密封或引导组件及其制作方法

1.一种用于密封或引导关闭件(109)的转角(16、18)的密封或引导组件，所述关闭件(109)用于开口(10)并且用于附连在用于所述开口(10)的框架(8)上，所述密封或引导组件包括柔性材料制成的条(91)和柔性材料制成的接片(170)，所述柔性材料制成的条(91)朝着所述转角(16、18)的顶点延伸且在所述顶点处交会，并且成形成用于在所述转角(16、
18)接受所述关闭件(109)，并且适于由形成所述框架(8)一部分的转角支承件(80、82)来支承，所述柔性材料制成的接片(170)的两侧在所述转角(16、18)的区域结合在所述柔性材料制成的条(91)的相应一个上，所述接片(170)跨过所述转角(16、18)而桥接在所述条(91)之间，其特征在于，所述条(91)包括朝着所述转角(16、18)的顶点延伸的第一唇缘(102)和从跨过所述转角(16、18)而桥接在所述条(91)之间的所述柔性材料制成的接片(170)的端部区域延伸的第二唇缘(103)，所述第一唇缘(102)和所述第二唇缘(103)用于密封式地接合所述关闭件(109)，所述设置使得在所述转角(16、18)的区域中所述第二唇缘(103)遮挡了在所述接片(170)的端部区域处的外接缝(162)。
2.根据权利要求1所述的组件，其特征在于，所述条(91)的第一唇缘(102)遮挡在所述接片(170)的相应侧处的相应的内接缝(160)。
3.根据权利要求1或2所述的组件，其特征在于，所述条(91)包括至少一个另外的唇缘(154)，用于夹紧地接合所述框架(8)。
4.根据权利要求1或2所述的组件，其特征在于，所述条(91)包括可弹性变形的突起(120)，用于接合所述框架(8)的凹部(132)，用来相对于所述框架(8)对所述条(91)进行定位。
5.根据权利要求1或2所述的组件，其特征在于，所述条(91)包括槽(90)，用于夹持式地接合所述框架(8)的凸缘(80)。
6.根据权利要求1或2所述的组件，其特征在于，所述接片(170)是由模制的材料形成的。
7.根据权利要求1或2所述的组件，其特征在于，所述接片(170)模制在所述条(91)上。
8.根据权利要求1或2所述的组件，其特征在于，所述条(91)是由挤出材料形成的。
9.根据权利要求1或2所述的组件，其特征在于，所述接片(170)和/或条(91)包括EPDM和/或TPE。
10.根据权利要求1或2所述的组件，其特征在于，所述接片(170)是可压缩的、可延伸的或可伸展的，以便允许它延伸到所述转角支承件(80、82)上面。
11.根据权利要求10所述的组件，其特征在于，所述接片(170)包括厚度减小的部分(204A)，以便提供所述可压缩性或可延伸性。
12.根据权利要求1或2所述的组件，其特征在于，每个条(91)的远端具有嵌入其中的刚性部件(202)，用于减小所述远端发生弯曲的趋势。
13.根据权利要求1或2所述的组件，其特征在于，所述条(91)包括用于接合所述转角支承件(80、82)的构造(409)。
14.根据权利要求13所述的组件，其特征在于，所述构造(409)包括具有可弹性变形的扩大头部(412)的突起。
15.根据权利要求14所述的组件，其特征在于，所述转角支承件(80、82)包括所述突起与之相接合的开孔(400)。
16.根据权利要求14或15所述的组件，其特征在于，所述构造(409)由比形成所述条(91)其它部分的柔性材料要硬的材料形成。
17.根据权利要求14或15所述的组件，其特征在于，所述突起具有嵌入其中的刚性部件(416)。
18.根据权利要求13或14所述的组件，其特征在于，所述构造(409)与所述条(91)中的至少一个条整体地形成。
19.根据权利要求13或14所述的组件，其特征在于，所述构造(409)与所述接片(170)整体地形成。
20.根据权利要求19所述的组件，其特征在于，所述构造(409)包括凹部。
21.根据权利要求20所述的组件，其特征在于，所述转角支承件(80、82)包括用于邻接所述凹部的表面的接合部。
22.根据权利要求1或2所述的组件，其特征在于，所述条(91)在所述转角(16、18)的区域处斜切并结合。
23.一种密封或引导关闭件(109)的转角(16、18)的方法，所述关闭件(109)用于具有框架(8)的开口(10)，所述方法包括，将柔性材料制成的条(91)设置成朝着所述转角(16、
18)的顶点延伸且在所述顶点处交会，并且具有用以在所述转角(16、18)处接受所述关闭件(109)的结构，并且适于由形成所述框架(8)一部分的转角支承件(80、82)来支承，以及在所述转角(16、18)的区域将柔性材料制成的接片(170)的两侧结合在所述柔性材料制成的条(91)的相应一个上，以便所述接片(170)跨过所述转角(16、18)而桥接在所述条(91)之间，其特征在于，所述条(91)包括朝着所述转角(16、18)的顶点延伸的第一唇缘(102)和从跨过所述转角(16、18)而桥接在所述条(91)之间的所述柔性材料制成的接片(170)的端部区域延伸的第二唇缘(103)，所述第一唇缘(102)和所述第二唇缘(103)用于密封式地接合所述关闭件(109)，所述设置使得在所述转角(16、18)的区域中所述第二唇缘(103)遮挡了在所述接片(170)的端部区域处的外接缝(162)。
24.根据权利要求23所述的方法，其特征在于，所述条(91)的第一唇缘(102)遮挡在所述接片(170)的相应侧处的相应的内接缝(160)。
