膳食纤维玉米片及其制备方法

1.一种膳食纤维玉米片，组分包括食盐、三氯蔗糖、棕榈油、单甘酯、抗坏血酸棕榈酸酯、碳酸钙、乳酸锌、葡萄糖酸亚铁，其特征在于，组分还有粘玉米粒粉、玉米渣膳食纤维粉；
所述的粘玉米粒粉，是含水率低于12％的粘玉米颗粒经筛选、清洗、烘干、粉碎得到的；所述的玉米渣膳食纤维粉，是玉米渣膳食纤维干燥至含水率低于12％后粉碎得到的；膳食纤维玉米片中主料各组分及其含量为，粘玉米粒粉50％～80％，玉米渣膳食纤维粉20％～
50％；膳食纤维玉米片中辅料各组分及其占主料重量的百分含量为，食盐0.5％～0.8％，三氯蔗糖0.02％～0.08％，棕榈油4％～10％，单甘酯0.2％～0.6％，抗坏血酸棕榈酸酯
0.03％～0.08％，碳酸钙0.4％～0.8％，乳酸锌0.08％～0.18％，葡萄糖酸亚铁0.02％～
0.04％，水3％～4％。
2.按照权利要求1所述的膳食纤维玉米片，其特征在于，辅料中还有香精，用量为主料重量的0.2％～0.4％。
3.一种权利要求1的膳食纤维玉米片的制备方法，以食盐、三氯蔗糖、棕榈油、单甘酯、抗坏血酸棕榈酸酯、碳酸钙、乳酸锌、葡萄糖酸亚铁为辅料，以粘玉米粒粉、玉米渣膳食纤维粉为主料，经主料制备，膨化原料制备，膨化压片，烘烤盐炒的工艺过程制得；
所述的主料制备，包括将含水率低于12％的粘玉米颗粒经筛选、清洗、烘干、粉碎至
40～60目；将玉米渣膳食纤维干燥至含水率低于12％后，粉碎至40～60目；
所述的膨化原料制备，是将粘玉米粒粉、玉米渣膳食纤维粉分别按比例称重、混合后倒入拌粉机中，并按比例加入辅料搅拌2～10min后，加入占主料重量10％～30％的水搅拌均匀得到膨化原料；
所述的膨化压片过程，是将膨化原料送入双螺杆膨化机分段加热膨化，膨化机进口段加热温度为65℃～75℃，膨化机中间段加热温度为140℃～160℃，膨化机出口段加热温度为170℃～190℃；膨化机主机转速为490～690r/min，膨化机出口处排出膨化料，冷却后送入压片机压片成型；
所述的烘烤盐炒，是将膨化料玉米片在100℃～140℃烘烤至膨化料玉米片含水量为
6％～10％后，投入盐炒机中盐炒，盐炒温度为160℃～250℃，炒至膳食纤维玉米片表面出现均匀气泡，口感发酥后，过振动筛除盐。
4.按照权利要求3所述的膳食纤维玉米片的制备方法，其特征在于，所述的烘烤盐炒，盐炒后的膳食纤维玉米片水分含量在3％～4％。

膳食纤维玉米片及其制备方法\n技术领域\n[0001] 本发明属于膨化、休闲食品加工的技术领域，特别涉及以粘玉米为原料生产富含膳食纤维的片状膨化食品的方法。\n背景技术\n[0002] 玉米已成为当今发达国家人民深受欢迎的一种粮食作物，含有丰富的蛋白质、脂肪、碳水化合物、矿物质、维生素等人体所需的营养成分，其营养特性主要表现在以下几个方面：\n[0003] (1)玉米中所含的亚油酸、谷固醇、卵磷脂、维生素等物质，可降低血中胆固醇，能抗动脉硬化，可与益寿宁、脉通等药物相近似；\n[0004] (2)玉米内所含的钙质，有预防和治疗高血压、骨质疏松、手足抽筋，以及促进儿童青少年的骨骼生长；\n[0005] (3)玉米中的铜元素，是预防贫血、头发早白等不可缺少的微量元素，是米面中不具备的物质；\n[0006] (4)玉米中所含的谷胱甘肽，是一种具有防癌抗癌的物质，进入人体后，可与外来的各种致癌物质结合，经消化道排出体外；\n[0007] (5)玉米中所含的硒元素、镁离子等，也是抑制肿瘤的克星，具有预防心血管疾病，对抗环境中的铜、汞、镉、砷等有害污染物对人体的危害；\n[0008] (6)玉米中的纤维素，能刺激肠蠕动，促使食物残渣排出肠道外，减少粪中毒素吸收，防止便秘，减少肠道肿瘤的发病率；\n[0009] (7)玉米中所含的赖氨酸有促进人体新陈代谢的功能，对提高儿童智力，增长身高等，都有一定作用。