一种墙体保温胶粉材料及其制备方法和使用方法

1、一种墙体保温胶粉材料，它由胶结料和轻骨料构成，所述胶 结料由水泥670-860kg，灰钙粉170-220kg，粉煤灰39-50kg，硅灰粉 10-13kg，可再分散乳胶粉30-39kg，已分散高强高模PVA纤维 18-23kg，木质纤维7-9kg，纤维素醚3-3.5kg，减水剂4-5kg混合而成； 每吨胶结料中配混轻骨料重量为：玻化微珠500-630kg，EPS颗粒 29-37kg。
2、如权利要求1所述墙体保温胶粉材料，其特征在于所述胶结 料由水泥710kg，灰钙粉200kg，粉煤灰46kg，硅灰粉11kg，可再分 散乳胶粉35kg，已分散高强高模PVA纤维20kg，木质纤维8kg，纤 维素醚3kg，减水剂4kg混合而成；每吨胶结料中配混轻骨料重量为： 玻化微珠560kg，EPS颗粒33kg。
3、如权利要求1或2所述的墙体保温胶粉材料，其特征在于： 所述水泥为快凝水泥，所述快凝水泥为硫铝酸盐水泥或铝酸盐水泥。
4、如权利要求1或2所述的墙体保温胶粉材料，其特征在于： 所述玻化微珠为闭孔珍珠岩玻化微珠，所述闭孔珍珠岩玻化微珠的容 重为100-120kg/m3。
5、如权利要求1-4之任一所述的墙体保温胶粉材料的制备方法， 其特征在于它包括胶结料的制备和轻骨料的制备；所述胶结料的制备 包括称量和混合搅拌步骤；轻骨料的制备包括称量和混合搅拌步骤。
6、如权利要求5所述的制备方法，其特征在于：所述胶结料的 制备为先将水泥、灰钙粉、粉煤灰、硅灰粉准确称量，投入粉体搅拌 机内进行混合，再加入已计量准确的可再分散乳胶粉，已分散高强高 模PVA纤维，木质纤维，纤维素醚，减水剂，在粉体搅拌机内充分 搅拌，使所有物料都得到均匀分散，直至没有死角物料的存在；所述 轻骨料的制备为将闭孔珍珠岩玻化微珠及EPS颗粒按量准确称取，搅 拌均匀。
7、如权利要求1-4之任一所述的墙体保温胶粉材料的使用方法， 其特征在于：每立方米保温胶粉浆料用水120-140kg，用胶结料 120-130kg，用轻骨料70-80kg，先将水放入搅拌容器中，再将胶结料 倒入搅拌机进行搅拌2-3分钟，再将轻骨料放入搅拌3-5分钟，使浆 料成为使用稠度合适的膏状体即可使用，浆料必须随配随用，配制好 的料浆需在60分钟内用完，不得将凝结后的料浆二次加水使用。

技术领域\n本发明涉及一种墙体保温胶粉材料及其制备方法和使用方法。\n背景技术\n墙体保温技术具有节能、防裂、拒水透气性，适用于任何新建和 改扩建工程。现在的墙体保温一般都采用聚苯板，由于聚苯板的绝热 作用，保温系统在冬季可起保暖作用，满足供暖建筑的节能要求，在 夏季可满足隔热设计要求，因此在按设计要求需冬季保温和夏季隔热 的地区都可使用。\n建筑墙体采用保温技术，存在多方面的优越性，既明显改善了居 住舒适性，又有十分良好的节能效果和综合经济效益。尤其是外墙外 保温，由于从墙体外侧保温隔热，其构造能充分满足防水、抗风压以 及温湿度变化等的要求，不会产生裂缝，还能与相邻部位(如门窗、 管道等)之间及边角处、面层装饰等方面均得到良好的装饰和保护， 使建筑物能几十年保持原状且不产生任何有害物质，市场应用日益广 泛。近几年来，我国外墙外保温取得了巨大的进展。建设部发布的《民 用建筑节能管理规定》，对于生产新型节能墙体和屋面保温、隔热材 料，以及节能门窗等建材将受到鼓励。北京市建委提出了北京“十五” 期间建筑节能的主要目标包括发展建筑外墙外保温技术，到2005年， 采用外墙外保温技术建造的新建居住性建筑，占当年居住建筑竣工量 的50％。