25.根据权利要求23或24所述的方法，其特征在于，所述条(91)包括至少一个另外的唇缘(154)，用于夹紧地接合所述框架(8)。
26.根据权利要求23或24所述的方法，其特征在于，所述条(91)包括可弹性变形的突起(120)，用于接合所述框架(8)的凹部(132)，用来相对于所述框架(8)对所述条(91)进行定位。
27.根据权利要求23或24所述的方法，其特征在于，所述条(91)包括槽(93)，用于夹持式地接合所述框架(8)的凸缘(80)。
28.根据权利要求23或24所述的方法，其特征在于，所述接片(170)是由模制的材料形成的。
29.根据权利要求23或24所述的方法，其特征在于，所述接片(170)模制在所述条(91)上。
30.根据权利要求23或24所述的方法，其特征在于，所述条(91)是由挤出材料形成的。
31.根据权利要求23或24所述的方法，其特征在于，所述接片(170)和/或条(91)包括EPDM和/或TPE。
32.根据权利要求23或24所述的方法，其特征在于，所述接片(170)是可压缩的、可延伸的或可伸展的，以便允许它延伸到所述转角支承件(80、82)上面。
33.根据权利要求32所述的方法，其特征在于，所述接片(170)包括厚度减小的部分(204A)，以便提供所述可压缩性或可延伸性。
34.根据权利要求23或24所述的方法，其特征在于，每个条(91)的远端具有嵌入其中的刚性部件(202)，用于减小所述远端弯曲的趋势。
35.根据权利要求23或24所述的方法，其特征在于，所述条(91)包括用于接合所述转角支承件(80、82)的构造(409)。
36.根据权利要求35所述的方法，其特征在于，所述构造(409)包括具有可弹性变形的扩大头部(412)的突起。
37.根据权利要求36所述的方法，其特征在于，所述转角支承件(80、82)包括所述突起与之相接合的开孔(400)。
38.根据权利要求36或37所述的方法，其特征在于，所述构造(409)由比形成所述条(91)其它部分的柔性材料要硬的材料形成。
39.根据权利要求36或37所述的方法，其特征在于，所述突起具有嵌入其中的刚性部件(416)。
40.根据权利要求35或36所述的方法，其特征在于，所述构造(409)与所述条(91)中的至少一个条整体地形成。
41.根据权利要求35或36所述的方法，其特征在于，所述构造(409)与所述接片(170)整体地形成。
42.根据权利要求41所述的方法，其特征在于，所述构造(409)包括凹部。
43.根据权利要求42所述的方法，其特征在于，所述转角支承件(80、82)包括用于邻接所述凹部的表面的接合部。
44.根据权利要求23或24所述的方法，其特征在于，所述条(91)在所述转角(16、18)的区域处斜切并结合。

密封或引导组件及其制作方法\n技术领域\n[0001] 本发明涉及密封或引导组件及其制作方法。本发明的实施例(将在下面更详细地进行介绍)是用于机动车车体构造中的窗密封和引导条组件，并且尤其用在形成车门上部的窗框架中，密封或引导条组件附连在窗框架上并且支承窗玻璃的边缘，窗玻璃可从车门的下部升起和下降到车门的下部之内。然而，本发明并不局限于这些应用。\n[0002] 发明概述\n[0003] 根据本发明的一个方面，提供了一种用于密封或引导关闭件(closure member)的转角的密封或引导组件，关闭件用于开口并且用于附连在用于开口的框架上，该密封或引导组件包括柔性材料制成的条和柔性材料制成的接片，柔性材料制成的条朝着转角的顶点延伸且在转角的顶点处交会，并且成形成用于在转角接受关闭件，并且适于由形成框架一部分的转角支承件来支承，柔性材料制成的接片在转角的区域结合在柔性材料制成的条上，并且跨过转角而桥接在所述条之间，其中所述条包括用于密封式地接合关闭件的至少一个唇缘，这样的设置使得唇缘至少部分地遮挡了接片和条之间的接缝。\n[0004] 根据本发明的另一方面，提供了一种密封或引导关闭件的转角的方法，该关闭件用于具有框架的开口，该方法包括将柔性材料制成的条设置成朝着转角的顶点延伸且在顶点处交会，并且具有用以在转角处接受关闭件的构造，并且适于由形成框架一部分的转角支承件来支承；以及在转角的区域将柔性材料制成的接片结合在柔性材料制成的条上，以便跨过转角而桥接在所述条之间，其中所述条包括用于密封式地接合关闭件的至少一个唇缘，这样的设置使得唇缘至少部分地遮挡了接片和条之间的接缝。\n[0005] 根据本发明的另一方面，提供了一种用于密封或引导关闭件的转角的密封或引导组件，该关闭件用于所述开口并且用于附连在用于所述开口的框架上，密封或引导组件包括柔性材料制成的条和柔性材料制成的接片，柔性材料制成的条朝着转角的顶点延伸且在转角的顶点处交会，并且成形成用于在转角接受关闭件，并且适于由形成框架一部分的转角支承件来支承，柔性材料制成的接片在转角的区域结合在柔性材料制成的条上，并且跨过转角而桥接在所述条之间，其中所述条中的至少一个条包括朝着转角的顶点延伸的第一唇缘和从柔性材料制成的接片的端部区域延伸的第二唇缘，接片跨过转角而桥接在所述条之间，所述唇缘用于密封式地接合关闭件。\n[0006] 根据本发明的另外一方面，提供了一种用于密封或引导关闭件的转角的密封或引导组件，该关闭件用于开口并且用于附连在用于开口的框架上，密封或引导组件包括柔性材料制成的条和柔性材料制成的接片，柔性材料制成的条朝着转角的顶点延伸且在转角的顶点处交会，并且成形成用于在转角接受关闭件，并且适于由形成框架一部分的转角支承件来支承，柔性材料制成的接片在转角的区域结合在柔性材料制成的条上，并且跨过转角而桥接在所述条之间，其中该条中的至少一个条包括从柔性材料制成的接片的端部区域延伸的唇缘，接片跨过转角而桥接在所述条之间，并且所述唇缘用于密封式地接合关闭件。