蒸压釜养护混凝土轻质墙板的方法

1.一种蒸压釜养护混凝土轻质墙板的方法，包括混凝土轻质墙板由原料 到制成品所涉及的养护方法，其特征是将制成的混凝土轻质墙板坯体自然养 护1天后移入蒸压釜内养护。
2.根据权利要求1所说的方法，其特征是装入蒸压釜内的混凝土轻质墙 板坯体经升温升压、及恒温恒压、及降温降压三个过程到常温常压后出釜。
3.根据权利要求2所说的方法，其特征是升温升压3小时，指由常温常 压逐渐升温至160-180℃、升压至9-10KG/cm2；恒温恒压指保持温度 160-180℃、压力9-10KG/cm23小时；降温降压指恒温恒压3小时后逐渐降温 降压，最后达到常温常压，整个过程持续9小时。
4.根据权利要求2所说的方法，其特征是墙板坯体出釜后需放置1天再 使用。
5.根据权利要求1所说的方法，其特征是混凝土轻质墙板为空心墙板， 厚度为6cm以上。

技术领域\n本发明涉及混凝土轻质墙板的养护方法，具体是指一种蒸压釜养护混 凝土轻质墙板的方法，该方法适用于挤压成型或浇注成型的混凝土轻质墙 板。\n背景技术\n混凝土轻质墙板作为一种新型墙体材料，具有质量轻、强度高、安装 快、节能环保、文明施工等特点，目前已被广泛采用，发展前景广阔。但 混凝土轻质墙板因自然养护带来的缺陷制约其本身的发展。按规范规定， 自然养护期不少于35天。混凝土轻质墙板虽经35天的自然养护但混凝土 的水化反应并没有进行充分，墙板仍具有一定的含水率和一定的干燥收缩 值。实践证明自然养护的墙板安装之后，由于其缓慢的水化反应作用，需 要一个稳定的时期，在此期间随着季节变化，大气温度、湿度有明显的差 异时，墙板在安装接缝的地方会产生局部的收缩裂缝。同时35天自然养 护需要大面积的墙板堆放场地。因此，自然养护带来的裂缝和堆场两大问 题制约着墙板的发展，需要寻找新的养护工艺方法。\n发明内容\n本发明的目的是提供一种蒸压釜养护混凝土轻质墙板的方法，通过将 混凝土轻质墙板坯体置入蒸压釜内养护的方法，克服了现有混凝土轻质墙 板存在的质量问题。\n本发明的方法包括以下技术方案：\n这种方法包括包括混凝土轻质墙板由原料到制成品所涉及的养护方 法，具体方法是将制成的混凝土轻质墙板坯体置入蒸压釜内养护。\n本技术方案还包括下述方法\n将制成的混凝土轻质墙板坯体自然养护1天后移入蒸压釜内养护。及\n装入蒸压釜内的混凝土轻质墙板坯体经升温升压、恒温恒压、降温降 压三个过程到常温常压后出釜。及\n升温升压指由常温常压逐渐升温至160-180℃、升压至9-10KG/cm2； 恒温恒压指保持温160-180℃、压力9-10KG/cm2 3小时左右；降温降压指 恒温恒压3小时后逐渐降温降压，最后达到常温常压，整个过程约需9小 时左右。及\n墙板坯体出釜后需放置1天再使用。及\n混凝土轻质墙板为空心墙板。\n本发明具有如下优点：\n1.提高了产品质量，节省大量养护时间。\n2.节省占用场地，降低了生产成本。\n附图说明\n图1是本发明的生产工艺流程方框图。\n图2是混凝土轻质墙板示意图。\n具体实施方式\n如图所示，用蒸压釜养护混凝土轻质墙板，包括混凝土轻质墙板由原 料到制成品所涉及的养护方法，具体是指将制成的混凝土轻质墙板坯体置 入蒸压釜内养护。\n实施例(生产混凝土轻质空心墙板)：按配比将水泥、炉渣、陶粒、 浮石、沙等原料搅拌均匀，然后加适量的水搅拌后，再经螺旋机挤出成为 墙板坯体，将墙体坯体放在室内自然阴干一天(用塑料布蒙好)，使其自 然养护，然后再将墙板坯体送入蒸压釜内养护。养护的过程是，首先向蒸 压釜内充入蒸汽，经过3个多小时使蒸压釜内的温度由常温升至180℃， 此时压力可达10KG/cm2，然后恒温保持3小时，再经过近3个小时，使 蒸压釜内的温度由180℃降至常温，此时打开蒸压釜取出墙板坯体再停放 1天即可出厂使用。蒸压釜养护需要升温、恒温、降温三个阶段，总共要 9小时，其中升温伴随着升压，升压要慢，所以时间长一些(大于3小时)， 而降压可以快一些，所以时间短一些(少于3小时)。蒸压釜养护是在高 温高压的条件下，使水泥与组成材料发生剧烈的水化反应和水热反应，达 到并超过在自然条件养护下墙板的各项性能指标。\n蒸压釜养护的墙板从成型到出厂，初养1天，蒸养9小时，出釜停放 1天，总共只需3天时间，与自然养护35天相比大大缩短了生产周期，彻 底解决了大面积堆放场地的问题；实验数据证明，蒸压釜养护的墙板，其 含水量只有自然养护的1/3-1/4，由于水化反应彻底，避免了墙板的安装裂 缝。因此，蒸压釜养护的墙板比自然养护具有很大的优越性。\n本发明亦可应用于非挤压成型的墙板，只需延长初养的时间。