑动架13上设有两根与管件固定管12对齐的芯杆2，芯杆2能伸入管件固定管12内，机架1上固定有支撑支架14，支撑支架14上开有导向凹槽141，芯杆2穿过导向凹槽141。\n[0030] 芯杆2朝向管件固定管12一端的周面上开有安装凹口21，安装凹口21的开口端能与定位孔121对齐，安装凹口21内设有滑块5和铰接杆4，滑块5能沿芯杆2的轴向在安装凹口\n21内滑动，具体来说：芯杆2为中空的，芯杆2内设有顶杆3，顶杆3的一端穿出芯杆2位于滑动架13上的一端并与一固定在滑动架13上的驱动件31连接，顶杆3的另一端伸入安装凹口21与滑块5连接。驱动件31可以为气缸，也可以为油缸。\n[0031] 铰接杆4的一端铰接在安装凹口21内，铰接杆4与安装凹口21的铰接处设有扭簧，扭簧使得铰接杆4始终具有贴靠在安装凹口21内的趋势，铰接杆4的另一端朝向滑块5为自由端4a，铰接杆4上朝向安装凹口21开口端的侧面上固定有内胀凸头6，滑块5能作用在铰接杆4的自由端4a上使其朝向安装凹口21的开口端转动使得内胀凸头6与定位孔121对齐。\n[0032] 滑块5包括主体51和呈楔形的顶靠部52，顶杆3与主体51连接，顶靠部52上具有导向面522，铰接杆4的自由端4a开有顶靠斜面41，顶靠斜面41和安装凹口21的底面之间形成夹口43，顶靠部52能插入夹口43使得顶靠斜面41相对导向面522滑动。顶靠部52的前端为圆弧形的端面521，顶靠部52的导向面522包括为圆弧面的前导向弧面522a和为斜面的后导向斜面522b，前导向弧面522a为内凹的圆弧面，前导向弧面522a与后导向斜面522b平滑过度，前导向弧面522a与端面521平滑过度。顶靠斜面41包括为圆弧形的前引导弧面411和为斜面的后顶靠斜面412，前引导弧面411位于后顶靠斜面412的前部，前引导弧面411与后顶靠斜面412之间平滑过度。在压入内胀凸头6时推动滑块5，滑块5的顶靠部52伸入夹口43内，在顶靠部52的导向面522与铰接杆4的顶靠斜面41抵靠后滑块5继续前进，顶靠斜面41会沿着导向面522滑动，从而使得铰接杆4的自由端4a抬起，使得内胀凸头6能朝向定位孔121移动并被压入管件的端口。\n[0033] 前引导弧面411在滑块5伸入夹口43的过程中依次与顶靠部52的端面521和前导向弧面522a抵靠，能缓慢稳定的抬起铰接杆4的自由端4a，防止铰接杆4的自由端4a出现跳动，后顶靠斜面412与后导向斜面522b接触使得后顶靠斜面412沿着后导向斜面522b滑动，此时内胀凸头6为压入管件端口的过程，使得内胀凸头6能被匀速压入管件端口且作用力保持稳定，保证管件的扩口质量。\n[0034] 铰接杆4上朝向安装凹口21开口端的侧面上开有朝向安装凹口21底面的安装斜面\n42，内胀凸头6固定在安装斜面42上，安装斜面42在内胀凸头6与定位孔121对齐时与芯杆2的中轴线平行。安装斜面42上开有安装凹槽421，安装凹槽421的槽底面上开有固定孔422，固定孔422的轴心线与安装斜面42垂直，内胀凸头6的底部具有能插入安装凹槽421的定位凸条61，内胀凸头6的中部开有安装孔，内胀凸头6通过螺栓穿过固定孔422和安装孔固定在铰接杆4上。安装斜面42开设在铰接杆4的自由端4a处。\n[0035] 具体工作原理如下：首先，将需要扩口的管件固定在两根管件固定管12之间，管件的两端分别插入管件固定管12的定位孔121内，管件需要扩口的端部位于管件固定管12内；\n芯杆2定位在滑动架13上，滑动架13沿滑轨11滑动能带动两根芯杆2分别伸入所对应的管件固定管12内，芯杆2伸入管件固定管12内时使得内胀凸头6与其中一个定位孔121对齐，通过滑块5使得铰接杆4沿铰接杆4摆动，内胀凸头6会向定位孔121移动并作用在定位在该定位孔121的管件上，通过内胀凸头6将管件的端部扩口，待扩口完成后滑块5复位，铰接杆4也回转使得内胀凸头6从管件的端部脱离，再通过滑动架13使得芯杆2移动，使得内胀凸头6对准下一个定位孔121，重复如上动作；管件固定管12能同时固定多根管件，因此在一次操作时能快速的对多根管件进行扩口，效率大大的提高了；通过滑块5推动铰接杆4转动从而将内胀凸头6推入管件内，保证每次扩口均能达到设计要求，扩口质量好且稳定。\n[0036] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。