\n[0010] 膳食纤维已成为保证人体健康所必需的营养成分，因为膳食纤维具有较强的持水能力，能螯合消化道中的胆固醇、卟啉和重金属，抑制致癌物的产生，促进胃肠的蠕动，利于废物的排出，减少肠道对有毒有害物质的吸收，防止或减少便秘、糖尿病、大肠癌、肥胖症等疾病发生。目前，世界卫生组织规定膳食纤维的摄入量应为每人每天16～24g。\n[0011] 我国膳食纤维食品研究较晚，高膳食纤维食品品种少，生产量低，不能满足市场的需求。目前，国内玉米片产品在生产上基本停留在用简单的膨化后喷料的阶段，未见通过调整玉米片原料、改变玉米片的生产工艺来增加玉米片的营养价值的报道；现有玉米片产品未经调整膳食纤维含量，造成口感和产品的形式还没有形成稳定的体系，有粗糙感，食用性被大大降低，影响了消费者对玉米片的接受；现有上市的膳食纤维饼干，因其制作过程中添加了一定量的油脂，使膳食纤维的营养价值受到很大的影响；山西省农业科学院农产品综合利用研究所专利CN101019620A公开的“全谷玉米片的生产方法”，将玉米颗粒粉碎过40目筛得玉米粉，将筛分得到的玉米皮用超微粉碎机粉碎并过60～80目筛得玉米皮粉，将上述玉米粉与玉米皮粉混合加少量水搅拌，经膨化、压片得全谷玉米片；得到的全谷玉米片中膳食纤维含量还不能满足人体的需求。\n发明内容\n[0012] 本发明要解决的技术问题，是公开一种膳食纤维玉米片的组分及各组分含量，公开制备膳食纤维玉米片的方法，是利用粘玉米粒和玉米饮料下脚料——玉米渣膳食纤维为主要原料，采用膨化、烘烤、盐炒新技术，解决在膳食纤维不易膨化的条件下，制备出口感细腻，营养价值高的膳食纤维玉米片产品。\n[0013] 本发明采用的技术方案如下：\n[0014] 一种膳食纤维玉米片，组分包括食盐、三氯蔗糖、棕榈油、单甘酯、抗坏血酸棕榈酸酯、碳酸钙、乳酸锌、葡萄糖酸亚铁，其特征在于，组分还有粘玉米粒粉、玉米渣膳食纤维粉；\n所述的粘玉米粒粉，是含水率低于12％的粘玉米颗粒经筛选、清洗、烘干、粉碎得到的；所述的玉米渣膳食纤维粉，是玉米渣膳食纤维经烘干、粉碎得到的；膳食纤维玉米片中主料各组分及其含量为，粘玉米粒粉50％～80％，玉米渣膳食纤维粉20％～50％；膳食纤维玉米片中辅料各组分及其占主料重量的百分含量为，食盐0.5％～0.8％，三氯蔗糖0.02％～\n0.08％，棕榈油4％～10％，单甘酯0.2％～0.6％，抗坏血酸棕榈酸酯0.03％～0.08％，碳酸钙0.4％～0.8％，乳酸锌0.08％～0.18％，葡萄糖酸亚铁0.02％～0.04％，水3％～\n4％。\n[0015] 上述的玉米渣膳食纤维是制备玉米饮料的下脚料，玉米饮料的制备可以参见公开号为CN1543872的名称为“玉米饮料的加工方法”的中国专利，公开号为CN1871946名称为“一种玉米饮料”的中国专利。\n[0016] 辅料中还可以有香精，香精用量为主料重量的0.2％～0.4％。不加香精可以较好的保持玉米原味。\n[0017] 本发明的膳食纤维玉米片的制备方法，以食盐、三氯蔗糖、棕榈油、单甘酯、抗坏血酸棕榈酸酯、碳酸钙、乳酸锌、葡萄糖酸亚铁为辅料，以粘玉米粒粉、玉米渣膳食纤维粉为主料，经主料制备，膨化原料制备，膨化压片，烘烤盐炒的工艺过程制得；\n[0018] 所述的主料制备，包括将含水率低于12％的粘玉米颗粒经筛选、清洗、烘干、粉碎至40～60目；将玉米渣膳食纤维干燥至含水率低于12％后，粉碎至40～60目；\n[0019] 所述的膨化原料制备，是将粘玉米粒粉、玉米渣膳食纤维粉分别按比例称重、混合后倒入拌粉机中，并按比例加入辅料搅拌2～10min后，加入占主料重量10％～30％的水搅拌均匀得到膨化原料；\n[0020] 所述的膨化压片过程，是将膨化原料送入双螺杆膨化机分段加热膨化，膨化机进口段加热温度为65℃～75℃，膨化机中间段加热温度为140℃～160℃，膨化机出口段加热温度为170℃～190℃；膨化机主机转速为490～690r/min，膨化机出口处排出膨化料，冷却后送入压片机压片成型；\n[0021] 所述的烘烤盐炒，是将膨化料玉米片在100℃～140℃烘烤至膨化料玉米片含水量为6％～10％后，投入盐炒机中盐炒，盐炒温度为160℃～250℃，炒至膳食纤维玉米片表面出现均匀气泡，口感发酥后，过振动筛除盐。