\n[0007] 附图简述\n[0008] 为了更好地理解本发明，现将仅以示例的方式并且参考附图对体现了本发明的窗密封和引导条以及制作这种条的方法进行介绍，在附图中：\n[0009] 图1是机动车车体的侧视图；\n[0010] 图2是图1中的圆圈II所显示的窗框架的部分的概略透视图，但是省略了窗密封和引导条组件；\n[0011] 图3是图2的窗框架以及密封和引导条组件的透视图；\n[0012] 图4是框架沿着图3的线VII-VII的截面图，其显示了根据本发明的第一实施例的设置；\n[0013] 图5是根据本发明的第一实施例的框架和密封和引导条沿着图1的线A-A的截面图；\n[0014] 图6是大致对应于图5的截面图，但是省略了框架；\n[0015] 图7和图8大致对应于图5和图6，但是显示了根据本发明的第二实施例所改进的密封和引导条；\n[0016] 图9是根据本发明的第三实施例的框架和密封和引导条沿着图1的线B-B的截面图；以及\n[0017] 图10显示了沿着图1的线A-A、但是根据本发明的第四实施例所改进的截面图；\n[0018] 图11显示了沿着图3的线VII-VII、但是根据本发明的第五实施例所改进的截面图；\n[0019] 图12显示了沿着图3的线VII-VII、但是根据本发明的第六实施例所改进的截面图；\n[0020] 图13显示了沿着图3的线VII-VII、但是根据本发明的第七实施例所改进的截面图；\n[0021] 图14A和图14B分别显示了沿着图3的线VII-VII和VIII-VIII、但是根据本发明的第八实施例所改进的截面图；\n[0022] 图15显示了根据本发明的第九实施例沿着图1的线A-A的截面图，其显示了与图\n10类似的装配，但是改进了切割线的位置；\n[0023] 图16显示了沿着图3的线VII-VII的截面图，其显示了与图4类似的装配，但是根据本发明的第十实施例通过具有不同定位的第一切割线而进行了改进；\n[0024] 图17是图2的窗框架的透视图，其具有根据图16的并且安装在其上的密封和引导条组件；\n[0025] 图18是沿着图3的线VII-VII，但是根据本发明的第十一实施例所改进的截面图，其具有与图16和图17中所示的大致类似的结构，但是具有其中将两个唇缘的各自基部连接起来的改进的设置；\n[0026] 图19显示了沿着图1的线A-A并且对应于图15中所示的截面图，但是具有在挤出部分之间的备选的切割线位置；\n[0027] 图20显示了沿着图1的线A-A，但是根据本发明的第十二实施例所改进的截面图；\n[0028] 图21显示了沿着图3的线VII-VII，但是根据本发明的第十三实施例所改进的截面图；以及\n[0029] 图22显示了根据本发明的第十三实施例的窗框架和密封和引导条的透视图。\n[0030] 在附图中，同样的元件大致以相同的标号进行标识。\n[0031] 实施例的详细说明\n[0032] 图1显示了具有门5的机动车车体的侧面，门5具有下部6，下部6支撑着用于窗开口10的窗框架8。以通常的方式那样，用于开口10的窗玻璃可从门的下部6升起并且下降到门的下部6内。框架8支撑密封和引导条(不能从图1中看到)，这将在下面更详细地进行介绍。\n[0033] 框架8包括沿着门的倾斜前部的部分8A(部分8A并靠车体的所谓的″A″柱11)、并靠车体的所谓的″B″柱12的大致垂直部分8B以及沿着大致平行于车顶的门顶部延伸的部分8C。\n[0034] 在″B″柱12与车的车顶14相交会的地方，形成了锐角(大致为90°)16。以将在下面进行说明的方式那样，即将进行介绍的密封和引导条组件与框架8结合，以便形成接受窗玻璃的相配角部的框架的对应锐角18。\n[0035] 尽管该实施例涉及的是″B″柱的转角，但是应当理解，本发明同样适用于任何其它转角(例如在″C″柱与车顶14相交会处的转角17)。转角不必具有″锐角″，该角度可大致小于90°，但是一般为至少45°。\n[0036] 由门5载带的框架8(在这个示例中)由金属(诸如挤出铝材)制成，或由硬塑料制成。图2显示了在转角18处框架8的部分，并且是图1的区域II的放大视图。图2中省略了密封和引导条组件。框架8由材料两个面板22、24形成，该两个材料面板22、24如图所示的那样进行成形并且点焊在一起(或通过任何其它适当的手段连接)。\n[0037] 在图2中所示的区域，门框架8具有平台82(由面板24形成)。凸缘80(由面板\n22、24形成)大致垂直于平台地延伸。\n[0038] 图3显示了在图1中的圆圈II的区域中的密封条91和凸缘80的透视图，而图4显示了沿着图2的线VII-VII的截面图。\n[0039] 条91包括挤出材料92，诸如塑料、EPDM、TPE或橡胶材料，挤出材料92限定了槽\n93，并且结合有槽形金属支托件94，支托件94嵌入在材料条91内。支托件94可采用任何适当的形式。其可为连续的未开孔的金属槽的形式。或者是，可对其开孔，以便增加其柔性。\n在另一形式中，其包括多个并排的大致U形的金属元件，这些金属元件限定了槽，并且是相互完全断开的或者是诸如通过较短的整体式柔性连接杆进行连接的。在另一形式中，支托件包括环形线。但是，可采用其它可能的支托件的形式。如图所示，支托件94具有与槽93成直角地延伸的且整体形成的延伸部96。\n[0040] 条91包括窗玻璃接受槽100的壁98。