一种油压机

1.一种油压机，其特征在于，包括：
上压缸；
设置于所述上压缸底部的内控式液压限位开关；
位于所述上压缸底部的模具；
设置于所述模具底部的移动工作台；
位于所述移动工作台底部的下顶板；
位于所述下顶板底部的下压缸；
设置于所述移动工作台底部且位于所述下顶板两侧边的滚轮；
承接所述滚轮的浮动导轨；
选择性的与所述浮动导轨相接或断开的固定导轨；
驱动所述浮动导轨移动的移模油缸；以及
用以驱动所述上压缸与所述下压缸等压相向运动的电机控制模块；
其中当所述浮动导轨与所述固定导轨相接时，所述移动工作台、所述模具与所述滚轮适于由所述浮动导轨滑动至所述固定导轨；
其中所述浮动导轨与所述固定导轨断开时，所述滚轮与所述浮动导轨之间具有间距。
2.根据权利要求1所述的油压机，其特征在于，其中所述上压缸的内部还包括空芯柱塞，所述空芯柱塞适于在所述上压缸内部移动，当所述空芯柱塞压合所述内控式液压限位开关的触发机构时，所述内控式液压限位开关断开所述空芯柱塞的控制电路。
3.根据权利要求 2所述的油压机，其特征在于，其中所述触发机构内部包括弹性件，当所述空芯柱塞压合所述内控式液压限位开关的所述触发机构时，所述弹性件处于压缩状态。
4.根据权利要求 3所述的油压机，其特征在于，其中所述触发机构包括壳体以及装设在所述壳体的多个密封件，所述多个密封件密封所述上压缸的内部的底面。
5.根据权利要求1所述的油压机，其特征在于，还包括电性连接所述电机控制模块的控制台，所述控制台用以控制所述电机控制模块驱动所述上压缸、所述浮动滑轨、所述下压缸与所述移动工作台的移动。

一种油压机\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种油压机，更特别为一种油压机的液压的移动结构。\n背景技术\n[0002] 油压机是一种通过专用液压油作为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力，使液压油通过液压管路进入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封作用，使液压油不能泄漏。最后通过各种阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。\n[0003] 油压机可广泛用于各行业多种产品的定型，并且随着大型工业的兴起，大型的油压机在制作大型器具上具有简单、快速的优势。然而，大型油压机在更换料件或添增料件的作业上却成为现有技术中一个困扰的问题。\n发明内容\n[0004] 针对现有技术中的不足，本发明的目的是提供一种油压机，藉由电机控制油压缸的移动，以解决油压机更换料件或添增料件的问题。\n[0005] 本发明解决上述技术问题的技术方案为，油压机包括上压缸；设置于上压缸底部的内控式液压限位开关；位于上压缸底部的模具；设置于模具底部的移动工作台；位于移动工作台底部的下顶板；位于下顶板底部的下压缸；设置于移动工作台底部且位于下顶板两侧边的滚轮；承接滚轮的浮动导轨；选择性的与浮动导轨相接或断开的固定导轨；驱动浮动导轨移动的移模油缸，其中当浮动导轨与固定导轨相接时，移动工作台、模具与滚轮适于由浮动导轨滑动至固定导轨。\n[0006] 根据本发明的实施方式，上述浮动导轨与固定导轨断开时，滚轮与浮动导轨之间具有间距。\n[0007] 根据本发明的实施方式，上述上压缸的内部还包括空芯柱塞，空芯柱塞适于在上压缸内部移动，当空芯柱塞压合内控式液压限位开关的触发机构时，内控式液压限位开关断开空芯柱塞的控制电路。\n[0008] 根据本发明的实施方式，上述触发机构内部包括弹性件，当空芯柱塞压合内控式液压限位开关的触发机构时，上述弹性件处于压缩状态。\n[0009] 根据本发明的实施方式，上述触发机构包括壳体以及装设在壳体上的多个密封件，上述密封件密封上压缸的内部的底面。\n[0010] 根据本发明的实施方式，油压机还包括电机控制模块，其中电机控制模块用以驱动上压缸与下压缸等压相向运动。\n[0011] 根据本发明的实施方式，油压机还包括电性连接上述电机控制模块的控制台，控制台用以控制上压缸、浮动导轨、下压缸、移动工作台的移动。