一种用激光调整探架成形角的螺旋焊管焊缝探伤装置

1.一种用激光调整探架成形角的螺旋焊管焊缝探伤装置，包括探头、夹持器、探头架、悬挂装置、基板、转盘，转盘安装在基板的上端，悬挂装置固定在基板底部，悬挂装置上固定有N个探头架，夹持器固定在探头架底端，夹持器上固定有探头；其特征在于，在基板底部安装有激光发射装置，激光发射装置设置在两排悬挂装置的纵向中心线处，由激光束构成的平面是两侧探头及其夹持悬挂装置的对称面；所述激光发射装置包括固定架、点状激光发射器，点状激光发射器固定在固定架的两端；当激光束的两点打在焊缝的中心位置上时，则焊缝就会落在两侧探头的对称轴线上，并且三条直线处于相互平行的几何位置上，此时探头所在位置为标准探伤位置，以精确的调整探头架悬挂基板的旋转角度；
使用时，打开点状激光发射器，两个激光点没有落在焊缝上，手动旋转基板，使两个激光点全部落在焊缝的中心位置上，此时探头所在位置为标准探伤位置，将基板固定后，即完成探架成形角的调试工作。

一种用激光调整探架成形角的螺旋焊管焊缝探伤装置\n技术领域\n[0001] 本发明涉及焊缝探伤技术领域，特别涉及一种用激光调整探架成形角的螺旋焊管焊缝探伤装置。\n背景技术\n[0002] 现有的螺旋焊管焊缝探伤设备是在被测焊缝的两侧架设探头，为了确保探伤结果的准确性，需要在探伤前对探伤架进行调试，使两排(组)探头分别落在以焊缝为中心的两侧，并与焊缝平行。\n[0003] 现有技术中的探伤设备的探头架基板和悬挂法兰之间安装有回转工作台，通过调整回转工作台联动调整基板，使两排(组)探头分别落在以焊缝为中心的两侧，并与焊缝平行。其工作原理是先确定螺旋焊管焊缝成形角度，通过摇动回转工作台的手柄，使其标尺上的角度达到螺旋焊管焊缝成形角度后就完成了调整。\n[0004] 但是，由于探伤设备在生产安装过程中，精度误差累计无法确保标尺上的角度绝对精确，另外螺旋焊管生产机组设定的角度和生产出来的螺旋焊管焊缝成形角度也会存在一定的误差，这两个因素都会导致螺旋焊管焊缝探架成形角调整的不准确。因此在调试样管时，通过摇动回转工作台的手柄来调试探架，很难将探头的位置调试准确，给样管的调试工作带来很大的困难，最终导致探伤设备无法正常的工作。\n发明内容\n[0005] 本发明的目的是提供一种用激光调整探架成形角的螺旋焊管焊缝探伤装置，可以精确的调整探头架悬挂基板的旋转角度，确保两排(组)探头分别落在以焊缝为中心的两侧，并与焊缝平行。本发明结构简单，调试方便，操作起来更加直观，准确。另外，省去了回转工作台，简化了设备，为企业节省了资金。\n[0006] 为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：\n[0007] 一种用激光调整探架成形角的螺旋焊管焊缝探伤装置，包括探头、夹持器、探头架、悬挂装置、基板、转盘，转盘安装在基板的上端，悬挂装置固定在基板底部，悬挂装置上固定有N个探头架，夹持器固定在探头架底端，夹持器上固定有探头，在基板底部安装有激光发射装置，激光发射装置设置在两排悬挂装置的纵向中心线处，由激光束构成的平面是两侧探头及其夹持悬挂装置的对称面。\n[0008] 所述激光发射装置包括固定架、点状激光发射器，点状激光发射器固定在固定架的两端。\n[0009] 与现有的技术相比，本发明的有益效果是：\n[0010] 1)本发明可以精确的调整探头架悬挂基板的旋转角度，确保两排(组)探头分别落在以焊缝为中心的两侧，并与焊缝平行。\n[0011] 2)本发明结构简单，调试方便，操作起来更加直观，准确。\n[0012] 3)本发明省去了回转工作台，简化了设备，为企业节省了资金。\n附图说明\n[0013] 图1是本发明一种用激光调整探架成形角的螺旋焊管焊缝探伤装置调正后的立体结构示意图；\n[0014] 图2是本发明一种用激光调整探架成形角的螺旋焊管焊缝探伤装置调正后的立体结构示意图；\n[0015] 图3是本发明一种用激光调整探架成形角的螺旋焊管焊缝探伤装置(连接升降法兰)调正前的立体结构示意图；\n[0016] 图4是本发明一种用激光调整探架成形角的螺旋焊管焊缝探伤装置调正前的立体结构示意图；\n[0017] 图中：1-基板 2-升降法兰 3-转盘 4-悬挂装置 5-探头架 6-夹持器 7-探头 8-激光束 9-焊缝 10-螺旋钢管 11-固定架 12-点状激光发射器\n具体实施方式\n[0018] 下面结合说明书附图对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。\n[0019] 如图1-图4所示，本发明提供了一种用激光调整探架成形角的螺旋焊管焊缝探伤装置，包括探头7、夹持器6、探头架5、悬挂装置4、基板1、转盘3，转盘3安装在基板1的上端，悬挂装置4固定在基板1底部，悬挂装置4上固定有N(N＝6～10)个探头架5，夹持器6固定在探头架5底端，夹持器6上固定有探头7，在基板1底部安装有激光发射装置，激光发射装置设置在两排悬挂装置4的纵向中心线处，由激光束8构成的平面是两侧探头7、夹持器6、探头架\n4以及悬挂装置4的对称面。\n[0020] 见图1、图3，所述激光发射装置包括固定架11、点状激光发射器12，点状激光发射器12固定在固定架11的两端。\n[0021] 两个悬挂装置4平行固定在基板1的底部，每个悬挂装置4上固定有3～5个探头架\n5，每个探头架5的底端通过夹持器6固定有一个探头7。一侧悬挂装置4底部安装的3～5个探头7成一条直线设置，由于两个悬挂装置4平行设置，因此两侧探头7所成直线相互平行。\n[0022] 固定架11安装固定在基板1底部两个悬挂装置4的纵向中心线处，如果固定在固定架11上的点状激光发射器12发射的激光束8所构成的平面是两侧探头7、夹持器6、探头架5以及悬挂装置4的对称面，那么当激光束8的两点打在焊缝9的中心位置上时，则焊缝9就一定会落在两侧探头7的对称轴线上，并且三条直线处于相互平行的几何位置上。\n[0023] 见图3，安装在基板1上端的转盘3与升降设备的升降法兰2固定连接，手动扳动基板1就会使基板1旋转。\n[0024] 使用时，打开点状激光发射器12，见图3、图4，两个激光点没有落在焊缝9上，手动旋转基板1，使两个激光点全部落在焊缝9的中心位置上，此时探头7所在位置为标准探伤位置，如图1、图2所示。将基板1固定后，即完成探架成形角的调试工作。\n[0025] 本发明操作起来更加直观准确，容易控制。同时省去了原有设备中的回转工作台，简化了设备的结构，减轻了设备的重量，降低了设备的制作成本。