可调式Z形断差折弯模具

1.一种可调式Z形断差折弯模具，其特征是：
a、该可调式Z形断差折弯模具主要由上模（1）和下模（13）组成，上
模（1）又主要由上模座（3）、上固定压模（8）、上可调压模（5）、上组合垫片（4）、上固定螺栓（7）和紧定螺钉（6）组成，下模（13）又主要由下模座（14）、下固定压模（9）、下可调压模（10）和下固定螺栓（11）组成，该上模座（3）为呈前后向设置的横截面呈不等边矩形的长模座，在该上模座（3）的右侧的上部为竖向上置的横截面为长方形的且开设有前后向的矩形长通槽的卡装板（2），该上模座（3）的右侧面和左侧面的下部为相互平行的且与垂直中心线成δ夹角的右下斜面和左下斜面，该上模座（3）的底面又是与左下斜面相垂直的平面，即上模座（3）的底面与水平面之间也成δ夹角，且上模座（3）的底面的右端段又是呈45度向右上方向斜伸且与右下斜面相交的右斜底面，在上模座（3）的下部对应位于左、右下斜面之间的中部部位开设前后向的直角上斜通槽，且该上斜通槽中心线与折弯机的压力线之间也呈δ夹角，各夹角δ均为10º—30º；
b、在此直角上斜通槽中的左半部固定安装长方形截面的上固定压模（8）
并使此上固定压模（8）的下端段外伸出上模座（3）的底面，在上固定压模（8）的中部前后均布地开设左螺孔且各左螺孔均与上固定压模（8）的左侧面相垂直，在上模座（3）的左下斜面上对应于各左螺孔的部位分别开设左通孔，在各左通孔中分别穿装上固定螺栓（7）拧进上固定压模（8）的各左螺孔中，将上固定压模（8）紧固定位，该上固定压模（8）的底面为左低右高的斜面，该上固定压模（8）的底面与上模座（3）的底面之间的夹角为θ，该夹角θ为15º—35º；
c、同时在此上斜通槽中的右半部滑动安装长方形截面的上可调压模（5），
该上可调压模（5）与上固定压模（8）为相邻面贴合，该上可调压模（5）的下端段也外伸出上模座（3）的底面，且此上可调压模（5）的底面也是与上固定压模（8）底面相平行的斜面，即该上可调压模（5）的底面也是呈左低右高的且与上模座（3）的底面之间呈θ夹角为
15º—35º的斜面，该上可调压模（5）左侧面的下端段是与上可调压模（5）底面呈88º夹角的左斜面，同时该左斜面与上可调压模（5）的底面的交汇处位于压力线部位上，在上可调压模（5）与上斜通槽的槽底面之间设置上组合垫片（4），在上模座（3）的右下斜面上对应位于上可调压模（5）的中部部位前后均布地开设右螺孔，在各右螺孔中分别旋装紧定螺钉（6）顶压固定上可调压模（5）；
d、该下模座（14）为前后向设置的且横截面的中下部呈矩形而上部呈多
边形的长模座，该下模座（14）的右侧面的上部为左高右低与下模座（14）垂直中心线之间也成δ夹角的右上斜面，且此δ角为10º—30 º，该下模座（14）的上端面与此右上斜面呈90º夹角，同时该下模座（14）上端面的左端段又是呈30º的向左下方向斜伸的左顶斜面，在下模座（14）的上部对应位于上端面的中部部位开设前后向的直角下斜通槽，该下斜通槽的中心线与下模座（14）垂直中心线之间的夹角也为δ，该夹角δ也为10º—30º；
e、在此直角下斜通槽中的右半部固定安装长方形截面的下固定压模（9）
并使此下固定压模（9）的上端段外伸出下模座（14）的顶面，在下固定压模（9）的中部前后均布地开设右螺孔且各右螺孔均与下固定压模（9）的右侧面相垂直，对应于各右螺孔的部位在下模座（14）的右上斜面上分别开设右通孔，在各右通孔中分别穿装下固定螺栓（11）拧进下固定压模（9）的各右螺孔中，将下固定压模（9）紧固定位，下固定压模（9）的顶面为左低右高的斜面，该下固定压模（9）的顶面与下模座（14）的顶面之间的夹角为θ1，该夹角θ1为15º—35º；
