一种墙体保温胶粉材料及其制备方法和使用方法

1、一种内墙保温隔热胶粉材料，它由胶结料和轻骨料构成，所 述胶结料由建筑石膏908kg-925kg，水泥30-40kg，胶粘剂12-15kg， 聚丙烯纤维1.2-1.5kg，缓凝剂1.5-2.5kg、保水剂2-3kg，增稠剂3-4kg 和粉煤灰20-30kg混合而成；每1000kg胶结料需配混轻骨料:玻化微 珠1.3-5.5m3和聚苯颗粒1.3-5.5m3。
2、如权利要求1所述建筑内墙保温隔热胶粉材料，其特征在于: 所述胶结料由建筑石膏910kg，水泥40kg，胶粘剂15kg，聚丙烯纤维 1.5kg，缓凝剂2.5kg、保水剂3kg，增稠剂4kg和粉煤灰29kg混合而 成；每1000kg胶结料配混轻骨料:玻化微珠5.5m3和聚苯颗粒1.3m3。
3、如权利要求1或2所述的内墙保温隔热胶粉材料，其特征在 于:所述建筑石膏为天然石膏和工业副产石膏为原料生产的建筑石 膏。
4、如权利要求1或2所述的内墙保温隔热胶粉材料，其特征在 于:所述玻化微珠为闭孔珍珠岩玻化微珠，所述闭孔珍珠岩玻化微珠 的容重为115-125kg/m3；聚苯颗粒为新聚苯颗粒或回收的废旧聚苯板、 块破碎成3-7mm的颗粒，其容重为9—10kg/m3。
5、如权利要求1或2所述的内墙保温隔热胶粉材料，其特征在 于:所述胶粘剂为PVA24-88或可再分散乳胶粉。
6、如权利要求1或2所述的内墙保温隔热胶粉材料，其特征在 于:所述聚丙烯纤维为增强剂，长度为6-15mm；所述缓凝剂为石膏 专用缓凝剂或柠檬酸类；增稠剂为淀粉醚或CMC；所述保水剂为羟 丙基甲基纤维醚或甲基纤维素醚类产品；所述粉煤灰为填料，为工业 废渣粉煤灰，粉煤灰为一级或二级粉煤灰。
7、如权利要求1-6之任一所述的内墙保温隔热胶粉材料的制备方 法，其特征在于:它包括胶结料的制备和轻骨料的配制；所述胶结料 的制备包括称量和混合搅拌步骤；轻骨料的配制包括称量和混合步 骤。
8、如权利要求7所述的制备方法，其特征在于:所述胶结料的 制备为先将建筑石膏、水泥和粉煤灰准确称量，投入粉体搅拌机内进 行混合，再加入已计量准确的胶粘剂，聚丙烯纤维，缓凝剂、保水剂 和增稠剂，在粉体搅拌机内充分搅拌，使所有物料都得到均匀分散， 直至没有死角物料的存在；所述轻骨料的配制为将闭孔珍珠岩玻化微 珠及聚苯颗粒按量准确量取，搅拌均匀。
9、如权利要求1-6之任一所述的内墙保温隔热胶粉材料的使用方 法，其特征在于:每立方米保温胶粉浆料用水180-220kg，用胶结料 142-139kg，用轻骨料6.5-7m3，先将水放入搅拌容器中，将胶结料倒 入搅拌机进行搅拌2-3分钟，再将轻骨料放入搅拌3-5分钟，使浆料 成为使用稠度合适的膏状体即可使用，浆料必须随配随用，配制好的 料浆需在60分钟内用完，不得将凝结后的料浆二次加水使用。

技术领域\n本发明涉及一种内墙保温隔热胶粉材料及其制备方法和使用方 法。\n背景技术\n我国现已把节约资源作为基本国策，节能的重要性已经上升到战 略和全局的高度。节能工作的节奏也越来越快。建材是我国发展循环 经济的重要行业。许多工业废弃物都可作为生产建材产品的替代原 料。工业废弃物的综合利用是一种发展循环经济、建设资源节约型、 环境友好型的建材产业。通过扩大对工业固体废弃物用作建材工业替 代原料，大力发展具有保温隔热功能的材料，为建设节能提供必要的 物质基础。同时大力发展建材加工制品，改变单一原材料属性，提高 附加值，以产品结构的优化来推进建材资源及能耗的降低。