壁98包括两个唇缘102、103，而玻璃接受槽100的相对壁由唇缘104形成。第一辐板106在槽100的底部形成。当玻璃109关闭时，玻璃109压靠在辐板106上，以便改善与玻璃的密封。第一辐板106与第二辐板107一体式地挤出而成，第二辐板107大致平行于其中嵌有支托件延伸部96的挤出材料而延伸。\n[0041] 在支托件延伸部96的相对侧，大致钩形部分120一体式地挤出而成。钩形部分120包括在基部124处交会的壁122，并且在它们之间限定了空间126。基部124包括在其相对端的突起128、130，用于接合由面板24形成的槽132，并且尤其用于接合由在通往槽132的入口处的面板24形成的凸缘134。当将钩形部分120推入槽132内时，壁122和基部124弹性变形，随后它们恢复原状，并且相对于槽132来对条91定位。支托件延伸部96增加了在钩形部分120的区域中的条91的刚性，以便增强这种定位。\n[0042] 内唇缘102包括基部部分140和密封部分142，密封部分142在使用中压靠在窗玻璃109上。密封部分142以不同的阴影图案进行显示，这表明其是由比基部140(以及与基部140类似地以阴影线画出的条91的其它部分)软的材料制成的。\n[0043] 密封条的上部138(如图中所示的那样)也可由较软的材料形成，如以不同的阴影线表明的那样。\n[0044] 唇缘142的基部140从在钩形部分120、第一辐板106和第二辐板107交会处的区域整体地延伸。基部140一般为平坦的。唇缘103的一般平坦的基部150从沿着唇缘102的基部140的大致中间位置延伸。基部150大致与基部140平行地延伸。唇缘103包括类似于唇缘102的密封部分142的密封部分152。如同唇缘102的情况一样，密封部分152的不同的阴影图案表明这个部分是由较软的材料形成的。\n[0045] 装饰性唇缘154从基部150的相对侧延伸到密封部分152，并且在面板22、24上延伸，以便隐藏这些面板的边缘(其可在图2中看到)。如可在图3和图4中看到的那样，基部150盖住平台82(图2中所示的)，以便其也不能被看到。\n[0046] 在使用中，通过对条进行定位而使得凸缘80接合在槽93内而钩形部分120与槽\n132接合，就将两段一定长度的密封条91朝向并直到转角18而安装就位在凸缘80上。条\n91稳固地夹持凸缘80，夹持力由金属支托件94的弹力以及所提供的整体成形的柔性唇缘\n108进行辅助，柔性唇缘108朝槽93内延伸。唇缘108可由比挤出材料92的其余部分软的材料挤出而成，以便增加它们的摩擦夹持力。两个条91是斜切(mitre-cut)的，并且在延伸到转角18的线处相互结合。这样，条91使它们的玻璃接受槽100处于窗开口10的平面内，以便滑动的窗玻璃109进入槽100内。唇缘102和104的面向外的表面在它们与窗玻璃109交会之处涂有植绒(flock)110。植绒可作为形成条91的挤出工艺的一部分而进行成形。\n[0047] 如图4中所示，密封条91包括在窗框架外面(也就是说，在门的外边缘上)的空心密封部件111。该密封部件111在关闭门5时与门口的框架接合，以便在门的边缘周围提供密封。唇缘112从密封部件111延伸并且在关闭门5时也接合在门口的框架上。\n[0048] 在这个实施例中，沿着车顶延伸的条91和沿着B柱12延伸的条91具有大致相同的构造，但是这不是必需的。\n[0049] 如上所述，平台82位于转角18处，但没有位于框架8的其它地方(例如当其大致平行于车顶14延伸并且大致平行于A和B柱11，12延伸时，除了在转角18处之外)。通常所希望的是，具有沿着B柱连续延伸的单个挤出的玻璃滑槽和沿着车顶和A柱连续延伸的另一个挤出的玻璃滑槽。这提供了有吸引力的外观，而没有接连部(除了在转角18处之外)。\n[0050] 为了适应在转角18处的平台82，唇缘103的基部150的挤出材料在切割线160、\n162处切开，从而将基部150分成内基部部分150A和外基部部分150B。在切割线160、162之间的挤出材料被废弃掉。橡胶材料170的平坦片然后在切割线160、162的点处嵌入并且模制在部分150A和150B上，以便形成在平台82上延伸的柔性材料制成的接片。接片大致为三角形的形状，但是沿着斜边是弯曲的。\n[0051] 有利的是，在内基部部分150A和模制部分170之间的接缝被唇缘102的基部140遮挡而不被看到。另外，在模制部分170和外基部部分150B之间的接缝被唇缘103的密封部分152遮挡。\n[0052] 模制部分170可由TPE或EPDM或任何其它适当的材料形成。基部部分140的端部(密封部分142从此处整体地延伸)可在模制操作期间在区域172处结合于模制部分170上，所述模制操作形成了部分170，以便更好地定位唇缘102的密封部分142。作为备选，在基部部分140和模制部分170之间的区域172处的连接可通过涂覆粘合剂实现。应当理解，在基部部分140和模制部分170之间的区域172处的连接对于本发明而言不是必需或必要的。\n[0053] 图5和图6显示了沿着图1的线A-A的截面图，线A-A在沿着框架8的车顶线但是隔开转角18和平台82的区域。图6显示了图5的条91，但是省略了窗玻璃109和面板\n22、24。条91和框架8在沿着远离转角18和平台82的B柱12的截面上可具有类似的构造。为了便于理解，图5和图6中显示了切割线160和162。然而，在这些图中，唇缘103的基部150的挤出材料没有进行切割，并且保持着如最初所挤出的那样的形式。