采用双圆柱定位结构的电机转子离心式铸铝模具

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采用双圆柱定位结构的电机转子离心式铸铝模具\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种铸铝模具，具体地讲，本实用新型涉及一种离心式铸铝模具。\n背景技术\n[0002] 现有技术的电机转子离心式铸铝模具由上模圈、中模和下模圈组成，上模圈、中模、下模圈中心轴线位于同一轴线上上下顺序连接；中模由沿中心轴线剖分的两个半圆筒组成，两个半圆筒中模通过其布置在结合面上的锥形配合实现周向定位，上模圈、下模圈和中模通过其端部的锥形配合实现轴向定位。这种结构的电机转子离心式铸铝模具可以满足一般精度的电机转子离心式铸铝的需要。现有技术的不足之处在于：中模的两个半圆筒通过在结合面上的锥形结合时，由于楔形结构自身的特点，每次两个半圆筒的结合位置不一定一致，使得中模内孔可能不圆，影响铸造精度；两个半圆筒结合时在结合面处有间隙，离心浇铸时，熔化的铝水从间隙处流出，造成材料浪费；结构复杂，制造精度要求高，制造成本高。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型针对现有技术的不足，提出一种结构简单，制造容易，铸造精度高，节约铸造材料的电机转子离心式铸铝模具。\n[0004] 本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。\n[0005] 双圆柱定位结构的电机转子离心式铸铝模具，它由上模圈、中模、下模圈组成；所述上模圈、中模、下模圈中心轴线位于同一轴线上上下顺序连接；所述中模两端外圆分别与上模圈、下模圈通过其端部的锥形配合实现轴向定位；所述中模由沿中心轴线剖分的两个半圆筒组成，其改进之处在于：两个半圆筒中模在结合面上采用双圆柱定位结构。\n[0006] 本实用新型的中模每次结合后的中模内孔都是一样的，保证了铸造精度；中模两个半圆筒结合时在结合面处无间隙，离心浇铸时，熔化的铝水不会流出，不会造成铸造材料浪费。\n[0007] 本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：\n[0008] 1、结构简单，制造容易，成本较低；\n[0009] 2、铸造精度高；\n[0010] 3、节约铸造材料。\n附图说明\n[0011] 图1为本实用新型的结构剖面示意图。\n[0012] 图2为图1的剖视图。\n[0013] 图3为现有技术的结构剖面示意图。\n[0014] 图4为图3的剖视图。\n具体实施方式\n[0015] 下面根据附图并结合实施例对本实用新型作进一步说明。\n[0016] 附图所示的一种采用双圆柱定位结构的电机转子离心式铸铝模具，它是应用在\n5.5KW船用电动机中的具体实例，它由上模圈1、中模2、下模圈3；上模圈1、中模2、下模圈\n3中心轴线位于同一轴线上上下顺序连接，中模2由沿中心轴线剖分的两个半圆筒组成，两个半圆筒中模2在结合面上采用两个Φ10圆柱定位结构。\n[0017] 本实用新型结构简单，制造容易，铸造精度高，中模两个半圆筒结合时在结合面处无间隙，离心浇铸时，熔化的铝水不会流出，不会造成铸造材料浪费。