一种高效率循环式脱硫塔

1.一种高效率循环式脱硫塔，包括脱硫塔主体(1)，其特征在于：所述脱硫塔主体(1)的外表面分别固定连接有进气管(2)、排气管(3)和增压泵(4)，脱硫塔主体(1)的内侧壁分别固定连接有锥形隔板(5)和分隔板(6)，脱硫塔主体(1)的内部通过锥形隔板(5)和分隔板(6)分为净化腔(7)、浆液储存腔(8)和浆液回收腔(9)，脱硫塔主体(1)的上表面固定连接有驱动电机(10)，驱动电机(10)的输出端固定连接有延伸至脱硫塔主体(1)内部的转动杆(11)，转动杆(11)的外表面分别固定连接有格网(12)和转动板(13)，转动板(13)的上表面固定连接有若干个喷淋头(21)，转动板(13)的下表面转动连接有与增压泵(4)管道连接的连接管(14)，脱硫塔主体(1)的侧面设置有净化腔(7)与浆液回收腔(9)管道连接的回流管(17)。
2.根据权利要求1所述的一种高效率循环式脱硫塔，其特征在于：所述分隔板(6)的上表面开设有过滤孔，过滤孔的内壁固定连接有过滤器(15)。
3.根据权利要求1所述的一种高效率循环式脱硫塔，其特征在于：所述增压泵(4)的进液端固定连接有进液管(16)，进液管(16)的另一端固定连接在脱硫塔主体(1)的内部并与浆液储存腔(8)相连通。
4.根据权利要求1所述的一种高效率循环式脱硫塔，其特征在于：所述转动板(13)的上表面开设有呈漏斗状通水孔，转动板(13)的内部开设有分流腔，且分流腔与喷淋头(21)和连接管(14)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种高效率循环式脱硫塔，其特征在于：所述转动板(13)的外表面设置有若干个滚珠(18)，脱硫塔主体(1)的内壁开设有与滚珠(18)相适配的滚槽。
6.根据权利要求1所述的一种高效率循环式脱硫塔，其特征在于：所述脱硫塔主体(1)的外表面设置有排污管(19)，排污管(19)的出水端设置有密封盖(20)。

一种高效率循环式脱硫塔\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及脱硫塔技术领域，具体为一种高效率循环式脱硫塔。\n背景技术\n[0002] 脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备。脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。\n[0003] 现有的脱硫塔在工作的过程中，都是通过喷淋的方式使浆液与进入脱硫塔内部的空气进行混合，但这种方式存在混合不充分的现象，导致脱硫不完全，影响大气环境。\n[0004] 本实用新型提出了一种高效率循环式脱硫塔。\n实用新型内容\n[0005] 本实用新型的目的在于提供一种高效率循环式脱硫塔，以解决上述背景技术中提出的问题。\n[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率循环式脱硫塔，包括脱硫塔主体，所述脱硫塔主体的外表面分别固定连接有进气管、排气管和增压泵，脱硫塔主体的内侧壁分别固定连接有锥形隔板和分隔板，脱硫塔主体的内部通过锥形隔板和分隔板分为净化腔、浆液储存腔和浆液回收腔，脱硫塔主体的上表面固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有延伸至脱硫塔主体内部的转动杆，转动杆的外表面分别固定连接有格网和转动板，转动板的上表面固定连接有若干个喷淋头，转动板的下表面转动连接有与增压泵管道连接的连接管，脱硫塔主体的侧面设置有净化腔与浆液回收腔管道连接的回流管。\n[0007] 优选的，分隔板的上表面开设有过滤孔，过滤孔的内壁固定连接有过滤器。\n[0008] 优选的，增压泵的进液端固定连接有进液管，进液管的另一端固定连接在脱硫塔主体的内部并与浆液储存腔相连通。\n[0009] 优选的，转动板的上表面开设有呈漏斗状通水孔，转动板的内部开设有分流腔，且分流腔与喷淋头和连接管相连通。\n[0010] 优选的，转动板的外表面设置有若干个滚珠，脱硫塔主体的内壁开设有与滚珠相适配的滚槽。\n[0011] 优选的，脱硫塔主体的外表面设置有排污管，排污管的出水端设置有密封盖。