\n[0012] 本发明的有益效果为，通过浮动导轨的设置，并利用控制台控制滚轮由浮动轮台的浮动导轨移动至固定导轨，使得模具自上压缸底部移动出来，以方便操作人员进行更换料件或添增料件的作业。此外，通过上压缸内部的开关的设置，可自动控制上压缸内部的空芯柱塞在碰触到开关的触发机构时停止动作，以避免损坏油压机内部的其他构件。\n附图说明\n[0013] 图1为本发明一实施方式的油压机的示意图。\n[0014] 图2为本发明一实施方式的油压机的内部的局部示意图。\n[0015] 图3为本发明一实施方式的固定导轨以及浮动导轨断开時，油压机的局部放大图。\n[0016] 图4为图3的浮动导轨与滚轮的示意图。\n[0017] 图5为本发明一实施方式的固定导轨以及浮动导轨断开的示意图。\n[0018] 图6为本发明一实施方式的固定导轨以及浮动导轨相接时，油压机的局部放大图。\n[0019] 图7为本发明一实施方式的移动工作台由浮动导轨往固定导轨移动的示意图。\n[0020] 图8为本发明一实施方式的触发机构的示意图。\n[0021] 附图标记说明：\n[0022] 油压机10，上压缸100，空芯柱塞101，底面102，内控式液压限位开关103，触发机构\n104，弹性件105，模具111，移动工作台120，下顶板130，滚轮140，壳体104a，密封件104b，固定导轨152，浮动导轨154，电机控制模块160，下压缸180，移模油缸190，顶梁柱200，操作平台210，间距D。\n具体实施方式\n[0023] 以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与元件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。\n[0024] 请参考图1与图2，图1为本发明一实施方式的油压机的示意图，图2为本发明一实施方式的油压机的内部的局部示意图。如图所示，油压机10包括上压缸100；设置于上压缸\n100底部的内控式液压限位开关103；位于上压缸100底部的模具111；设置于模具111底部的移动工作台120；位于移动工作台120底部的下顶板130；位于下顶板130底部的下压缸180；\n设置于移动工作台120底部的且位于下顶板130两侧边的滚轮140；承接滚轮140的浮动导轨\n154；以及驱动浮动导轨154移动的移模油缸190(绘示于图3与图5)，且移模油缸190设置在下顶板130里面，故以虚线表示之。当浮动导轨154与固定导轨152相接时，移动工作台120、模具111与滚轮140适于由浮动导轨154滑动至固定导轨152。如此一来，由于模具111可由上压缸100底部移动出来，因此可方便操作人员进行更换料件或添增料件的作业。\n[0025] 接着，请一并参考图1至图7，其中图3为固定导轨152以及浮动导轨154断开时，油压机10的局部放大图，图4为图3的浮动导轨与滚轮的示意图，图5为固定导轨152以及浮动导轨154断开的示意图，图6为固定导轨152以及浮动导轨154相接时，油压机10的局部放大图，图7为移动工作台120由浮动导轨154往固定导轨152移动的示意图。在本文中，固定导轨\n152以及浮动导轨154「断开」指的是，固定导轨152以及浮动导轨154的轨道处于不连续的状态，此不连续的状态使得滚轮140无法在固定导轨152以及浮动导轨154之间移动。固定导轨\n152以及浮动导轨154「相接」指的是，固定导轨152以及浮动导轨154的轨道处于连续的状态，此连续的状态使得滚轮140可以在固定导轨152以及浮动导轨154之间移动。另外，此处的「相接」未必是「连接」，固定导轨152以及浮动导轨154之间可能具有微小的缝隙，但实质上此缝隙并不影响滚轮140在固定导轨152以及浮动导轨154之间移动。\n[0026] 请先参考图1，油压机10可还包含电机控制模块160以及电性连接电机控制模块\n160的控制台170。控制台170可用以控制上压缸100、浮动导轨154、下压缸110与移动工作台\n130的移动，并使得上压缸100与模具111接合，以进行压料作业。控制台170可具有显示介面与输入介面，用以供操作人员操作，控制台170根据操作人员的操作输出控制指令至电机控制模块160，使得电机控制模块160根据控制指令驱动油压机10作动。