\n开发利用工业废渣，减少工业废渣大量占用土地，避免造成二次 污染，增加建筑节能材料，保护天然资源和环境符合我国资源和环境 可持续发展的方向。\n建筑石膏除利用天然石膏制的外，还可利用工业副产石膏经煅烧 脱水生产的建筑石膏，生产建筑石膏可节约能源，保护环境，减少污染。\n一般墙体保温体系统是应用单一的普通膨胀珍珠岩或聚苯颗粒 作为保温砂浆的轻骨料，膨胀珍珠岩轻骨料吸水性大、易粉化、在料 浆施工中体积损失率大，产品后期强度低，存在空鼓开裂、保温性能 低等现象；单一聚苯颗粒有机材料存在抗压强度低、施工性差的缺点。\n发明内容\n本发明需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一 种内墙保温隔热胶粉材料及其制备方法和使用方法\n为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：\n本发明一种内墙保温隔热胶粉材料，它由胶结料和轻骨料构成， 所述胶结料由建筑石膏908—925kg，水泥30-40kg，胶粘剂12-15kg， 聚丙烯纤维1.2-1.5kg，缓凝剂1.5-2.5kg、保水剂2-3kg，增稠剂3-4kg 和粉煤灰20-30kg混合而成；每1000kg胶结料要配混轻骨料：玻化 微珠1.3-5.5m3和聚苯颗粒1.3-5.5m3。\n优选配比，本发明所述胶结料由所述胶结料由建筑石膏910kg， 水泥40kg，胶粘剂15kg，聚丙烯纤维1.5kg，缓凝剂2.5kg、保水剂 3kg，增稠剂4kg和粉煤灰29kg混合而成；每1000kg胶结料可配混 轻骨料：玻化微珠5.5m3和聚苯颗粒1.3m3。\n本发明所述建筑石膏为天然石膏和工业副产石膏为原料生产的 建筑石膏。\n本发明所述玻化微珠为闭孔珍珠岩玻化微珠，所述闭孔珍珠岩玻 化微珠的容重为115-125kg/m3。所述聚苯颗粒为原生聚苯粒(粒径 3-7mm)或利用回收的废聚苯包装物的材料，经破碎成粒，粒径为 3-7mm。\n本发明所述胶粘剂为PVA24-88或可再分散乳胶粉。\n本发明所述聚丙烯纤维为增强剂，长度为6-15mm；所述缓凝剂 为石膏专用缓凝剂或柠檬酸类；增稠剂为淀粉醚或CMC；所述粉煤 灰为填料，为一级或二级粉煤灰均可。\n本发明同时公开了一种所述的内墙保温隔热胶粉材料的制备方 法，它包括胶结料的制备和轻骨料的配制；所述胶结料的制备包括称 量和混合搅拌步骤；轻骨料的配制包括量取和混合步骤。\n本发明方法所述胶结料的制备为先将建筑石膏、水泥和粉煤灰准 确称量，投入粉体搅拌机内进行混合，再加入已计量准确的胶粘剂， 聚丙烯纤维，缓凝剂、保水剂和增稠剂，在粉体搅拌机内充分搅拌， 使所有物料都得到均匀分散，直至没有死角物料的存在；所述轻骨料 的制备为将闭孔珍珠岩玻化微珠及聚苯颗粒按量准确量取，混合均 匀。\n本发明还公开了一种所述的内墙保温隔热的节能环保型胶粉材 料的使用方法，每立方米保温胶粉浆料用水180-220kg，用胶结料 142-139kg，用轻骨料0.8-0.9m3，先将水放入搅拌容器中，再将胶结 料倒入搅拌机进行搅拌2-3分钟，再将轻骨料放入搅拌3-5分钟，使 浆料成为使用稠度合适的膏状体即可使用，浆料必须随配随用，配制 好的料浆需在60分钟内用完，不得将凝结后的料浆二次加水使用。\n本发明所述玻化微珠克服了传统膨胀珍珠岩强度差、吸水率高、 导热系数不理想、加工过程易污染、体积损失率大等重大缺陷，玻化 微珠复合聚苯颗粒的保温胶料具有和易性好，密度小，化学活性高， 稳定性佳等特性。本发明使用的玻化微珠更具有和易性好，密度小、 强度高、吸水率低、在胶结料(如水泥、石膏、树脂等)中易分散等 显著特点。