转子压铸护套、转子压铸结构及转子压铸方法

1.一种转子压铸护套，其特征在于，所述护套(1)为可开合的中空的筒状结构；所述护套(1)闭合时能包裹放置在所述筒状结构中的转子铁芯(2)，所述护套(1)开启后能容许所述转子铁芯(2)取出；
所述护套(1)包括横截面呈圆弧状的第一半筒(11)和第二半筒(12)，所述第一半筒(11)和所述第二半筒(12)扣合后形成完整的中空筒状结构；在所述第一半筒(11)和所述第二半筒(12)的外侧壁上设置有横向的凹槽，所述凹槽内嵌有固定链。
2.一种转子压铸结构，包括转子铁芯(2)和压铸导套(3)，其特征在于，还包括如权利要求1所述的护套(1)；所述护套(1)设置在所述转子铁芯(2)的外侧、且位于所述压铸导套(3)的内侧。
3.一种转子压铸方法，其特征在于，在转子铁芯(2)外侧套设如权利要求1所述的护套(1)，将所述转子铁芯(2)和所述护套(1)共同放置在压铸导套(3)内压铸；压铸前将压铸护套平摊，将所述转子铁芯(2)放置在所述压铸护套上，收拢固定链或柔性外包件后所述压铸护套包覆在所述转子铁芯(2)的外侧，将所述固定链的两端系在一起或将所述柔性外包件绑缚紧，所述转子铁芯(2)和所述压铸护套放入压铸导套中压铸。

转子压铸护套、转子压铸结构及转子压铸方法\n技术领域\n[0001] 本发明涉及转子铁芯加工方法领域，尤其涉及一种转子压铸护套、包括有该护套的转子压铸结构、以及使用该护套的转子压铸方法。\n背景技术\n[0002] 定速空调压缩机电机的转子多为鼠笼转子，且转子多为封闭槽结构(转子铁芯的鼠笼槽与转子铁芯的外圆之间有0.4mm左右的铁芯厚度，亦可称为转子槽壁厚L，如图1和图\n2所示)，以保证转子铸铝时不出现漏铝，保证鼠笼槽压铸时不出现由于压铸压力较大而变形，保证不影响转子压铸后转子外圆的圆度。\n[0003] 转子槽壁薄则可以提升电机性能，但槽壁薄不能直接压铸，转子外圆会膨胀，影响转子外圆的圆度，导致气隙不均匀，影响电机性能。\n[0004] 如图3所示，现有的加工方式是将转子铁芯2放置在压铸导套3中压铸，将压铸后的转子铁芯2进行整体精车外圆，以减小转子槽壁厚，提升电机的整体效率。虽然这个加工方式能保证在定子和转子间保留一定的气隙，但增加了生产工序、增加了生产成本。\n发明内容\n[0005] 本发明的一个目的是提出一种能减小转子铁芯外壁变形量的转子压铸护套。\n[0006] 本发明的另一个目的是提出一种转子铁芯加工成本低的转子压铸结构。\n[0007] 本发明的还一个目的是提出一种加工工艺简单的转子压铸方法。\n[0008] 为达此目的，一方面，本发明采用以下技术方案：\n[0009] 一种转子压铸护套，所述护套为可开合的中空的筒状结构；所述护套闭合时能包裹放置在所述筒状结构中的转子铁芯，所述护套开启后能容许所述转子铁芯取出。\n[0010] 特别是，所述护套包括横截面呈圆弧状的第一半筒和第二半筒，所述第一半筒和所述第二半筒扣合后形成完整的中空筒状结构。\n[0011] 进一步，在所述第一半筒和所述第二半筒的交界边处设置有至少一组连接组件；\n所述连接组件至少包括设置在所述第一半筒边缘处的第一插孔、设置在所述第二半筒边缘处的第二插孔、以及能穿设在所述第一插孔和所述第二插孔内的插销。\n[0012] 特别是，在所述第一半筒和所述第二半筒的交界边处设置有铰接轴，所述第一半筒和所述第二半筒能绕所述铰接轴转动开合。\n[0013] 特别是，在所述第一半筒和所述第二半筒的外侧壁上设置有横向的凹槽，所述凹槽内嵌有固定链。\n[0014] 特别是，在所述第一半筒和所述第二半筒的一侧交界边处设置有铰接轴，所述第一半筒和所述第二半筒能绕所述铰接轴转动开合；在所述第一半筒和所述第二半筒的另一侧交界边处设置有连接组件；所述连接组件至少包括设置在所述第一半筒边缘处的第一插孔、设置在所述第二半筒边缘处的第二插孔、以及能穿设在所述第一插孔和所述第二插孔内的插销。\n[0015] 特别是，在所述第一半筒上铰接有弧形的卡接件，所述卡接件能绕其与所述第一半筒之间的铰接轴转动开合；所述卡接件闭合时能卡紧所述第二半筒。\n[0016] 特别是，所述护套包括多片横截面呈圆弧状的条状结构，全部条状结构依次穿设在固定链上或固定在柔性外包件上，所述固定链或所述柔性外包件围合后全部条状结构能形成中空筒状结构。\n[0017] 另一方面，本发明采用以下技术方案：\n[0018] 一种转子压铸结构，包括转子铁芯和压铸导套，还包括上述的护套；所述护套设置在所述转子铁芯的外侧、且位于所述压铸导套的内侧。\n[0019] 还一方面，本发明采用以下技术方案：\n[0020] 一种转子压铸方法，在转子铁芯外侧套设上述的护套，将所述转子铁芯和所述护套共同放置在压铸导套内压铸。\n[0021] 本发明转子压铸护套为可开合的中空的筒状结构，能够用于包覆转子铁芯，保证在压铸时转子铁芯槽壁的膨胀由护套对转子铁芯外壁进行紧固，减小转子铁芯外壁的变形量，防止因转子铁芯外壁变形而卡死在压铸机的压铸导套中。