\n[0022] 上述的膨化压片过程，膨化成型模具可以采用球形孔等多种模具，膨化机出口处排出球状等多种形状的膨化料，再将膨化料送至冷却输送机上，稍微冷却后被风送机送入压片机压成圆形等多种形状的片。\n[0023] 盐炒后的膳食纤维玉米片水分含量最好在3％～4％，若盐炒后的膳食纤维玉米片水分高于4％，则二次烘烤10～30min以利于延长货架期。\n[0024] 本发明在粘玉米粒粉中添加一定含量的玉米渣膳食纤维粉，不但可改良其加工性能，提高产品的酥松程度，赋予其新的营养特性，而且还能降低产品的原料成本，使玉米饮料下脚料——玉米渣膳食纤维得到回收利用。采用膨化、烘烤、盐炒等工艺制备的膳食纤维玉米片，具有保质期长，贮运方便，营养丰富，老幼皆宜，工业化程度高，易于进行营养强化等特点，提高了玉米片的适口性及营养价值，不仅可以作为热水或牛奶里浸泡即可食用的早餐食品，而且也可以直接作为零食食用，满足大部分人对膳食纤维的需求。本发明不但能为广大消费者提供一种新型健康食品，同时也提高了玉米的综合利用价值，增加玉米深加工企业的经济效益。\n具体实施方式\n[0025] 实施例1：\n[0026] 取含水率低于12％的成熟的粘玉米颗粒经筛选、清洗、烘干、粉碎至40目得到粘玉米粒粉；取玉米饮料下脚料——玉米渣膳食纤维干燥至含水率低于12％后，粉碎至60目得到玉米渣膳食纤维粉；将粘玉米粒粉70千克、玉米渣膳食纤维粉30千克混合后倒入拌粉机中，并加入辅料食盐0.8千克，三氯蔗糖0.02千克，香精0.4千克，棕榈油4千克，单甘酯0.2千克，抗坏血酸棕榈酸酯0.03千克，碳酸钙0.4千克，乳酸锌0.18千克，葡萄糖酸亚铁0.02千克，搅拌10min后，逐渐加入30千克的水搅拌均匀得到膨化原料；将膨化原料送入双螺杆膨化机分段加热使之膨化，膨化成型模具采用球形孔模具，其中膨化机进口段加热温度为70℃，一般不加热，膨化机中间段加热温度为140℃，膨化机出口段加热温度为\n170℃，膨化机主机转速为690r/min，开始膨化3min后的膨化机出口处排出球状膨化料；将球形膨化料送至冷却输送带上，稍微冷却后被风送机送入压片机压片成型；压成的玉米片送至烤箱中，烘烤温度为110℃，烘烤至膨化料玉米片含水量为10％；烘烤后的玉米片被提升机送入盐炒机中盐炒，盐炒温度为220℃，炒至玉米片口感酥脆，表面出现均匀的小气泡；\n盐炒后的玉米片过振动筛筛去混合在其中的少量盐；然后再次送入烤箱烘烤30min得到膳食纤维玉米片。\n[0027] 实施例2：\n[0028] 取含水率低于12％的成熟的粘玉米颗粒经筛选、清洗、烘干、粉碎至40目得到粘玉米粒粉；取玉米饮料下脚料——玉米渣膳食纤维干燥至含水率低于12％后，粉碎至60目得到玉米渣膳食纤维粉；将粘玉米粒粉80千克、玉米渣膳食纤维粉20千克混合后倒入拌粉机中，并加入辅料食盐0.5千克，三氯蔗糖0.08千克，棕榈油10千克，单甘酯0.6千克，抗坏血酸棕榈酸酯0.08千克，碳酸钙0.8千克，乳酸锌0.08千克，葡萄糖酸亚铁0.04千克，搅拌\n3min后，逐渐加入20千克的水搅拌均匀得到膨化原料；将膨化原料送入双螺杆膨化机分段加热使之膨化，其中膨化机进口段加热温度为70℃，一般不加热，膨化机中间段加热温度为\n160℃，膨化机出口段加热温度为190℃，膨化机主机转速为490r/min，开始膨化3min后，膨化机出口处排出膨化料；将膨化料送至冷却输送带上，稍微冷却后被风送机送入压片机压片成型；压成的玉米片送至烤箱中，烘烤温度为120℃，烘烤至膨化料玉米片含水量为8％；\n烘烤后的玉米片被提升机送入盐炒机中盐炒，盐炒温度为180℃，炒至玉米片口感酥脆，表