在一实施方式中，电机控制模块160可用以驱动上压缸100以及下压缸180等压相向移动。亦即，电机控制模块160可控制上压缸100以及下压缸180同时朝着对方移动，以使得油压机10的行程增加一倍。\n[0027] 此外，油压机10可还包含可垂直升降的操作平台210。由于有些模具111长度有长有短，因此藉由可垂直升降的操作平台210，可方便操作人员对不同长度的操作平台进行添增料件或出品的作业。\n[0028] 接着，请参考图3至图7，控制台170可用以驱动浮动导轨154选择性的与固定导轨\n152相接或断开。请参考图6至图7，当浮动导轨154与固定导轨152相接时，滚轮140、模具111与移动工作台120适于由浮动导轨154滑动至固定导轨152。图1中的上压缸100与下顶板130则不随着滚轮140、下压缸110与移动工作台120移动。也就是说，移动工作台120以及模具\n111可自上压缸100的底部移动出来，而不再面对着上压缸100，因此操作人员可加料件至模具111当中，据以解决油压机10添增料件或出品的问题。\n[0029] 进一步而言，请参考图3至图5，当浮动导轨154与固定导轨152断开时，滚轮140与浮动导轨154之间具有间距D。如此一来，可避免油压机10在工作状态时，滚轮140在浮动导轨154上滑动。接着，请参考图6与图7，在油压机10需换料时，电机控制模块160驱动浮动导轨154降下与固定导轨152相接，此时滚轮140才会直接承靠在浮动导轨154上，并且下顶板\n130可藉由顶梁柱200与移动工作台120分开，使得滚轮140可由浮动导轨154滑动至固定导轨152，并带动移动工作台120以及模具111自上压缸100的底部移动出来，以进行添增料件或出品的作业。\n[0030] 在完成添增料件或出品的作业后，即可进行料件的挤压或定型作业。请参考图2，其为本发明一实施方式的油压机10的内部的局部示意图。如图2所示，上压缸100的内部还包括空芯柱塞101，且上压缸100的底面102包括与电机模块160电性连接的内控式液压限位开关103。空芯柱塞101适于在上压缸100的内部移动，当空芯柱塞101压合内控式液压限位开关103的触发机构104时，内控式液压限位开关103可断开空芯柱塞101的控制电路，以停止空芯柱塞101继续移动。又或者在另一实施方式中，当空芯柱塞101压合内控式液压限位开关103的触发机构104时，内控式液压限位开关103可传递触发信号至图1中的电机模块\n160，电机模块160可根据触发信号停止空芯柱塞101继续移动，以免造成空芯柱塞101压坏下压缸110内部的模具111。\n[0031] 具体而言，请一并参考图2与图8，其中图8为触发机构104的示意图。触发机构104的内部包括弹性件105，当空芯柱塞101压合内控式液压限位开关103的触发机构104时，弹性件105处于压缩状态。在一实施方式中，弹性件105可为压缩弹簧。当弹性件105受压缩时可断开空芯柱塞101的控制电路，使空芯柱塞101停止移动。当弹性件105恢复成原始状态时，空芯柱塞101的控制电路可恢复电性连接。\n[0032] 请继续参考图2与图8，触发机构104还包括壳体104a以及装设在壳体104a的多个密封件104b，多个密封件104b可密封上压缸100的内部的底面102。由于触发机构104部分位于上压缸100内，部分位于上压缸100外。因此，多个密封件104b缠绕壳体104a可避免上压缸\n100内的工作液体沿触发机构104的壳体104a溢出。更具体而言，较靠近上压缸100外部的密封件104b的外径可大于较靠近上压缸100内部的密封件104b的外径，以有效地防止上压缸\n100内的工作液体沿触发机构104的壳体104a溢出。\n[0033] 综上所述，本发明的油压机藉由电机模块驱动滚轮由浮动导轨滑动至固定导轨，使得模具不再面对着上压缸，因此操作人员可加料件至模具当中，据以解决油压机添增或更换料件的问题。此外，本发明的油压机的上压缸内更具有内控式液压限位开关，当上压缸内部的空芯柱塞压合开关的触发机构时，空芯柱塞可被断电而停止移动，以避免空芯柱塞压坏模具。\n[0034] 以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。