\n本发明的聚苯颗粒可利用回收的废聚苯包装物的材料破碎成粒 制得的颗粒，是一种干粉型建筑节能保温材料，抗裂防护层采用粉刷 石膏两部分组成。\n保温施工应用是由保温隔热层和抗裂防护层两部分组成。保温层 材料采用本发明保温胶粉材料。\n本发明保温胶粉材料将玻化微珠和聚苯颗粒组成的轻骨料与预 混聚合物干拌胶结料分别包装，在施工现场只需将胶结料加入适量的 水中搅拌成胶浆，再加入轻骨料混合成抹灰砂浆料即可使用，将本发 明保温胶粉材料按设计要求抹于建筑内墙的保温部位，硬化后形成性 能良好的保温层，然后在其表面涂抹粉刷石膏做保护层，待粉刷石膏 终凝后，涂抹耐水腻子组成。干燥后可长期有效地作为保温体系存在。 具有很好的耐候稳定性，导热系数低，吸水率少，隔热性佳，防火 耐老化，不空鼓开裂，强度良好，施工方便等特点。\n本发明保温体系中保温隔热层采用闭孔玻化微珠和聚苯颗粒混 合作轻骨料，代替单一珍珠岩或聚苯颗粒为保温轻骨料搅拌在改性胶 凝材料中，形成有机和无机相结合的干混保温胶料，在材性上弥补了 普通膨胀珍珠岩和聚苯颗粒单一保温砂浆中的缺陷和不足，克服了膨 胀珍珠岩轻骨料吸水性大、易粉化、在料浆施工中体积损失率大，产 品后期强度低和空鼓开裂、保温性能低等现象；同时又弥补了单一聚 苯颗粒有机材料施工性差的缺点，大大提高了保温材料的综合性能， 也能有效解决在保温体系中易产生裂缝的通病，具有优异的稳定性和 持久性。\n本发明保温材料配以高弹性纤维，以及改性干粉胶粘剂(聚合物 可再分散乳胶粉)的保温隔热材料，用增稠剂，降低了水灰比，强度 得到了补偿，干固期短，粘度增加，一次可抹30mm厚度的保温材料。\n本发明保温材料的抗压强度为1.6-2.6MPa，而一般保温材料，如 硬质无机保温材料的抗压强度只有0.6MPa。\n本发明的优点在于：\n1.本发明是单组份双包装干粉材料，质量稳定可靠，容重轻， 保温性能好。\n2.强度好，不空鼓开裂，附着力强，粘结性好，早强快硬，施 工周期短，并有良好的施工性能，价格低于其它保温隔热材料。\n3.具有优良的防火、吸音、透气、寿命长等性能。\n4.本发明所用原料均采用无机材料与有机材料相结合，环保无 害，性价比好，综合性能优。\n5.保温层整体性能好，抗裂性能佳。\n本发明的适用范围为：\n1.单独使用或复合其他保温材料，适用于各种建筑外墙内保温。\n2.分户、分室墙体的隔热保温。\n3.楼梯间、封闭式阳台、车库顶板等围护结构的内保温。\n具体实施方式\n实施例1\n1、胶结料的制备\n建筑石膏908kg、水泥38kg和粉煤灰30kg准确称量，投入粉体 搅拌机内进行混合，再加入已计量准确的胶粘剂14kg，聚丙烯纤维 1kg，缓凝剂2.5kg、保水剂3kg和增稠剂3.5kg，在粉体搅拌机内充 分搅拌，使所有物料都得到均匀分散，直至没有死角物料的存在。\n2、轻骨料的制备\n容重为120kg/m3的闭孔玻化微珠3m3及聚苯颗粒3m3按量准确量 取，混合均匀每两袋为1/4m3保温材料轻骨料的用量。 每1000kg胶结料要配混轻骨料：玻化微珠3m3和聚苯颗粒3m3。\n实施例2\n1、胶结料的制备\n建筑石膏925kg、水泥30kg和粉煤灰23kg准确称量，投入粉体 搅拌机内进行混合，再加入已计量准确的胶粘剂12kg，聚丙烯纤维 1.2kg，缓凝剂2.8kg、保水剂3kg和增稠剂3kg，在粉体搅拌机内充 分搅拌，使所有物料都得到均匀分散，直至没有死角物料的存在。