一种用于压力机上的模具的装卸机构

1.一种用于压力机上的模具的装卸机构，其特征在于，包括底板、滚轮、导轨、活动块、升降机构，所述底板固定铺设在所述压力机的工作台上；所述滚轮通过轴承安装在轮轴上，所述轮轴固定在所述模具的两侧；所述导轨设置在所述底板上，所述导轨与所述滚轮相互适配，所述导轨上间隔前后两个滚轮的距离断开；所述活动块间隔设置在导轨断开的位置；
所述升降机构安装在所述活动块的下端；所述活动块的高度小于导轨高度5至8毫米；所述底板上设有模具定位装置，用于使模具在所述压力机上定位；所述模具定位装置为截面为梯形的凸台，所述凸台与所述模具下端设有的凹槽相互适配或所述模具定位装置为v型凸台，所述凸台与所述模具下端设有的倒V型凹槽相互适配。
2.根据权利要求1所述一种用于压力机上的模具的装卸机构，其特征在于，所述升降机构为升降油缸，所述升降油缸的油缸连接杆与所述活动块下端固定连接。
3.根据权利要求1所述一种用于压力机上的模具的装卸机构，其特征在于，所述活动块为一小段导轨制成。

一种用于压力机上的模具的装卸机构\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种装卸机构，尤其涉及一种用于压力机上的模具的装卸机构。\n背景技术\n[0002] 现有模具的装卸方法，一般是用多根辊子垫在压力机工作台上，然后将模具放在辊子上，拖动或撬动模具移进压力机。这种方法费时费力，定位精度差，生产效率很低，给大型模具的安装带来很大困难。\n发明内容\n[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种用于压力机上的模具的装卸机构，克服现有技术中采用多根棍子垫在压力机的工作台上，再将模具放置在棍子上，拖动或撬动模具移进压力机的方法费时费力，且模具定位精度差导致生产效率低，大型模具安装困难的缺陷。\n[0004] 本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于压力机上的模具的装卸机构，包括底板、滚轮、导轨、活动块、升降机构，所述底板固定铺设在所述压力机的工作台上；\n所述滚轮通过轴承安装在轮轴上，所述轮轴固定在所述模具的两侧；所述导轨设置在所述底板上，所述导轨与所述滚轮相互适配，所述导轨上间隔前后两个滚轮的距离断开；所述活动块间隔设置在导轨断开的位置；所述升降机构安装在所述活动块的下端。\n[0005] 本发明的有益效果是：在压力机工作台上安装底板，且底板上设置有轨道，轨道与安装在模具上的滚轮相互配合滑动，采用活动块与升降机构可以实现模具的移动或定位，该操作简单，省时省力，特别适合大型模具的安装，提高生产效率。\n[0006] 在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。\n[0007] 进一步，所述活动块的高度小于导轨高度5至8毫米。\n[0008] 采用上述进一步方案的有益效果是：由于设置活动块的高度小于导轨的高度，当模具固定时，升降机构下移，活动块在滚轮及自身重力作用下下移，使得模具与底板紧密接触，即模具的中重量通过压力机工作台上承受；当需要移动模具，升降机构推动活动块上移使得活动块的上平面与轨道的上平面平齐，即可实现滚轮可以轻松进入轨道滑行，此时滚轮承受模具的重力。\n[0009] 进一步，所述底板上设有模具定位装置，用于使模具在所述压力机上定位。\n[0010] 采用上述进一步方案的有益效果是：由于底板上设有模具定位装置，可以实现模具在压力机中稳定运行。\n[0011] 进一步，所述模具定位装置为截面为梯形的凸台，所述凸台与所述模具下端设有的凹槽相互适配。用于定位所述模具\n[0012] 采用上述进一步方案的有益效果是：当模具通过轨道移动到适合的位置后，升降机构向下移动，使得模具与底板紧密接触，且底板上的梯形的凸台与模具下端的凹槽相互卡合，可以有效防止模具位移。