因此随着我国建筑节能要求和环保意识的不断提高，采用 外墙外保温的需求日益迫切，外墙外保温技术市场必将迅速扩大。\n一般墙体保温体系统是应用单一的普通膨胀珍珠岩或EPS颗粒 作为保温砂浆的轻骨料，膨胀珍珠岩轻骨料吸水性大、易粉化、在料 浆施工中体积损失率大，产品后期强度低，存在空鼓开裂、保温性能 低等现象；单一EPS颗粒有机材料存在施工性差的缺点。EPS板外 保温系统中EPS板与抗裂砂浆两相邻构造层材料导热系数相差过大， 在严寒地区易产生裂缝，并抗风压性能差，易受虫蚁侵蚀，还有在遇 火高温下产生有害气体和抗老化性能低的缺陷。\n发明内容\n本发明需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一 种墙体保温胶粉材料及其制备方法和使用方法\n为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：\n本发明一种墙体保温胶粉材料，它由胶结料和轻骨料构成，所述 胶结料由水泥670-860kg，灰钙粉170-220kg，粉煤灰39-50kg，硅灰 粉10-13kg，可再分散乳胶粉30-39kg，已分散高强高模PVA纤维 18-23kg，木质纤维7-9kg，纤维素醚3-3.5kg，减水剂4-5kg混合而 成；每吨胶结料中配混轻骨料重量为：闭孔珍珠岩玻化微珠 500-630kg，EPS颗粒29-37kg。\n优选地，本发明所述胶结料由水泥710kg，灰钙粉200kg，粉煤 灰46kg，硅灰粉11kg，可再分散乳胶粉35kg，已分散高强高模PVA 纤维20kg，木质纤维8kg，纤维素醚3kg，减水剂4kg混合而成；每 吨胶结料中配混轻骨料重量为：闭孔珍珠岩玻化微珠560kg，EPS颗 粒33kg。\n本发明所述水泥为快凝水泥，所述快凝水泥为硫铝酸盐水泥或铝 酸盐水泥。\n本发明所述闭孔珍珠岩玻化微珠的容重为100-120kg/m3。\n本发明同时提供了一种所述的墙体保温胶粉材料的制备方法，它 包括胶结料和轻骨料的制备；所述胶结料的制备包括称量和混合搅拌 步骤；轻骨料的制备包括称量和混合搅拌步骤。\n本发明所述胶结料的制备为先将水泥、灰钙粉、粉煤灰、硅灰粉 准确称量，投入粉体搅拌机内进行混合，再加入已计量准确的可再分 散乳胶粉，已分散高强高模PVA纤维，木质纤维，纤维素醚，减水 剂，在粉体搅拌机内充分搅拌，使所有物料都得到均匀分散，直至没 有死角物料的存在。\n本发明还提供了一种所述的墙体保温胶粉材料的使用方法，按照 每立方保温浆料用水120-140kg，用胶结料120-130kg，用轻骨料 70-80kg的比例，先将水放入搅拌容器中，再将胶结料倒入搅拌机进 行搅拌2-3分钟后，再将轻骨料放入搅拌3--5分钟，使浆料成为使用 稠度合适的膏状体即可使用，浆料必须随配随用，配制好的料浆需在 60分钟内用完，不得将凝结后的料浆二次加水使用。\n本发明所述玻化微珠克服了传统膨胀珍珠岩强度差、吸水率高、 导热率不理想、加工过程易污染、体积损失率大等重大缺陷，微珠粉 体材料具有流动性好，堆积密度大，化学活性高，稳定性佳等特性。 本发明使用的玻化微珠更具有强度高、吸水率低、在胶结料(如水泥、 石膏、树脂、水玻璃等)中易分散等显著特点。\n本发明的EPS颗粒是利用回收的废聚苯包装物的材料破碎成粒 制得的颗粒，是一种干粉型建筑节能保温材料。\n保温施工应用是由保温隔热层和抗裂防护层两部分组成。保温层 材料采用本发明保温胶粉材料。