\n2、轻骨料的制备\n容重为110kg/m3的闭孔玻化微珠1.3m3及聚苯颗粒5.5m3按量准确 量取，搅拌均匀每两袋为1/4m3保温材料轻骨料的用量。每1000kg 胶结料要配混轻骨料：玻化微珠1.3m3和聚苯颗粒5.5m3。\n实施例3\n1、胶结料的制备\n建筑石膏915kg、水泥40kg和粉煤灰20kg准确称量，投入粉体 搅拌机内进行混合，再加入已计量准确的胶粘剂14kg，聚丙烯纤维 1.2kg，缓凝剂2.8kg、保水剂3kg和增稠剂4kg，在粉体搅拌机内充 分搅拌，使所有物料都得到均匀分散，直至没有死角物料的存在。\n2、轻骨料的制备\n容重为120kg/m3的闭孔玻化微珠5.5m3及聚苯颗粒1.3m3按m3准确 量取，搅拌均匀，保温材料轻骨料的用量。 每1000kg胶结料要配混轻骨料：玻化微珠5.5m3和聚苯颗粒1.3m3。\n本发明实施例1-3所用的闭孔玻化微珠可以采用容重为100 kg/m3-125kg/m3的玻化微珠。\n本发明实施例1-3所用的聚苯颗粒是利用回收的废聚苯包装物， 俗称城市“白色污染”的材料破碎成粒制得的，粒度为直径3-7mm。 本发明实施例1-3所用建筑石膏为天然或工业副产石膏所生产的建设 石膏。\n所述胶粘剂为PVA2H-88或可再分散乳胶粉。所述聚丙烯纤维长 度为6-15mm；所述缓凝剂为石膏专用缓凝剂或柠檬酸类；增稠剂为 淀粉醚或CMC；粉煤灰为一级或二级粉煤灰。建筑石膏为天然或工 业副产石膏生产的建设石膏。\n实施例4施工应用\n(一)施工准备\n1材料\n1.1石膏玻珠聚苯颗粒\n用于墙面抹灰的石膏玻化微珠聚苯颗粒保温胶料的技术性能，除 达到国家行业标准JGJ134-2001中的围护结构外墙传热系数规定的有 关技术指标外，还应符合下列表1性能指标：\n表1　石膏玻珠聚苯颗粒保温胶料技术性能\n  项目名称 单位 技术指标 项目名称 单位 技术指标 堆积密度 kg/m3 <260 保水率 ％ ≥60\n  干体积密度 kg/m3 <230 导热系数 W/m.k <0.065 可操作时间 min >60 抗压强度 MPa >1.6\n1.2底层粉刷石膏、面层粉刷石膏\n用于保温砂浆表面，起保护和饰面作用，技术性能指标见表2。\n表2 粉刷石膏技术性能\n\n1.3粘结石膏：粘结石膏用于基材与保温层的界面处理，技术指标 见表3\n表3 粘结石膏技术性能\n\n1.4玻纤网格布\n网眼尺寸为4mm×4mm，涂塑量不小于20g/m2、单位面积重量 不小于160g/m2、经向纬向抗拉断裂荷载不小于1250N/50mm。\n1.5水(干净水)\n2工具\n2.1 扫帚\n2.2 油灰刀\n2.3 钢板(最好是不锈钢)抹子\n2.4 阴阳角抹子\n2.5 两种塑料抹子(360mm×120mm)，一种板面粘贴厚5-10mm 左右的毡子；一种是板面粘贴厚10mm左右的硬质聚氨酯泡沫塑料；\n2.6 450mm×200mm×200mm左右的塑料或木制托灰板\n2.7 2-3m长铝合金刮尺(H型刮尺)\n2.8 2-3m木制靠尺和线垂(托线板)；\n2.9 油刷或排笔；\n2.10 喷雾器(农用手提式或其它)；\n2.11 拌灰用铁板或塑料板或橡胶板和拌灰桶(槽)；\n2.12 拌灰用手电搅拌器和铁锹；\n2.13 冲筋条(用塑料板自制，宽30mm，长、短不一的条)；\n2.14 橡胶板(厚2mm左右、宽60mm、长度视施工面而定。铺 设在抹灰墙前地下，用来收集落地灰。