f、同时在此下斜通槽中的左半部滑动安装长方形截面的下可调压模（10），
该下可调压模（10）与下固定压模（9）为相邻面贴合，该下可调压模（10）的上端段也外伸出下模座（14）的顶面，此下可调压模（10）的顶面也是与下固定压模9顶面相平行的斜面，即该下可调压模（10）的顶面也是呈左低右高且与下模座（14）的顶面之间呈θ1夹角的斜面，该夹角θ1为15º—35º，该下可调压模（10）右侧面的上端段是与下可调压模（10）顶面呈88º夹角的右斜面，同时该右斜面与下可调压模（10）的顶面的交汇处位于压力线的部位上，在此下可调压模（10）与下斜通槽的槽底面之间设置下组合垫片（12），在下模座（14）的底面前后均布地开设安装螺孔（15）。
2.根据权利要求1所述的可调式Z形断差折弯模具，其特征在
于该上模座（3）的右下斜面和左下侧面与上模座（3）的垂直中心线之间的夹角δ和上模座（3）的底面与水平面之间的夹角δ以及该上斜通槽中心线与折弯机的压力线之间的夹角δ均为20º。
3.根据权利要求1所述的可调式Z形断差折弯模具，其特征在
于上固定压模（8）的底面与上模座（3）的底面之间的夹角θ为26º，该上可调压模（5）的底面与上模座（3）的底面之间的夹角θ为26º。
4.根据权利要求1所述的可调式Z形断差折弯模具，其特征在
于该上组合垫片（4）各垫片的厚度分别为：1.2mm或1.5mm或1mm或2mm或3mm，该下组合垫片（12）各垫片的厚度分别为：1.2mm或1.5mm或1mm或2mm或3mm。
5.根据权利要求1所述的可调式Z形断差折弯模具，其特征在
于该下模座（14）的右侧面的上部与下模座（14）垂直中心线之间的δ角为20º，该下斜通槽中心线与下模座（14）垂直中心线之间的夹角δ为20º。
6.根据权利要求1所述的可调式Z形断差折弯模具，其特征在于且此下固定压模（9）的顶面与下模座（14）的顶面之间的夹角θ1为26º，该下可调压模（10）的顶面与下模座（14）的顶面之间的夹角θ1也为26º。

可调式Z形断差折弯模具\n技术领域\n[0001] 本发明属钣金折弯模具，尤其是涉及一种Z形钣金件折弯模具。\n背景技术\n[0002] 钣金行业，经常遇到Z形件的折弯，这种Z形件的高度（H值）和板厚（t）经常变化，因此针对不同的板厚、不同的高度就要设计不同的折弯模具，不仅增加了设计人员的工作量，又由于模具不能通用，模具的制作周期又长，增加了生产成本，降低了生产效率；而现用的Z形折弯模具，由于折弯机的压力方向与Z形件折弯力的方向不一致，此二个力的方向存在角度，在折弯时存在一个侧向力，容易使模具间隙产生变化，使折弯后的Z形工件尺寸不稳定，同时该模具的上下模之间的间隙调整麻烦，对上下模的材质和精度要求较高，且结构复杂,给模具加工带来困难，提高了模具的加工成本。\n发明内容\n[0003] 本发明的目的是提出一种可调式Z形断差折弯模具，简化模具的安装，不仅模具能通用，而且加工方便，更换、维修成本低，同时降低模具对材质和加工精度的要求，降低成本，提高模具的使用寿命和Z形工件的折弯质量。