\n本发明保温胶粉材料将玻化微珠和EPS颗粒组成的轻骨料与预 混聚合物干拌胶结料分别包装，在施工现场只需将胶结料加入适量的 水中搅拌成胶浆，再加入轻骨料混合成抹灰砂浆料即可使用，将本发 明保温胶粉材料按设计要求抹于工业设备或建筑物的保温部位，硬化 后形成性能良好的保温层，然后在其表面涂抹抗裂砂浆保护层，并复 合增铺耐碱纤维网布，待抗裂砂浆终凝后，涂抹罩面砂浆或耐水腻子 组成。干燥后可长期有效地作为保温体系存在。具有很好的耐候稳定 性，导热系数低，吸水率少，防火耐老化，不空鼓开裂，强度良好， 施工方便等特点。\n本发明保温胶粉材料保温隔热层采用闭孔玻化微珠和EPS颗粒 混合作轻骨料，代替单一珍珠岩或EPS颗粒为保温轻骨料搅拌在改 性胶凝材料中，形成有机和无机相结合的干混料保温砂浆，在材性上 弥补了普通膨胀珍珠岩和EPS颗粒单一保温砂浆中的缺陷和不足， 克服了膨胀珍珠岩轻骨料吸水性大、易粉化、在料浆施工中体积损失 率大，产品后期强度低和空鼓开裂、保温性能低等现象；同时又弥补 了单一EPS颗粒有机材料施工性差的缺点，大大提高了保温材料的 综合性能，也能有效解决EPS(聚苯)板外保温系统中EPS(聚苯) 板与抗裂砂浆两相邻构造层材料导热系数相差过大，在严寒地区易产 生裂缝的通病，以及抗风压性能差，易受虫蚁侵蚀，还有在遇火高温 下产生有害气体和抗老化性能低的缺陷，具有优异的稳定性和持久 性。\n本发明保温材料配以高模弹性纤维，以及改性干粉胶粘剂(聚合 物可再分散乳胶粉)的保温隔热材料，用纤维素醚，减水剂，降低了 水灰比，强度得到了补偿，干固期明显缩短，粘度增加，一次可抹 30mm厚度的保温材料。\n本发明保温材料的抗压强度为2.2-2.6MPa，而一般保温材料，如 硬质无机保温材料的抗压强度只有0.6MPa。\n另为适应更高节能标准的要求，本发明可用于EPS板单面钢丝 网架现浇混凝土面层找平砂浆，优势突出。\n采用玻化微珠EPS颗粒保温材料找平EPS板单面钢丝网面层， 由于玻化微珠EPS颗粒保温材料防火性能好，导热系数又较水泥砂 浆低得多，在遇火有热作用时向内部传递热量少而慢，热量集中在玻 化微珠EPS颗粒保温层，起到了对内部EPS板的防火保护作用，对 较薄抹灰体系中的水泥砂浆等刚性材料的防火保护作用更加显著，同 时玻化微珠EPS颗粒保温体系较EPS板用水泥砂浆抹面做法在耐久 性，抗裂性，粘接性，抗冲击性也大大改善。\n本发明的优点在于：\n1.本发明是单组份双包装干粉材料，质量稳定可靠，容重轻， 保温性能好。\n2.强度好，不空鼓开裂，附着力强，粘结性好，早强快硬，施 工周期短，并有良好的施工性能。\n3.具有优良的防火、吸音、透气、耐水、耐候、耐老化、寿命 长等性能。\n4.本发明所用原料均采用无机材料与有机材料相结合，环保无 害，性价比好，综合性能优。\n5.保温层整体性能好，抗裂性能佳。\n本发明的适用范围为：\n1.单独使用或复合其他保温材料，适用于各种建筑外墙内、外 保温。\n2.楼梯间、分户隔墙、厨卫间、封闭式阳台、车库顶板等围护 结构的内保温。\n3.钢结构建筑复合保温。\n4.异型建筑结构的复合保温。\n5.复合EPS单面钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温。\n6.地热等地面保温。\n具体实施方式\n实施例1\n1、胶结料的制备\n先将硫铝酸盐水泥670kg、灰钙粉220kg、粉煤灰50kg、硅灰粉 13kg准确称量，投入粉体搅拌机内进行混合，再加入已计量准确的 可再分散乳胶粉30kg，已分散高强高模PVA纤维(抗裂王)23kg， 木质纤维9kg，纤维素醚3kg，减水剂5kg，在粉体搅拌机内要充分 搅拌，使所有物料都得到均匀分散，没有死角物料的存在，包装。