在远离转角\n18和平台82的条91的区域内，模制部分170不是必需的。以与图4类似的方式，唇缘102的基部140可在区域172中结合于唇缘103的基部150上。在图5和图6中，在挤出工艺之后可立即完成这种结合，挤出工艺通过用辊子将基部140和基部150在区域172处压制在一起而整体地形成如图所示的整个条91。或者，这种结合可通过涂覆粘合剂完成。在区域172中的这种结合对于本发明而言不是必要的。\n[0054] 图7和图8中所示的条大致对应于图5和图6中所示的那些条，但是，在其中装饰性唇缘154从基部150延伸的区域中的构造是不同的。如图8中所示，装饰性唇缘154连接到基部150上所在的点定位成向内离基部150的远边180(密封部分152从远边180延伸)达一段距离X。在挤出之后，通过用辊子将边缘180和表面182压制在一起，可立即将基部150的远边180结合于装饰性唇缘154的连接面182上，从而由凹部184形成空腔或小室186。或者，部分180和182可通过粘合剂结合在一起。然而，部分180和182不需要以这样的方式结合在一起。当挤出材料条91安装在框架8上时(如图7中所示)，大致平行于基部150延伸的面板22、24的平坦构造将连同由装饰性唇缘154的弹性所施加的力一起，而倾向于将部分180和182压制在一起，从而由凹部184形成空腔或小室186。\n[0055] 在这个实施例中，施加到唇缘103上的植绒110沿着密封部分152而且向下延伸至在基部150的远边180形成的转角并且可能部分地进入凹部184中而形成。在挤出工艺的过程中，形成植绒110。当将条安装到框架8上时(和/或当小室186通过结合部分180和182而形成时)，在植绒层110和装饰性唇缘154之间形成了尖锐且视觉上令人愉快的分离线(或边缘)。如本领域技术人员所已知的那样，在设置植绒的地方形成尖锐的线性边缘是非常困难的。通过提供本实施例的凹部184/空腔186，就克服了这个缺点。设置植绒的密封部分152紧靠装饰性唇缘154的未设置植绒的表面182，以便给植绒110提供所希望的线性边缘。\n[0056] 在图7和图8中所示的第二实施例中，从第一实施例的密封部件111上延伸的唇缘112被从密封部件111延伸出的邻接壁188取代。邻接壁118和密封部件111限定了空心的小室189。在关闭门5时，密封部件和邻接壁188接合在门开口的框架上，以便提供在门的边缘周围的密封。可根据情况而选择使用唇缘112或邻接壁188，以用于本文中所公开的任一实施例。\n[0057] 应注意的是，基部150在图8中显示为远离基部140地进行延伸。密封条91在其离开用于形成密封件91的挤出模具之后可具有这种构造。当将密封条91安装到面板22、\n24时，将基部150与基部140大致平行对准地推入。然而，可能有利的是，设置挤出工艺和挤出模具，使得即使在没有将条91安装到面板22、24上时，基部150也大致平行于基部140地延伸。在这种设置中，当条91退出挤出模具时，基部150将不以图8中所示的方式远离基部140地延伸。\n[0058] 如以上所表明的那样，图5显示了沿着图1的线A-A、沿着框架8的车顶线的截面图。如关于图5所提及的那样，沿着B柱12的构造可以是类似的。然而，例如如图9中所示的那样，框架8可具有沿着B柱12的不同构造。在图9中，框架8形成了大致U形的槽\n190(由各种形状和连接的面板形成，面板由诸如金属或刚性塑料的合适材料形成)。沿着B柱12延伸的条91不包括槽93，而是取而代之由U形槽190夹紧。U形槽190的上支脚(在图中)大致平行于第二唇缘103的基部150延伸，而其远端由装饰性唇缘154盖住。U形槽190的下支脚(在图中)大致平行于条91的唇缘104延伸，从而将该唇缘压在窗玻璃\n109上。没有提供支托件94，并且仅形成单个辐板106。也省略了钩形部分120，这是由于其不是必需的并且没有在U形槽190内提供对应的槽132。但是，条91的其它部分大致对应于以上介绍的那些类似标示和类似显示的部分。在图9中显示了切割线160和162，其中在区域II(图1)中移除了基部150的挤出材料。如图4中所示的模制材料如上所述模制在区域II中的基部部分的挤出材料上，从而形成了在平行于车顶线的条91与平行于B柱\n12的条91之间延伸的平坦的模制部分170。\n[0059] 为了给唇缘103的植绒面110提供所希望的视觉上令人愉快的线性边缘，可对图\n9中所示的装配进行改进，以便包括关于图7和图8所述的凹部184/空腔186。\n[0060] 在以上介绍的实施例中，在基部150的挤出材料中形成两条切割线，以便可嵌入模制部分107。图10显示了其中仅形成了单条切割线200的改型。挤出材料在切割线200处分开，并且将与以上关于图4所述的模制部分170大致对应的模制部分170嵌入到图1的区域II中。在模制部分170和挤出基部150之间的内接缝将被第一唇缘102的基部140遮挡。通过将第二唇缘103的密封部分152延伸到点Y处，使得它在切割线200处覆盖在接缝上面，来遮挡在模制部分170和挤出基部150之间的外接缝。\n[0061] 在图10的实施例和所有其它实施例中，在其中基部150与基部140相结合的位置与基部140远端之间的距离Z优选小于或等于3mm。\n[0062] 图11显示了沿着图3的线VII-VII的截面图，但是其根据本发明的第五实施例进行了改进。图11的实施例类似于图1至图6中所示的实施例(图11对应于图4中所示的视图)。