\n[0004] 本发明的目的是这样来实现的：一种可调式Z形断差折弯模具，其特征是：该可调式Z形断差折弯模具主要由上模和下模组成，上模又主要由上模座、上固定压模、上可调压模、上组合垫片、上固定螺栓、紧定螺钉组成，下模又主要由下模座、下固定压模、下可调压模和下固定螺栓组成，该上模座为呈前后向设置的横截面呈不等边矩形的长模座，在该上模座的右侧的上部为竖向上置的横截面为长方形的且开设有前后向的矩形长通槽的卡装板，该卡装板与折弯机的作上下往复运动的滑块板相对应插装连接，此卡装板为折弯模具与机床滑块板连接的标准结构，可配以不同机床，故该折弯模具可适用于各种折弯机床，该上模座的右侧面和左侧面的下部为相互平行的且与上模座的垂直中心线成δ夹角的右下斜面和左下斜面，该上模座的底面（下端面）又是与左下斜面相垂直的平面（即该左下斜面与底面是互为垂直面），即上模座的底面与水平面也成δ夹角，且上模座的底面的右端段又是呈45度向右上方向斜伸且与右下斜面相交的右斜底面，在上模座的下部对应位于左、右下斜面之间的中部部位开设前后向的直角上斜通槽，且该上斜通槽中心线与折弯机的压力线也呈δ夹角，该各夹角δ均为10º—30º，且该各夹角δ均以20º为最佳；在此直角上斜通槽中的左半部固定安装长方形截面的上固定压模并使此上固定压模的下端段外伸出上模座的底面，在上固定压模的中部前后均布地开设左螺孔且各左螺孔均与上固定压模的左侧面相垂直，在上模座的左下斜面上对应于各左螺孔的部位分别开设左通孔，在各左通孔中分别穿装上固定螺栓拧进上固定压模的各左螺孔中，将上固定压模紧固在上模座中，该上固定压模的底面（下端面）为左低右高的斜面，该上固定压模的底面与上模座的底面之间的夹角为θ，该θ夹角为15º—35º，且此上固定压模的底面与上模座的底面之间的夹角θ以26º为最佳；同时在此上斜通槽中的右半部滑动安装长方形截面的上可调压模，该上可调压模与上固定压模为相邻面贴合，该上可调压模的下端段也外伸出上模座的底面，且此上可调压模的底面（下端面）也是与上固定压模底面相平行的斜面，（即该上可调压模的底面也是呈左低右高的且与上模座的底面之间呈θ夹角为15º—35º的斜面，且该上可调压模的底面与上模座的底面之间的夹角θ以26º为最佳），也就是该上可调压模的底面与上可调压模的右侧面的夹角为α，该α为55º—75º，该α以64 º为最佳，该上可调压模左侧面的下端段是与上可调压模底面呈88º夹角的左斜面，同时该左斜面与上可调压模的底面的交汇处位于压力线部位上，在上可调压模与上斜通槽的槽底面之间设置上组合垫片，以调整上可调压模的下伸出量：从而调整Z形件的H（断差高）值，实现断差高度的改变，该上组合垫片各垫片的厚度可分别为：1.2mm或1.5mm或1mm或2mm或3mm，在上模座的右下斜面上对应位于上可调压模的中部部位前后均布地开设右螺孔，在各右螺孔中分别旋装紧定螺钉，该紧定螺钉可为内六角螺栓，以顶压上可调压模，使上可调压模克服自身重力而固定定位；该下模座为前后向设置的且横截面的中下部呈矩形而上部呈多边形的长模座，该下模座的右侧面的上部为左高右低与下模座垂直中心线也成δ夹角的右上斜面，且此δ角也为10º—30 