\n[0013] 进一步，所述模具定位装置为v型凸台，所述凸台与所述模具下端设有的倒V型凹槽相互适配，定位所述模具。\n[0014] 进一步，所述升降机构为升降油缸，所述升降油缸的油缸连接杆与所述活动块下端固定连接。\n[0015] 进一步，所述活动块为一小段导轨制成。\n[0016] 采用上述进一步方案的有益效果是：所述活动块由一小段导轨制成，该结构的活动块上升至与导轨平面平齐的位置后，能够较好的与导轨的形状相适配，有利于模具的安装和移动。\n附图说明\n[0017] 图1为本发明一种用于压力机上的模具及装卸机构结构示意图；\n[0018] 图2为本发明一种用于压力机上的模具的装卸机构用于模具移动时结构示意图；\n[0019] 图3为图2A-A方向剖面示意图；\n[0020] 图4为本发明一种用于压力机上的模具的装卸机构用于模具固定时结构示意图；\n[0021] 图5为图4B-B方向剖面示意图；\n[0022] 图6为一种用于压力机上的模具的装卸机构的轴测图；\n[0023] 图7为一种用于压力机上的模具的主视图；\n[0024] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：\n[0025] 1、模具，2、底板，3、滚轮，4、活动块，5、升降机构，6、轨道，7、轮轴，8、定位装置，9、凹槽,10、轴承。\n具体实施方式\n[0026] 以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。\n[0027] 如图1至图7所示，一种用于压力机上的模具的装卸机构，包括底板2、滚轮3、导轨6、活动块4、升降机构5，所述底板2固定铺设在所述压力机的工作台上；所述滚轮3通过轴承10安装在轮轴7上，所述轮轴7固定在所述模具1的两侧；所述导轨6设置在所述底板2上，所述导轨6与所述滚轮3相互适配滑动，所述导轨6上间隔前后两个滚轮3-1、3-2的距离断开；模具可以通过滚轮在轨道上移动来移动模具，由于采用了轨道，对于大型模具移动操作更简单且省时省力。所述活动块4间隔设置在导轨6断开的位置；所述升降机构\n5安装在所述活动块4的下端。所述升降机构5为升降油缸，所述升降油缸的油缸连接杆与所述活动块下端固定连接。\n[0028] 所述活动块的高度小于导轨高度5。由于设置活动块的高度小于导轨的高度，当模具1固定时，升降机构5下移，活动块4在滚轮及自身重力作用下下移，使得模具1与底板\n2紧密接触，即模具1的重量通过压力机工作台上承受；当需要移动模具1，升降机构5推动活动块4上移使得活动块4的上平面与轨道6的上平面平齐，即可实现滚轮3可以轻松进入轨道6滑行，此时滚轮3承受模具1的重力。\n[0029] 所述底板2上设有模具定位装置8，用于使模具1在所述压力机上定位。所述模具定位装置8为截面为梯形的凸台，所述凸台与所述模具下端设有的凹槽9相互适配。用于定位所述模具1在压力机工作台上的位置。\n[0030] 当模具1通过轨道6动到适合的位置后，升降机构5向下移动，使得模具1与底板\n2紧密接触，即底板承受模具的重量，且底板2上的梯形的凸台与模具1下端的凹槽9相互卡合，可以有效防止模具1位移。\n[0031] 本发明的工作原理，模具1通过导轨移动至压力机工作台的适当位置后，通过升降机构控制活动块向下移动，滚轮悬空，即模具底端放置在底板上，底板承受模具的重量，该结构避免了在进行压力加工工件时，导致滚轮压坏；当工作结束后，需要移开模具，升降机构向上移动活动块，将模具顶至与轨道平行的平面，模具即可沿轨道移开，此时滚轮承受模具的重量。因此升降机构使得活动块位置变化可以实现模具在压力机工作台上沿轨道运行和定位，方便地完成在压力机上装卸过程。\n[0032] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。