压力机模具更换系统

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压力机模具更换系统\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种平板滑车及辅助装置，方便大型压力机的模具更换。\n背景技术\n[0002] 随着科学技术的不断进步，材料、焊接、制造、现场组焊技术的不断提高，球罐也正向着高参数和多品种方向发展。球罐的球壳板一般都是要求冷压成型。球罐的冷压成型一般采用小模具多压点的点压法，即将壳体料放入模具中经上下模合模压制。而现在采用较多的为铸造模具，球罐的容积不同，采用的模具尺寸也不同。一台模具重量约3～10吨，上模与液压机的液压缸相连，下模固定在一个专用平台上。液压机的上下模需要根据压制球罐的不同而随时更换。\n[0003] 传统的换模方法：由于液压机结构通常为龙门型，行车吊模具无法实现垂直吊装到位，因此，需两台行车分布在液压机两侧。先拆下原上模置于液压机液压缸正下方的下模上，用两台行车将原上模抬吊出液压机。然后用两台行车将要用的上模慢慢吊起抬进液压机机框下，通过两台行车抬吊模具进行微调，使上模慢慢移到液压机身下，再进行微调找准螺栓对接孔，扭紧螺栓，上模安装完毕。下模则置于液压机身下的专用平台上，进行微调找准螺栓对接孔，扭紧螺栓固定。这种方法耗时长，换模时，占用的人力和设备也较多。\n发明内容\n[0004] 本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种压力机模具更换系统，本系统结构简单、操作方便。\n[0005] 本实用新型的技术方案是：压力机模具更换系统包括带前后凹槽的底座和平板车，底座的前后凹槽内各设置有一升降机构，平板车下端的前后滚轮分别置于相应凹槽内的升降机构上。\n[0006] 本实用新型的有益效果是：\n[0007] 1.结构简单、操作方便、经济实用，实现快速换模。\n[0008] 2.承压平台式平板滑车既可作换模进的运输工具，又具有置放下模平台的作用。\n附图说明\n[0009] 图1为平板车停在压力机机身下方示意图。\n[0010] 图2为平板车下落至混凝土基础内示意图。\n[0011] 图3为液压机、模具、平板车三者之间的关系示意图。\n[0012] 图4为平板车侧视图。\n[0013] 图中，1：平板车；2：液压顶；3：滚轮；4：电控柜；5：卡挡；6：收线器；7：轨道；8：\n垫板；9：底座；10：液压机；11：上模具；12：下模具。\n具体实施方式\n[0014] 如图1、图2和图4所示，压力机模具更换系统包括带前后凹槽的底座9和平板车\n1，底座9的前后凹槽内各设置有一升降机构，平板车1下端的前后滚轮3分别置于相应凹槽内的升降机构上。平板车1采用承压平台式平板滑车。\n[0015] 在优选的实施方式中，平板车1下端靠近相应凹槽的边缘处各设置有一卡挡5。\n[0016] 在优选的实施方式中，升降机构从下至上依次包括液压顶2和轨道7，液压顶2下端设置在凹槽底部，轨道7与滚轮3相接触。\n[0017] 在优选的实施方式中，液压顶2和轨道7之间还垫有垫板8。\n[0018] 在优选的实施方式中，平板车1还设置有电控柜4和收线器6。\n[0019] 在具体实施时，滚轮3包括前后滚轮各2个，相应的液压顶2、垫板8和轨道7各有四个。\n[0020] 本发明将模具更换简单化。先将混凝土基础内(底座9)安放好的液压顶2升起，使液压顶2的上轨道7与基础地面轨道平齐。然后启动小车，将平板车1行走到液压机10身下，将原上模具11拆卸置于平板车1的模具平台上，然后移出平板车1，利用一台行车吊开原上模具11；再将上下模具11、12安放在平板车1的平台上，调整上下模具11、12方位，使模具上螺栓孔尽量与将对接的螺栓孔保持在一个竖直面上。然后再将平板车1行驶至液压机10下，安装好新的上模具11，此时平板小车已行至液压顶2上部轨道7上，启动液压顶2使其回收，平板车1下落至原预留基础槽内，使平板车身平落在该基础上，此时平板车\n1上的卡挡5正好镶嵌在基础前后，使平板车1不发生前后左右移动，实现固定定位。这时平板车1用作放置下模具12的承压平台。如图3所示，此时液压机10下端装有上模具11，上模具11和置于平板车1上端的下模具12相对应。电控柜4设有开关装置，控制平板车\n1自动行走，同时，收线器6转线盘正转或反转，将平板车1的电源线收起或铺开。\n[0021] 使用该实用新型大大减少了换模时间，提高了操作的安全性；还使模具安装位置更精确，提高了操作人员的工作效率。