º，且下模座（14）的右侧面的上部（右上斜面）与下模座（14）垂直中心线之间的δ角也以20º为最佳，该下模座的上端面与右上斜面呈90º夹角（即该下模座的上端面与右上斜面互为垂直面），同时该下模座上端面的左端段又是呈30º的向左下方向斜伸的左顶斜面，在下模座的上部对应位于上端面的中部部位开设前后向的与下模座的垂直中心线也成δ夹角（即与压力线呈δ夹角）的直角下斜通槽，即下斜通槽中心线与下模座中心线之间的夹角也为δ，此δ也为10º—30º，该下斜通槽中心线与下模座中心线之间的夹角δ尤其20º为最佳；在此直角下斜通槽中的右半部固定安装长方形截面的下固定压模，并使此下固定压模的上端段外伸出下模座的顶面，在下固定压模的中部前后均布地开设右螺孔且各右螺孔均与下固定压模的右侧面相垂直，对应于各右螺孔的部位在下模座的右上斜面上分别开设右通孔，在各右通孔中分别穿装下固定螺栓拧进下固定压模的各右螺孔中，将下固定压模紧固在下模座中，该下固定压模的顶面为左低右高的斜面，该下固定压模的顶面与下模座的顶面的夹角为θ1，该夹角θ1为15º—35º，且此下固定压模的顶面与下模座的顶面之间的夹角θ1以26º为最佳；同时在此下斜通槽中的左半部滑动安装长方形截面的下可调压模，该下可调压模与下固定压模为相邻面贴合，该下可调压模的上端段也外伸出下模座的顶面，且此下可调压模的顶面也是与下固定压模顶面相平行的斜面，（即该下可调压模的顶面也是呈左低右高的且与下模座的顶面之间呈θ1夹角的斜面，该θ1夹角也为15º—35º，该下可调压模的顶面与下模座的顶面之间的夹角θ1也以26º为最佳），也就是该下可调压模的顶面与下可调压模的左侧面的夹角为α1，该α1为55º—\n75º，该α1以64 º为最佳，该下可调压模右侧面的上端段是与下可调压模顶面呈88º夹角的右斜面，同时该右斜面与下可调压模的顶面的交汇处位于压力线的部位上，在此下可调压模与下斜通槽的槽底面之间设置下组合垫片，以调整下可调压模的下伸出量：从而调整Z形件的H（断差高）值，实现断差高度的改变，该下组合垫片各垫片的厚度可分别为：1.2mm或1.5mm或1mm或2mm或3mm；此外：在下模座的底面前后均布地开设安装螺孔，用螺栓将下模座固定安装在折弯机的机座的下模托上。\n[0005] 折弯Z形工件时，先根据工件的落差（断差）高度，按h=（H-1.2）[0006] /COS24 º（其中H为Z形工件的落差（断差）高度， 1.2为模具设计的最小断差高度，单位均为mm）计算上、下组合垫片的高度；按计算值组配上、下组合垫片，将此上、下组合垫片分别对应插入上、下可调压模与上、下斜通槽的槽底面之间，在上模上顶紧紧定螺钉，将组合调整好的上模安装在折弯机床的滑块板上并装卡锁紧，同样将调整组合好的下模安装在折弯机床的机座的下模托上，滑块板缓缓下行，当上、下模完全闭合后，用螺栓将下模安装锁紧在机床的下模托上，该可调式Z形断差折弯模具安装完毕；机床滑块板上行，将要折弯的板材放在下模的上端，板材里端贴紧折弯机床的后挡料板，机床滑块板下行带动上模下行，先预压板材，然后上模继续下行施加折弯力，至上、下模合模，Z形工件成型，上模上行取出工件，完成了一个Z形工件的加工。\n[0007] 本发明所提出的可调式Z形断差折弯模具，结构合理，使用安全可靠，有效地降低了模具的加工成本和加工工期，模具可通用又降低了模具的使用成本，提高了模具的使用寿命和Z形工件的折弯质量。\n[0008] 现结合附图和实施例对本发明提出的可调式Z形断差折弯模具作进一步说明。\n附图说明\n[0009] 图1是本发明所提出的可调式Z形断差折弯模具主视带局部剖的示意图。\n[0010] 图2是图1中件1：上模的主视带局部剖示意图。\n[0011] 图3是图1中件13：下模的主视带局部剖示意图。