每 袋装干粉胶结料31.6kg为1/4m3保温材料的胶结料用量。\n本实施例所用的抗裂王为新疆爱建建设工程技术有限公司经销 的爱建抗裂王，用于抗裂砂浆和混凝土施工。\n2、轻骨料的制备\n容重为100kg/m3的闭孔玻化微珠500kg及EPS颗粒37kg按量准 确称取，搅拌均匀，每袋装8.4kg，每两袋为1/4m3保温材料轻骨料 的用量。\n每1/4m3保温材料的用水量为31kg。\n实施例2\n1、胶结料的制备\n先将铝酸盐水泥860kg、灰钙粉170kg、粉煤灰39kg、硅灰粉10kg 准确称量，投入粉体搅拌机内进行混合，再加入已计量准确的可再分 散乳胶粉30kg，已分散高强高模PVA纤维(抗裂王)18kg，木质纤 维7kg，纤维素醚3.5kg，减水剂4kg，在粉体搅拌机内要充分搅拌， 使所有物料都得到均匀分散，没有死角物料的存在。包装。每袋装干 粉胶结料35kg为1/4m3保温材料的胶结料用量。\n2、轻骨料的制备\n容重为120kg/m3的闭孔玻化微珠630kg及EPS颗粒29kg按量准 确称取，搅拌均匀，每袋装10.3kg，每两袋为1/4m3保温材料轻骨料 的用量。\n每1/4m3保温材料的用水量为33kg。\n实施例3\n1、胶结料的制备\n先将水泥710kg、灰钙粉200kg、粉煤灰45kg、硅灰粉11kg准 确称量，投入粉体搅拌机内进行混合，再加入已计量准确的可再分散 乳胶粉35kg，已分散高强高模PVA纤维(抗裂王)20kg，本质纤维 8kg，纤维素醚3kg，减水剂4kg，在粉体搅拌机内要充分搅拌，使 所有物料都得到均匀分散，没有死角物料的存在，包装。每袋装干粉 胶结料32.3kg为1/4m3保温材料的胶结料用量。\n2、轻骨料的制备\n容重为110kg/m3的玻化微珠560kg及EPS颗粒32kg按量准确称 取，搅拌均匀，每袋装9.25kg，每两袋为1/4m3保温材料轻骨料的用 量。\n每1/4m3保温材料的用水量为32kg。\n本发明实施例1-3所用的闭孔玻化微珠可以采用赤峰珠峰保温材 料有限公司(原赤峰富龙珍珠岩新材料有限责任公司)生产的产品。\n本发明实施例1-3所用的EPS颗粒是利用回收的废聚苯包装物， 俗称城市“白色污染”的材料破碎成粒制得的，粒度为直径6mm以 下。\n本发明实施例1-3所用的抗裂王为新疆爱建建设工程技术有限公 司经销的爱建抗裂王，用于抗裂砂浆和混凝土施工。\n实施例4施工方法\n保温浆料的配制：\n按照每立方保温胶粉浆料用水125kg，用胶结料126kg，用轻骨 料67kg的比例，先将水放入搅拌容器中，再将实施例1-3制备的胶 结料倒入搅拌机进行搅拌2-3分钟，再将实施例1-3制备的轻骨料放 入搅拌3--5分钟，使浆料成为使用稠度合适的膏状体即可使用，浆料 必须随配随用，配制好的料浆需在60分钟内用完，不得将凝结后的 料浆二次加水使用。\n具体施工工序为：\n1、基层处理：测量、放线、挂基准线；\n2、抹粘接砂浆1-1.5mm；\n3、抹保温料浆；(按设计要求厚度施工)\n4、抹抗裂砂浆3-4mm；\n5、粘贴网格布，抹面层砂浆或外墙防水腻子1-2mm，处理膨胀 缝等，修正验收，饰面。\n施工要点\n1.基层要求：结构层表面必须坚实、干净、平整\n2.根据图纸要求，在墙面弹出外窗水平、垂直控制线及膨胀缝 线等。