如楼地面已施工完毕，也可不 设此板)；\n2.15架板和支架\n3作业条件\n3.1主体工程或楼屋面已施工完毕，并经过有关部门结构验收合 格；\n3.2基层墙材如用加气混凝土，其含水率必须<5％；\n3.3水电或其它各种管线(包括暗埋管线、线槽盒、消火栓箱、 配电箱等)必须安装完毕，并堵好管洞(包括脚手架孔洞)；\n3.4门窗框也应安装完毕，但需进行遮盖保护，以免抹灰时污染 和损坏；门窗扇宜抹灰后再安装；\n3.5各类相关部位的预留口，应进行临时封堵，并做出标志；\n3.6其它已施工完毕，并需要防护的部位进行妥善的遮盖；\n3.7所有原材料必须经过验收合格。\n(二)施工工艺\n1.施工流程\n清理基层湿润墙面，找方冲筋，制备粘结石膏料浆，薄层涂抹粘 结石膏，制备保温料浆，抹保温层，找平，取冲筋条，修补平整验收， 制保护层的底层灰浆，筋并抹保护层，找平，取冲筋条修补平整，压 入玻纤网，制面层灰浆，抹面层灰浆，抹平，压光抹踢脚，验收。\n2.基层处理\n2.1对基层墙表面的凹凸不平部位应认真剔平或用砂浆补平；对 一些外露的钢筋头，必须打掉，并用水泥砂浆盖住断口，以免在此处 出现锈斑；对砂浆残渣、油漆、隔离剂等污垢必须清除干净(油污可 用洗衣粉、草酸或碱的溶液清除并用清水冲刷干净)。\n2.2抹灰前一天，用喷雾器对基层墙面均匀喷水使其湿润(如为 加气混凝土墙面，因其吸水速度很慢，需间隔地反复喷3-4次，保证 其吸水深度达5)。如基层过干或气温过高、天气干燥，在当天抹灰 前应再喷水湿润，但开始抹灰时，墙面不能有明水。\n2.3不同墙体基材(如加气混凝土；混凝土梁、柱；砖等)的连 结处应先用粘结石膏粘贴玻纤网布，搭接宽度应从相接处起两边不小 于80。\n2.4现浇混凝土墙或梁、柱的光滑表面，宜先涂抹一层粘结石膏 料浆，不得漏涂，涂抹层不宜太厚1-2mm左右即可，以增加粘结石膏 强度。\n3施工工序\n3.1冲筋：根据墙面基层平整度及抹灰层厚度的要求，先找出规 矩，用粘结石膏粘贴冲筋条作为标筋。层高3m以下时设两道横标筋， 层高3m以上时再增加一道标筋。\n3.2墙前地下铺设橡胶板(如已做混凝土地面，也可不铺橡胶板， 但必须打扫干净)，可使抹灰过程掉下的落地灰收回继续使用。\n3.3制备料浆：按石膏玻珠保温产品的可使用时间，确定每次搅 拌料浆量(一定要在初凝前用完，使用过程不允许陆续加水，对于已 凝结的灰浆决不能再加水搅拌使用)。将定量的石膏玻珠聚苯颗粒保 温材料倒在拌灰铁板(秣灰量小时，如面层粉刷石膏，可用搅拌桶或 槽，此时应先加水，后加石膏，并搅拌)上，加适量水，石膏玻珠保 温胶料对加水量较普通型的粉刷石膏更敏感，水量过大会出现流挂从 而影响抹灰操作、降低抹灰层的强度，水量过小会加快凝结、缩短可 使用时间造成浪费，同时还影响保温效果。因此如有条件，最好用砂 浆稠度仪在现场测试稠度来正确控制水量。一般砂浆稠度仪的锥入深 度控制在70-80mm为宜)，用铁锹在3-5min内拌匀，备用。一般在静 置3-5min左右后再次搅拌，即可抹灰使用。保护和饰面层用的粉刷 石膏料浆待用再搅拌。\n3.4抹保温层：一人用托灰板盛料浆，以30-40度的倾斜角度用 抹子由左至右、由上往下将料浆涂于墙上(分两次抹灰，第一遍抹灰 最大厚度不超过10mm，待初凝后再抹下一遍)直至达到冲筋厚度。 另一人(也可同一人，视工程量而定)随后用H型刮板紧贴上、下 冲筋条面由左往右刮去多余料浆，同时补上不足部分。本工序在料浆 初凝前可反复多次，并配合靠尺和线垂随时调整，直至墙面平整。取 掉冲筋条并补平。\n3.5保温料浆在抹灰操作按压用力应适度，既要保证与基层墙面 的粘结，又不能影响抹灰层的保温效果。保温层的抹灰表面无需压光。