\n[0012] 有益效果\n[0013] 本实用新型提供了一种高效率循环式脱硫塔，具备以下有益效果：\n[0014] 1.该高效率循环式脱硫塔，通过设置驱动电机、转动杆、格网、转动板、喷淋头与漏斗状通水孔，便于对空气中的硫与浆液充分混合，避免出现气体与浆液混合不充分的情况下就排出脱硫塔外部的现象，从而使整个脱硫塔具有充分对进入脱硫塔内部的空气进行高效脱硫的效果。\n[0015] 2.该高效率循环式脱硫塔，通过设置浆液储存腔、浆液回收腔、分隔板与过滤器，能对脱硫后的浆液进行过滤，避免有较大的杂质进入浆液储存腔的内部，使浆液具有循环使用效果。\n附图说明\n[0016] 图1为本实用新型正剖结构示意图；\n[0017] 图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；\n[0018] 图3为本实用新型转动板立体结构示意图。\n[0019] 图中：1脱硫塔主体、2进气管、3排气管、4增压泵、5锥形隔板、6分隔板、7净化腔、8浆液储存腔、9浆液回收腔、10驱动电机、11转动杆、12格网、13转动板、14连接管、15过滤器、\n16进液管、17回流管、18滚珠、19排污管、20密封盖、21喷淋头。\n具体实施方式\n[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0021] 请参阅图1‑3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效率循环式脱硫塔，包括脱硫塔主体1，脱硫塔主体1的外表面设置有排污管19，排污管19的出水端设置有密封盖20。\n[0022] 脱硫塔主体1的外表面分别固定连接有进气管2、排气管3和增压泵4，脱硫塔主体1的内侧壁分别固定连接有锥形隔板5和分隔板6，分隔板6的上表面开设有过滤孔，过滤孔的内壁固定连接有过滤器15。\n[0023] 脱硫塔主体1的内部通过锥形隔板5和分隔板6分为净化腔7、浆液储存腔8和浆液回收腔9，增压泵4的进液端固定连接有进液管16，进液管16的另一端固定连接在脱硫塔主体1的内部并与浆液储存腔8相连通，通过设置浆液储存腔8、浆液回收腔9、分隔板6与过滤器15，能对脱硫后的浆液进行过滤，避免有较大的杂质进入浆液储存腔8的内部，使浆液具有循环使用效果。\n[0024] 脱硫塔主体1的上表面固定连接有驱动电机10，驱动电机10的输出端固定连接有延伸至脱硫塔主体1内部的转动杆11，转动杆11的外表面分别固定连接有格网12和转动板\n13，转动板13的外表面设置有若干个滚珠18，脱硫塔主体1的内壁开设有与滚珠18相适配的滚槽。\n[0025] 转动板13的上表面固定连接有若干个喷淋头21，转动板13的下表面转动连接有与增压泵4管道连接的连接管14，转动板13的上表面开设有呈漏斗状通水孔，转动板13的内部开设有分流腔，且分流腔与喷淋头21和连接管14相连通。\n[0026] 脱硫塔主体1的侧面设置有净化腔7与浆液回收腔9管道连接的回流管17，通过设置驱动电机10、转动杆11、格网12、转动板13、喷淋头21与漏斗状通水孔，便于对空气中的硫与浆液充分混合，避免出现气体与浆液混合不充分的情况下就排出脱硫塔外部的现象，从而使整个脱硫塔具有充分对进入脱硫塔内部的空气进行高效脱硫的效果。\n[0027] 工作原理：当需要使用该高效率循环式脱硫塔时，带有硫的空气由进气管2进入脱硫塔主体1的内部，然后启动增压泵4与驱动电机10，增压泵4通过进液管16与连接管14将浆液储存腔8内部的浆液输送至转动板13的内部，并由喷淋头21喷出，对空气进行脱硫，脱硫后的浆液由回流管17流入浆液回收腔9中，并经过过滤器15的过滤后再次流动至浆液储存腔8的内部，对脱硫后的浆液进行过滤，避免有较大的杂质进入浆液储存腔8的内部，使浆液具有循环使用效果，且通过转动杆11、格网12、转动板13、喷淋头21与漏斗状通水孔对空气中的硫与浆液充分混合，避免出现气体与浆液混合不充分的情况下就排出脱硫塔外部的现象，从而使整个脱硫塔具有充分对进入脱硫塔内部的空气进行高效脱硫的效果。\n[0028] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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