\n[0012] 图1-图3中：\n[0013] 1、上模 2、卡装板 3、上模座 4、上组合垫片 5、上可调压模 6、紧定螺钉 7、上固定螺栓 8、上固定压模 9、下固定压模10、下可调压模 11、下固定螺栓 12、下组合垫片 13、下模 14、下模座 15、安装螺孔具体实施方式\n[0014] 从图1-图3中可以看出：一种可调式Z形断差折弯模具，其特征是：该可调式Z形断差折弯模具主要由上模1和下模13组成，上模1又主要由上模座3、上固定压模8、上可调压模5、上组合垫片4、上固定螺栓7和紧定螺钉6组成，下模13又主要由下模座14、下固定压模9、下可调压模10和下固定螺栓11组成，该上模座3为呈前后向设置的横截面呈不等边矩形的长模座，在该上模座3的右侧的上部为竖向上置的横截面为长方形的且开设有前后向的矩形长通槽的卡装板2，该卡装板2与折弯机的作上下往复运动的滑块板相对应插装连接，此卡装板2为折弯模具与机床滑块板连接的标准结构，可配以不同机床，故该折弯模具可适用于各种折弯机床，该上模座3的右侧面和左侧面的下部为相互平行的且与上模座3的垂直中心线成δ夹角的右下斜面和左下斜面，该上模座3的底面（下端面）又是与左下斜面相垂直的平面（即该左下斜面与底面是互为垂直面），即上模座3的底面与水平面也成δ夹角，且上模座3的底面的右端段又是呈45度向右上方向斜伸且与右下斜面相交的右斜底面，在上模座3的下部对应位于左、右下斜面之间的中部部位开设前后向的直角上斜通槽，且该上斜通槽中心线与折弯机的压力线也呈δ夹角，该各夹角δ均为10º—\n30º，且该各夹角δ均以20º为最佳；在此直角上斜通槽中的左半部固定安装长方形截面的上固定压模8并使此上固定压模8的下端段外伸出上模座3的底面，在上固定压模8的中部前后均布地开设左螺孔且各左螺孔均与上固定压模8的左侧面相垂直，在上模座3的左下斜面上对应于各左螺孔的部位分别开设左通孔，在各左通孔中分别穿装上固定螺栓7拧进上固定压模8的各左螺孔中，将上固定压模8紧固定位，该上固定压模8的底面（下端面）为左低右高的斜面，该上固定压模8的底面与上模座3的底面之间的夹角为θ，该夹角θ为15º—35º，且此上固定压模8的底面与上模座3的底面之间的夹角θ以26º为最佳；同时在此上斜通槽中的右半部滑动安装长方形截面的上可调压模5，该上可调压模5与上固定压模8为相邻面贴合，该上可调压模5的下端段也外伸出上模座3的底面，且此上可调压模5的底面（下端面）也是与上固定压模8底面相平行的斜面，（即该上可调压模5的底面也是呈左低右高的且与上模座3的底面之间呈θ夹角为15º—35º的斜面，且该上可调压模5的底面与上模座3的底面之间的最佳夹角θ为26º），也就是该上可调压模5的底面与上可调压模5的右侧面的夹角为α，该α为55º—75º，该α以64 º为最佳，该上可调压模5左侧面的下端段是与上可调压模5底面呈88º夹角的左斜面，同时该左斜面与上可调压模5的底面的交汇处位于压力线部位上，在上可调压模5与上斜通槽的槽底面之间设置上组合垫片4，以调整上可调压模5的下伸出量：从而调整Z形件的H（断差高）值，实现断差高度的改变，该上组合垫片4各垫片的厚度可分别为：1.2mm或1.5mm或1mm或2mm或\n3mm，在上模座3的右下斜面上对应位于上可调压模5的中部部位前后均布地开设右螺孔，在各右螺孔中分别旋装紧定螺钉6，该紧定螺钉6可为内六角螺栓，以顶压上可调压模5，使上可调压模5克服自身重力而固定定位；该下模座14为前后向设置的且横截面的中下部呈矩形而上部呈多边形的长模座，该下模座14的右侧面的上部为左高右低与下模座14垂直中心线也成δ夹角的右上斜面，且此δ角也为10º—30 