\n3.6保温层验收：抹完保温层用检测工具进行检验，应达到垂直、 平整、阴阳角方正、顺直和设计厚度，凡不符合表4中规定的墙面要 求，应进行修补.\n3.7抹保护层：保温层灰浆终凝后进行保护层粉刷石膏抹灰，手法 同前，但在灰浆层的表面需压入一层玻纤网布，网布要横向蹦紧铺贴. 约过60min左右当料浆终凝后抹面层粉刷石膏，待面层粉刷石膏接近 终凝时压光。可用抹子(可按不同饰面要求选用不同的抹子，如钢、塑 料等抹子)。在压光过程中料浆硬化、出现石膏毛刺时，可用排笔或 毛刷蘸水，往料浆面层边刷边压光，或用泡沫塑料抹子蘸水配合，边 搓边压。注意压光时尽量避免在一个部位反复多次压抹，以免使强度 降低、表面掉粉。\n3.8按施工工序抹水泥踢脚线(板)、门窗口、窗台以及阳角处 的护角等。门窗洞口要做水泥护角时，应先将水泥角做好，待养护、 干燥后再抹石膏玻珠保温料和粉刷石膏，同时在连接处粘贴玻纤网 布，避免在两种材料间产生裂纹。\n3.9为了提高门窗口阳角部位的抗裂碰撞性能，在阳角处加贴一 层玻纤网布条。在门窗洞口的四角处还需以45度斜向铺400mm×200 mm玻纤网布。以克服此处因应力集中易出现裂缝的通病。\n3.10保护层验收：抹完保护层，检查平整、垂直和阴阳角方正， 对于不符合表4中要求的墙面应进行修补。\n(三)质量验收标准\n1抹灰工程质量等级应符合现行行业标准《建筑装饰工程施工及 验收规范》(JGJ73-91)的有关规定。\n2保温层厚度及构造做法要符合建筑节能设计要求。\n3保温层抹灰质量除与基层应结合牢固，不得有空鼓、粉化、裂 缝等缺陷外，允许偏差应符合表4的规定。\n4保护层抹灰表面平整、线角直顺、清晰，边角符合施工规定， 接茬平整表面光滑，门窗框与墙体间缝隙填塞密实，墙面允许偏差应 符合表4的规定。\n表4 外墙内保温抹灰质量允许偏差\n\n注意 保温层厚度不允许有负偏差\n注意 保温层厚度不允许有负偏差\n(四)成品保护\n1.在粉刷石膏抹灰层未凝结硬化前，应尽可能地遮挡门窗口，避 免通风使其石膏失去足够水化的水。但当粉刷石膏凝结硬化以后，就 应保持通风良好，使其尽快干燥，达到使用强度。\n2.抹灰层不得磕碰；不能受锤击和刮划。\n3.严禁蹬踩窗台，防止损坏棱角。\n4.不允许用水冲刷(包括由门窗口淋进的雨水)，也应避免地面有 积水而影响抹灰层的干燥。\n5.新抹墙面不允许被大于60℃的热源直接烘烤。\n(五)注意事项\n1.掌握每批石膏玻珠保温材料和粉刷石膏的凝结时间，正确控 制抹灰料浆的拌和量，以免石膏凝结后不能使用而造成浪费。\n2.为使保温胶料和粉刷石膏内的外加剂得以充分溶解，一定要保 证料浆制备过程的静置时间，避免上墙后，因外加剂溶解不完全而使 抹灰层出现气泡、空鼓等质量问题。\n3.注意已凝结或将要凝结的料浆决不可再使用，严禁在料浆使用 过程不断加水以延长使用时间。因此在抹灰过程必须随时把落地灰收 回使用，以免浪费。\n4.施工的环境温度不低于0℃，并必须在料浆不结冰和墙面湿润 后不结冰的情况下进行施工。\n5.所用材料在运输和储存过程中，应防止受潮，如发现有少量结 块现象，可过筛把块状物除去；如结块大且量多，应停止使用。\n6.拌制料浆的容器及使用工具，在每次使用后都应洗刷干净，以 免在下次的料浆制备时有大块的石膏硬化颗粒混入，影响操作及效 果。\n本技术同时包括天然建设石膏复掺玻化微珠保温材料及其应用 技术。\n本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下得 出的其他任何与本发明相同或相近似的产品，均落在本发明的保护范 围之内。