然而，图11的实施例包括了在下面论述的改型。\n[0063] 首先，辐板106由与基部140和类似于基部140地画有阴影线的密封条91的其它部分相比为较软的材料制成。例如，第一辐板106可具有与密封条91的上部138和唇缘\n102、103相同的或基本上相同的硬度。如前所述，第一辐板与条91的其它部分一体式地挤出而成。\n[0064] 在第二个改型中，唇缘102的基部140终止于唇缘200，唇缘200在其尖端区域172与模制部分170交会。如在前面的实施例那样，区域172可在形成部分170的模制操作期间结合于模制部分170上，以便更好地定位唇缘102的密封部分142。作为备选，在区域172和模制部分170之间的连接可通过涂覆粘合剂而获得，但是应当理解，在区域172处的基部部分140和模制部分170之间的连接对于本发明而言不是必需或必要的。\n[0065] 在第三个改型中，唇缘102的基部部分140的上表面(其面对唇缘102的密封部分142)具有圆顶形的表面。\n[0066] 在第四个改型中，另外的较硬的支托件202结合在条91的基部150的外基部部分\n150B中。优选地，支托件202可包括金属，但是也可由诸如硬橡胶的另一种刚性材料形成。\n另外的支托件202是平坦的长形部件，其与图11所示的页面相交地延伸。支托件202定位在其中唇缘103的密封部分152与外基部部分150B相交会的区域中。支托件202增加了基部部分154远端的纵向刚性。\n[0067] 支托件202在形成基部150(以及条91的其它挤出构件)的挤出工艺的期间整体地嵌入在基部部分150内。条91在其形成时将从挤出机中排出。另外的支托件202的存在将通过增加纵向刚性，而消除或减少条91以及尤其是基部150远端的当其从挤出机中排出时下垂或向下弯曲的趋势。这使得可较为容易地对条91进行处理。例如，可较为容易地将条91按照必需的尺寸进行精确的切割。另外的支托件202还使得可较为容易地将条91定位和安置在模具中，在此期间，将接片170模制到其上。\n[0068] 在第五个改型中，模制接片170的厚度减小的部分204设置在其中它在切割线160处连接到内基部部分150A上的区域处。厚度减小的部分204比模制接片部分170的其余部分是更易于沿着箭头206的方向纵向压缩和拉伸的。在这个实施例中，(沿着箭头206的方向)的长度将大于(例如大于所需长度的10％)允许具有附连在其上的模制接片部分170的条91安装在面板22、24远端上所需的长度(其中装饰性唇缘154包围了那些面板的远端)。当条91安装到面板22、24上时，厚度减小的部分204将具有图11中所示的弯曲的或手风琴状的构造，这是由于模制接片部分170的过量的长度。\n[0069] 厚度减小的部分204的提供允许条91较为简单地安装到具有稍微变化的尺寸(例如由于制造公差)的平台82(由面板22、24形成)上。厚度减小的部分204也可简化条91到该平台上的安装。厚度减小的部分可进行延伸(以便其线性延伸并且可能进一步地弹性拉伸)，以便帮助将装饰性唇缘154定位在平台82的远端周围。该条的远端(位于外基部部分150B)然后可朝着凸缘80向内推动，从而使厚度减小的部分204的任何弹性拉伸反向，并且使该部分呈现其图11中所示的弯曲的、手风琴状的构造。装饰性唇缘154然后将包围平台的远边。装饰性唇缘154的弹力可将所述条夹在平台上的适当位置中，以便防止厚度减小的部分204的进一步压缩或拉伸。\n[0070] 当提供了厚度减小的部分204时，不将唇缘200结合在模制接片部分170的区域\n172上可能是有利的(因为这将限制接片170的压缩或延伸的量)。然而，即使唇缘200连接到接片170的区域172上，接片170的移动也可通过唇缘200的压缩或延伸而得到调节(唇缘200本身可具有像厚度减小的部分204一样的厚度减小的部分)。\n[0071] 厚度减小的部分204还允许条91适应在平台82的方位上的变型。例如，如果平台82没有精确地垂直于凸缘80，那么厚度减小的部分204就允许接片顺应于平台82在沿着箭头208的方向上的方位变化。\n[0072] 应当理解，尽管所显示的厚度减小的部分204是位于在切割线160处接连内基部部分150A接片170的端部，但是，厚度减小的部分204可定位在接片的相对端，从而在切割线162处或在沿着接片170的长度的任何位置结合在外基部部分150B上。如果厚度减小的部分204定位在区域172外，那么唇缘200可有利地模制到或粘结到接片170上。\n[0073] 应该进一步明白的是，除了通过厚度减小的部分204外，还可提供接片170的可压缩性和可延伸性/可拉伸性。例如，接片170的一部分可具有不同的成分，或者是以允许其相比于接片170的其余部分而较为可压缩的/可伸展的方式进行处理。作为另一备选，整个接片170可由可易于拉伸的/可易于压缩的材料制成，以便适应平台82的制造公差。\n[0074] 尽管以上介绍的第一个到第五个改型均在一个实施例中显示，但是应当理解，这些改型中的任何一个或任何组合都可用于密封条并且提供与所述或每个所选的改型相关的优点。将所有五个改型提供在单个密封条上不是必需的。例如，这些改型中的任何一个或任何组合可应用于图1至图6、图7至图8或图10中所示的密封条。\n[0075] 可能存在其中希望将模制接片170紧固到平台82(包括面板22、24)上的情形。这将更牢靠地定位密封唇缘103(以及密封唇缘102，如果其附连在模制接片170的区域172上)。