\n3.粘结胶结料和抗裂砂浆的调制：使用干净容器，先放入适量 清水，再把干混砂浆倒入容器内进行搅拌(电动搅拌效果更佳)，然 后静放3-6分钟再次进行搅拌，调到适合施工的稠度为宜。\n4.保温浆料的配制：按照每立方保温胶粉浆料用水125kg，用 胶结料126kg，用轻骨料67kg的比例，先将水放入搅拌容器中，再 将胶结料倒入搅拌机进行搅拌2-3分钟，再将轻骨料放入搅拌3--5分 钟，使浆料成为使用稠度合适的膏状体即可使用。\n5、浆料必须随配随用，配制好的料浆需在60分钟内用完。不得 将凝结后的料浆二次加水使用。\n先将保温层抹灰厚度不低于10mm，使浆料均匀密实地将墙面覆 盖，稍待干燥后按照设计要求抹至规定厚度，再进行表面收平压实\n6.保温层抹灰厚度超过3cm时可分两次涂抹，待第一次浆料硬 化后即可进行第二次抹灰，涂抹方法与普通砂浆相同。\n7.在保温层表面抹3-4mm厚的找平抗裂砂浆。楼房首层抹抗裂 砂浆厚度为5-6mm，其他楼层为3-4mm左右。\n8.铺压耐碱玻纤网布：抹抗裂砂浆后应立即用铁抹子压入耐碱 玻纤网布，网格布之间搭接宽度应大于50mm，阴角处网格布要压茬 搭接，耐碱网格布铺贴要平整，无皱折，砂浆饱满度达到100％，同 时要抹平，找直，保持阴阳角处的方正和垂直度。建筑物首层外保温 应在阳角处双层网布之间设专用金属护角，护角高度一般为2m。在 第一层网格布铺贴好后，应放好金属护角，用抹子拍压出抗裂砂浆， 抹第二遍抗裂砂浆时包裹住护角。\n9.对于外饰涂料的墙体，待保温层和抗裂砂浆硬化后在其表面 涂到罩面砂浆，使其具有良好的防渗抗裂性能，同时对后续装饰工程 形成很好的界面层，增强装饰装修效果。\n10.施工环境温度不低于5℃，严禁雨天施工。\n实施例6检测试例\nGLF外墙保温抗裂砂浆测试结果如下：   检测项目   单位   标准规定   检测结果   可使用   时间   可操作时间   h   ≥1.5   符合   在可操作时间内   拉伸粘结强度   MPa   ≥0.7   0.73   拉伸粘结强(常温28d)   MPa   ≥0.7   0.70   浸水拉伸粘结强度(常   温28d浸水7d)   Mpa   ≥0.5   0.66   压折比   -   ≤3.0   2.9\nGLF玻珠EPS颗粒保温粉料   检测项目   单位   技术指标   检测结果   湿表观密度   Kg/m3   ≤420   399   干表观密度   Kg/m3   180-250   248   抗压强度   KPa   ≥200   583   软化系数   -   ≥0.5   0.6   压剪粘结强度   KPa   ≥50   58   导热系数   W/m.k   ≤0.060   0.058\nGLF外墙保温粘结胶料   检测项目   单位   标准规定   检测结果   拉伸粘结强度   Mpa   ≥0.60   0.72   压折比   -   ≤3.0   2.9   压   剪   粘   结   强   度   原强度   Mpa   ≥0.6   0.77   耐水7d   Mpa   ≥0.5   0.70   耐温7d   Mpa   ≥0.5   0.74   耐冻融30次   Mpa   ≥0.5   0.68\n本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下得 出的其他任何与本发明相同或相近似的产品，均落在本发明的保护范 围之内。