º，且下模座14的右侧面的上部（右上斜面）与下模座14垂直中心线之间的δ角也以20º为最佳，该下模座14的上端面与此右上斜面呈90º夹角（即该下模座14的上端面与右上斜面互为垂直面），同时该下模座14上端面的左端段又是呈30º的向左下方向斜伸的左顶斜面，在下模座14的上部对应位于上端面的中部部位开设前后向的与下模座14的垂直中心线也成δ夹角（即与压力线呈δ夹角）的直角下斜通槽，即下斜通槽中心线与下模座14中心线之间的夹角也为δ，该夹角δ也为10º—30º，该下斜通槽中心线与下模座14中心线之间的夹角δ也尤以20º为最佳；\n[0015] 在此直角下斜通槽中的右半部固定安装长方形截面的下固定压模9并使此下固定压模9的上端段外伸出下模座14的顶面，在下固定压模9的中部前后均布地开设右螺孔且各右螺孔均与下固定压模9的右侧面相垂直，对应于各右螺孔的部位在下模座14的右上斜面上分别开设右通孔，在各右通孔中分别穿装下固定螺栓11拧进下固定压模9的各右螺孔中，将下固定压模9紧固定位，该下固定压模9的顶面为左低右高的斜面，该下固定压模\n9的顶面与下模座14的顶面之间的夹角为θ1，该夹角θ1为15º—35º，且此下固定压模9的顶面与下模座14的顶面之间的夹角θ1以26º为最佳；同时在此下斜通槽中的左半部滑动安装长方形截面的下可调压模10，该下可调压模10与下固定压模9为相邻面贴合，该下可调压模10的上端段也外伸出下模座14的顶面，且此下可调压模10的顶面也是与下固定压模9顶面相平行的斜面，（该下可调压模10的顶面也是呈左低右高的且与下模座14的顶面之间呈θ1夹角的斜面，该夹角θ1也为15º—35º，该下可调压模10的顶面与下模座14的顶面之间的夹角θ1也以26º为最佳），也就是下可调压模10的顶面与下可调压模10的左侧面的夹角为α1，该α1为55º—75º，该α1以64 º为最佳，该下可调压模10右侧面的上端段是与下可调压模10顶面呈88º夹角的右斜面，同时该右斜面与下可调压模10的顶面的交汇处位于压力线的部位上，在此下可调压模10与下斜通槽的槽底面之间设置下组合垫片12，以调整下可调压模10的下伸出量：从而调整Z形件的H（断差高）值，实现断差高度的改变，该下组合垫片12各垫片的厚度可分别为：1.2mm或1.5mm或1mm或2mm或\n3mm；此外：在下模座14的底面前后均布地开设安装螺孔15，用螺栓将下模座14固定安装在折弯机的机座的下模托上。\n[0016] 当折弯Z形工件时，先根据工件的落差（断差）高度，按h=（H—1.2）/COS24 º （其中H为Z形工件的落差（断差）高度， 1.2为模具设计的最小断差高度，单位均为mm）计算上、下组合垫片4、12的高度；按计算值组配上、下组合垫片4、12，将此上、下组合垫片4、12分别对应插入上、下可调压模5、10与上、下斜通槽的槽底面之间，在上模1上顶紧紧定螺钉\n6，将组合调整好的上模1安装在折弯机床的滑块板上并锁紧固定，同样将调整组合好的下模13安装在折弯机床的机座的下模托上，机床滑块板缓缓下行，当上、下模1、13完全闭合后，锁紧下模13，该可调式Z形断差折弯模具安装完毕；机床滑块板上行，将要折弯的板材放在下模13的上端并使板材里端贴紧折弯机床的后挡料板，机床滑块板下行带动上模1下行，先预压板材，然后上模1继续下行施加折弯力，至上、下模1、13合模，Z形工件成型，上模1上行取出工件，完成了一个Z形工件的加工。