这在冷的天气条件下，当唇缘102和/或103可能冻结在窗玻璃109上时会是有利的。在这些条件下升高或降低窗玻璃109将使得唇缘102和/或103因它们粘结在窗玻璃上的而随窗玻璃一起移动。在多数情况下，在移动一定程度之后，唇缘102/103的弹力将断开与窗玻璃109的粘结。通过将模制接片部分170更牢靠地附连到平台82上，就减少了在这种情况下唇缘102和/或103的移动量。\n[0076] 图12显示了本发明的第六实施例，用于更牢靠地将模制接片部分170附连到平台\n82上。孔300穿过形成平台82的面板22、24而形成。L形夹紧部件302与接片部分170整体地模制。当将模制接片部分170已模制在其上的密封条安装到框架(包括平台82)上时，夹紧部件302对准孔300并且穿过孔300。夹紧部件302的基部在其穿过孔300时弹性变形，随后其恢复原状并且用来将模制接片部分170夹紧到平台82上。形成在平台82中的孔300可为大致矩形的构造。可形成一个或多个这种孔300。对应的夹紧部件302将因此沿着模制接片部分170隔开，用于与这些孔300相接合。\n[0077] 图13显示了本发明的第七实施例，其中模制接片部分170具有由较硬材料形成的并且在部分170的模制期间嵌入部分170内的扣夹309。扣夹309穿过形成在平台82中的孔300，以便将部分170固定到平台82上。扣夹309包括可弹性变形的头部312，头部312是可弹性变形的，以便允许扣夹309通过孔300，随后头部112恢复原状并且将模制接片部分170夹紧到平台82上。在扣夹的与可变形头部312相对的那一端，整体地形成有大致平坦的、基本圆形或矩形的基部部分314。\n[0078] 图14A和图14B显示了本发明的第八实施例。图14A和图14B是分别沿着图3的线VII-VII和VIII的截面图。在图14A中，形成部分平台82的上面板24在其中模制接片部分170将覆盖在平台82上面的区域具有形成于其中的切口。面板24的在其中形成该切口的那部分向上弯曲，以便将它与下面板22分开，从而形成用于与形成于模制接片部分\n170内的凹部322相接合的接合面320。凹部322具有被接合部件320邻靠的直角转角。凹部322然后具有平滑地向下延伸至模制接片部分170的主下表面的弯曲面，该主下表面覆盖在平台82上面。\n[0079] 图14B显示了位于在平台上且与图14A所示位置隔开的位置处的设置。在图14B中，接合部320B通过在面板24中制作切口而由面板24形成。接合部320B邻靠在形成于模制接片部分170中的凹部直角转角322B上。凹部和接合部320B的设置处于与图14A所示构造相对的构造。通过组合在一起，当窗玻璃109(沿着箭头206的方向)上下移动时，接合部320和320B将帮助固定唇缘102和/或103的位置。如在图14B中以虚线所示的那样，除了形成在截面VII-VII(图14A)和VIII-VIII(14B)上具有不同构造的凹部之外，还可在模制部分170内形成包括矩形凹部324的连续槽。该凹部324将在不同的隔开位置邻靠在接合部320和320B的相对侧上。\n[0080] 尽管图14A和图14B中所示的第八实施例显示了相对朝向的接合部320和320B，但应当理解，接合部可设置成仅在一个方向上延伸。这些接合部可沿着平台82的表面连续延伸或仅沿着平台82而部分地延伸。例如，可以在沿着平台82的隔开的间隔处形成多个隔开的接合部。\n[0081] 图15显示了进一步的实施例，其中切割线200A在视觉上没有由内唇缘102的基部140遮挡。基部150的挤出材料在切割线200A处分开，而模制接片部分170嵌入图1的区域II中。在模制部分和挤出基部150之间的内接缝将不会由内唇缘102的基部140来遮挡，这是由于切割线的200A在图15中的定位。在模制部分170和挤出基部150之间的外接缝由外唇缘103的延伸到地点Y的密封部分152遮挡而不被看到，密封部分152延伸到地点Y，使得密封部分152覆盖到切割线200A处的接缝上面。然而，这不是必要的。外唇缘103可不延伸到切割线200A上面以及遮挡切割线200A(以及因此在图1的区域II中的模制部分170与挤出基部150之间的外接缝)。即使在模制接片部分170和挤出基部150之间的接缝中的一个或两个接缝是看得到的，图15的实施例仍然是有利的，这是因为唇缘\n102和103是通过挤出而不是通过模制形成的。植绒面110可在挤出的期间形成，而无需在之后设置植绒。如本领域技术人员所已知的那样，如果唇缘或其它部分通过模制而形成，那么在之后设置植绒是必需的(因为来自模制操作的热将破坏已经形成的植绒表面)。\n[0082] 在其中有两条切割线160和162的实施例中，这些切割线中的一条或两条可以不被唇缘102、104中的一个或两个在视觉上遮挡。\n[0083] 图16和图17显示了其中第一切割线160A处于没有被基部140在视觉上遮挡的位置的实施例，其中第一唇缘102从该基部140上延伸。\n[0084] 切割线160A也没有被第二密封唇缘103在视觉上遮挡。如可从图17中看到的那样，切割线160A可由第二密封唇缘103在远离转角顶点的位置进行遮挡而不会被看到。然而，朝着转角的顶点，在此处在接片的外端与转角的顶点之间的距离较大，切割线160A将是可看得到的。\n[0085] 图18显示了对图16和图17中所示的实施例的一种改型，其中在支承第一密封唇缘102的基部140和支承第二密封唇缘103的基部150之间的连接的形式是不同的。