该护套应用广泛，尤其适用于薄壁转子铁芯的压铸工艺中。\n[0022] 本发明转子压铸结构的护套设置在转子铁芯的外侧、压铸导套的内侧，压铸过程中护套保护转子铁芯，压铸完成后直接将护套和转子铁芯整体取出，再快速拆卸护套、取出转子铁芯。\n[0023] 本发明转子压铸方法将转子铁芯和护套共同放置在压铸导套内压铸，可以对槽壁很薄的转子铁芯直接进行压铸，提升电机性能，简化了对转子铁芯外壁进行精车加工的工序，节省了加工成本。\n附图说明\n[0024] 图1是转子铁芯的主视图；\n[0025] 图2是图1中A处的局部放大图；\n[0026] 图3是转子铁芯装入压铸导套后的结构示意图；\n[0027] 图4是本发明优选实施例一提供的护套的爆炸图；\n[0028] 图5是本发明优选实施例一提供的转子压铸结构的结构示意图。\n[0029] 图中标记为：\n[0030] 1、护套；2、转子铁芯；3、压铸导套；11、第一半筒；12、第二半筒；13、第一插孔；14、第二插孔；15、插销。\n具体实施方式\n[0031] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。\n[0032] 优选实施例一：\n[0033] 本优选实施例公开一种转子压铸护套，该护套为可开合的中空的筒状结构；护套闭合时能包裹放置在筒状结构中的转子铁芯，护套开启后能容许转子铁芯取出。\n[0034] 使用该护套包裹转子铁芯后压铸，能保证转子铁芯的外圆在压铸时不变形。令转子铁芯，尤其是薄壁转子铁芯的加工成本更低、工艺更简单。\n[0035] 如图4所示，护套1包括横截面呈圆弧状的第一半筒11和第二半筒12，第一半筒11和第二半筒12扣合后形成完整的中空筒状结构。\n[0036] 在第一半筒11和第二半筒12的两侧交界边处分别设置连接组件。连接组件包括设置在第一半筒11边缘处的第一插孔13、设置在第二半筒12边缘处的第二插孔14、以及能穿设在第一插孔13和第二插孔14内的插销15。\n[0037] 如图5所示，将护套1设置在转子铁芯2的外侧，将护套1和转子铁芯2一并装入压铸导套3，形成转子压铸结构。\n[0038] 使用该结构进行转子压铸能保证转子铁芯2(尤其是薄壁转子铁芯)的外圆在压铸时不变形；压铸后将护套1和转子铁芯2同时推出压铸导套3，开启护套1后轻松取出转子铁芯2。\n[0039] 第一半筒11和第二半筒12之间的连接关系不具体限定，除了上述这种结构以外还可以是：在第一半筒11和第二半筒12的交界边处设置有铰接轴，第一半筒11和第二半筒12能绕铰接轴转动开合。当需要取放转子铁芯2时将第一半筒11和第二半筒12掰开，当进行压铸时将第一半筒11和第二半筒12扣合。\n[0040] 也可以是上述两种结构的结合：在第一半筒11和第二半筒12的一侧交界边处设置有铰接轴，第一半筒11和第二半筒12能绕铰接轴转动开合；在第一半筒11和第二半筒12的另一侧交界边处设置有连接组件；连接组件至少包括设置在第一半筒11边缘处的第一插孔\n13、设置在第二半筒12边缘处的第二插孔14、以及能穿设在第一插孔13和第二插孔14内的插销15。\n[0041] 当需要取放转子铁芯2时将插销15拔出、将第一半筒11和第二半筒12掰开，当进行压铸时将第一半筒11和第二半筒12绕着铰接轴扣合、将插销15依次插入第一插孔13和第二插孔14。\n[0042] 除了上述三种结构外，还可以在第一半筒11和第二半筒12的外侧壁上设置有横向的凹槽，凹槽内嵌有固定链。压铸前将第一半筒11和第二半筒12扣合在转子铁芯2外侧，用固定链从外侧将第一半筒11和第二半筒12捆紧。固定链可以是但不限于是铁丝、尼龙绳、金属链等。\n[0043] 还可以在第一半筒11上铰接有弧形的卡接件，卡接件能绕其与第一半筒11之间的铰接轴转动开合；将转子铁芯2放在第一半筒11内侧、扣合第二半筒12后闭合卡接件，此时卡接件卡紧在第二半筒12的外侧。\n[0044] 优选实施例二：\n[0045] 本优选实施例公开一种转子压铸护套，该护套的使用方法与优选实施例一相同。\n不同之处在于：护套包括多片横截面呈圆弧状的条状结构，全部条状结构依次穿设在固定链上或固定在柔性外包件上，固定链或柔性外包件围合后全部条状结构能形成中空筒状结构。\n[0046] 压铸前将护套平摊，将转子铁芯放置在护套上，收拢固定链或柔性外包件后护套包覆在转子铁芯外侧，将固定链的两端系在一起或将柔性外包件绑缚紧，转子铁芯和护套通过放入压铸导套压铸。\n[0047] 注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用的技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。