作为对从沿着基部140的大致中间位置延伸的基部150(如较早介绍的实施例那样)的替代，在图18的实施例中，基部150在其与密封唇缘102从中延伸的一侧相对的那一侧，而从基部\n140的远端延伸。在图18的实施例中，切割线160A定位在其中它不会被基部140在视觉上遮挡的位置，并且因此可采用在基部140和基部150之间的接缝的更简单的形式。\n[0086] 图19显示了图15的实施例的一种变型，其中单条切割线200B进一步朝着第二唇缘103与基部150交会的地点定位。在图19所处的截面的位置，切割线200B被唇缘103遮挡。当模制接片170插入到分开的挤出部分之间时，将出现两个接缝。在其中模制接片\n170的远边与转角的顶点隔开的位置，这些接缝中的一个接缝将是可看得到的。\n[0087] 图20显示了本发明的另一实施例，其视图对应于图5的视图。在图20的实施例中，在形成基部部分150(以及条91的其它挤出构件)的挤出工艺期间，扣夹409与基部部分150整体地形成。扣夹409从基部部分150的下面延伸(如图20中所示)，并且穿过形成在面板24/平台82中的开孔400。扣夹409包括可弹性变形的头部412，以便允许扣夹\n409通过开孔400，随后头部412恢复原状并且将基部部分150夹紧到面板22、24/平台82上。头部412通过整体形成的线性杆部414而连接到基部部分150上。相对较硬的一定长度的材料或支托件416可嵌入在杆部414内。然而，这种支托件416是任选的。支托件416优选地可包括金属，但是还可由诸如刚性橡胶或塑料等的其它刚性材料形成。支托件416可以是平坦的、细长的部件，其与如图20所示的页面相交地延伸。支托件416定位成使得它大致延伸到基部部分150深度的三分之二处，并且延伸到杆部414的深度的大致一半处，支托件416的下端延伸通过开孔400。\n[0088] 图20显示了进一步的改型，其中面板22具有与其它实施例中所示的构造不同的构造。面板22的第一部分在基部部分150的区域中大致平行于面板24进行延伸，而开孔\n400延伸穿过在此区域中的面板22和面板24。\n[0089] 在面板22的第二部分，在刚好在基部部分150的远端(唇缘103从这里延伸)向内的区域，面板22远离面板24地弯曲了大致120°，随后其一般向下延伸，并且最终与定位在槽93内的面板22的那部分交会。应该注意的是，尽管指出了面板22的各自的″部分″，但是这些部分优选为同一整体形成的材料片形成的部分。\n[0090] 在另一改型中，与在基部150的远端设有装饰性唇缘154的不同是，基部150具有形成在其内的(相对于平台82)成斜角的槽418。装饰件(trim piece)420的端部容纳在该槽418内，其将槽418的相对的两侧推开。在槽418下侧上的材料422可邻接在面板22的第二弯曲部分上。在槽418上侧上的材料424可终止在与装饰件420外表面相邻接的地方，而不会在材料424与装饰件420之间留下任何重大的间隙，以便在这两个构件之间提供尖锐的且在视觉上具吸引力的过渡。装饰件420例如可为用在车内的内部装饰件的延伸部，并且例如可被着色，以便支持车辆内部装饰。\n[0091] 在图20的实施例中，切割线162的位置是向内移动的，并且与在图5中相比而更靠近切割线160。这就允许扣夹409在挤出的基部部分150中形成。\n[0092] 图21显示了本发明的另一实施例，其视图对应于图4的视图。与图20的扣夹409具有类似构造的扣夹509，由基部部分150的挤出材料的外基部部分150B整体地形成。然而，在此实施例中，没有提供对应于图20所示实施例的支托件416的支托件。最好是，外基部部分150B比唇缘102和103的材料要硬(并且选择性地比用于形成条91的其它挤出部分的材料要硬)。由较硬材料形成挤出部分150B，这将提高扣夹509在将基部部分150的远端相对于平台82牢固地定位的方面的效力。\n[0093] 图21的面板22具有与图20的面板22类似的构造。\n[0094] 图20和21的扣夹409和509可更牢靠地定位密封唇缘103。这在寒冷的天气条件下，当唇缘103可冻结在窗玻璃109上时可能是有利的。\n[0095] 图22以对应于图3的透视图而显示了图21的装配。扣夹509(以及图20的扣夹\n409)可沿着平台82的整个范围延伸，或者可仅沿着其一部分延伸。可沿着基部部分150的远边设置多个分开的以一定间隔隔开的扣夹409或509，用于接合各自的间隔开的并且形成在平台82/面板22、24内的开孔400。\n[0096] 优选的是，通过将凸缘80(包括面板22和24)滑动到条91的槽93中(作为第一步骤)，而将条91安装到车门5的框架8上。同时，钩形部分120将与由面板24形成的槽\n132相接合。作为随后的第二步骤，条91的自由端或远端可借助装饰性唇缘154、夹紧部件\n302(图12)、扣夹309(图13)、接合面320，320B/凹部322，322B(图14A，14B)、扣夹409(图\n20)和/或扣夹509(图21和22)，而安装到平台80(包括面板22和24)上。\n[0097] 图20、21和22中所示的各种改型中的任何改型都可单独地或者与所介绍的其它改型一起地用于密封条91。\n[0098] 如上所述，模制部分170形成了可将平台82隐蔽起来的接片部分。在模制的材料\n170与挤出的材料条91之间的接缝可被唇缘102和/或103遮挡而不被看到。所提供的这两个唇缘102和103可倾向于改善密封，从而减轻湿气的进入并且改善隔音。唇缘可由挤出的材料形成，从而避免了在之后设置植绒的需要。