一种用于薄膜开关生产用的UV打印装置

1.一种用于薄膜开关生产用的UV打印装置，包括UV打印机体（1），所述UV打印机体（1）的一侧安装有控制模组，所述UV打印机体（1）的上部安装有滑轨，所述滑轨的外侧安装有喷头模组，其特征在于：所述喷头模组的两侧且位于滑轨的外侧均固定有润滑架（2），所述润滑架（2）的下端滑动连接有储油壶（3），所述储油壶（3）的上端安装有盖子（4），还包括：
喷油机构，所述喷油机构安装在储油壶（3）的上端，所述喷油机构用于与润滑架（2）接触的滑轨供油；
供电组件，所述供电组件一端安装在润滑架（2）的下端，所述供电组件另一端安装在储油壶（3）的上端，所述供电组件与控制模组电性连接，所述供电组件用于对喷油机构进行供电。
2.根据权利要求1所述的一种用于薄膜开关生产用的UV打印装置，其特征在于：所述喷油机构包括抽油泵（5）、连接管（6）、第一圆台管（7）和第二圆台管（8），所述抽油泵（5）固定在储油壶（3）的上端，所述连接管（6）固定在储油壶（3）上端的中部，所述抽油泵（5）的输入端与储油壶（3）连通，所述抽油泵（5）的输出端与连接管（6）的下端连通，所述第一圆台管（7）固定在连接管（6）上端的外侧，所述润滑架（2）的内部开设有油路（9），所述第二圆台管（8）固定在润滑架（2）的内部且靠近油路（9）进油口的位置处。
3.根据权利要求2所述的一种用于薄膜开关生产用的UV打印装置，其特征在于：所述润滑架（2）的内部且靠近油路（9）出油口的位置处安装有吸油棉（10）。
4.根据权利要求2所述的一种用于薄膜开关生产用的UV打印装置，其特征在于：所述储油壶（3）上端的两侧均固定有滑条（11），所述润滑架（2）下端的两侧均开设有与滑条（11）相适配的滑槽，所述润滑架（2）与储油壶（3）之间通过滑条（11）和滑槽配合滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于薄膜开关生产用的UV打印装置，其特征在于：所述供电组件包括第一导电块（12）、第二导电块（13）和弹片（14），所述第一导电块（12）固定在滑条（11）靠近抽油泵（5）的一端，所述第二导电块（13）固定在滑槽靠近抽油泵（5）的一端，所述弹片（14）固定在第二导电块（13）远离润滑架（2）的一端，所述第一导电块（12）与弹片（14）接触。
6.根据权利要求1所述的一种用于薄膜开关生产用的UV打印装置，其特征在于：所述润滑架（2）的一侧的内部固定有第一磁铁（15），所述润滑架（2）的内部且位于第一磁铁（15）的下方滑动连接有限定块（17），所述限定块（17）远离润滑架（2）的一侧固定有拨块（18），且所述拨块（18）与润滑架（2）滑动连接，所述储油壶（3）的一侧且位于限定块（17）的下方固定有第二磁铁（16）。
7.根据权利要求6所述的一种用于薄膜开关生产用的UV打印装置，其特征在于：所述限定块（17）的材质为铁，所述第一磁铁（15）的磁力小于第二磁铁（16）的磁力。
8.根据权利要求6所述的一种用于薄膜开关生产用的UV打印装置，其特征在于：所述拨块（18）远离限定块（17）的一侧开设有凹槽。

一种用于薄膜开关生产用的UV打印装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种薄膜开关的UV打印装置，更具体地说它涉及一种用于薄膜开关生产用的UV打印装置。\n背景技术\n[0002] 薄膜开关又称轻触式键盘，采用平面多层组合而成的整体密封结构，是将按键开关、面板、标记、符号显示及衬板密封在一起的集光、机、电一体化的一种新型电子元器件，是电子产品外观结构根本性的变革，它可取代常规分立元件的按键，更可靠地执行操作系统的任务。薄膜开关主要类型薄膜开关面板是一种由刚性或柔性印制电路板为基体，在薄膜开关生产过程中，需要使用到UV打印装置。\n[0003] 现有技术中类似于上述的UV打印装置，不能有效的对与喷头模组接触的滑轨进行润滑，易导致在长时间运行时，喷头模组与滑轨之间摩擦力增大，使得两者之间发热加剧，减少了使用寿命，降低了工作的效率。\n实用新型内容\n[0004] 针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于薄膜开关生产用的UV打印装置，其优点在于，能有效的对与喷头模组接触的滑轨进行润滑，减小了喷头模组与滑轨之间的摩擦力，进而避免了两者之间发热加剧现象，保障了使用寿命，提升了工作的效率。\n[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：\n[0006] 一种用于薄膜开关生产用的UV打印装置，包括UV打印机体，所述UV打印机体的一侧安装有控制模组，所述UV打印机体的上部安装有滑轨，所述滑轨的外侧安装有喷头模组，其特征在于：所述喷头模组的两侧且位于滑轨的外侧均固定有润滑架，所述润滑架的下端滑动连接有储油壶，所述储油壶的上端安装有盖子，还包括：\n[0007] 喷油机构，所述喷油机构安装在储油壶的上端，所述喷油机构用于与润滑架接触的滑轨供油；\n[0008] 供电组件，所述供电组件一端安装在润滑架的下端，所述供电组件另一端安装在储油壶的上端，所述供电组件与控制模组电性连接，所述供电组件用于对喷油机构进行供电。\n[0009] 通过采用上述技术方案，在安装或更换储油壶时，可通过供电组件，将控制模组与喷油机构电性连接，通过对控制模组的设置，可对喷油机构进行控制，使得能有效对与润滑架接触滑轨进行润滑，减小了喷头模组与滑轨之间的摩擦力，保障了使用寿命，提升了工作的效率，同时，提升了抽油泵供电的便捷性，以及抽油泵控制的智能化。\n[0010] 本实用新型进一步设置为：所述喷油机构包括抽油泵、连接管、第一圆台管和第二圆台管，所述抽油泵固定在储油壶的上端，所述连接管固定在储油壶上端的中部，所述抽油泵的输入端与储油壶连通，所述抽油泵的输出端与连接管的下端连通，所述第一圆台管固定在连接管上端的外侧，所述润滑架的内部开设有油路，所述第二圆台管固定在润滑架的内部且靠近油路进油口的位置处。\n[0011] 通过采用上述技术方案，通过对抽油泵的控制，可将储油壶内部的润滑油，经过连接管送入润滑架内部的油路内部，再经过油路对与润滑架接触滑轨进行喷油润滑，减小了喷头模组与滑轨之间的摩擦力，进而避免了两者之间发热加剧现象，保障了使用寿命，提升了工作的效率。\n[0012] 本实用新型进一步设置为：所述润滑架的内部且靠近油路出油口的位置处安装有吸油棉。\n[0013] 通过采用上述技术方案，在油路内部的润滑油，通过出油口流出时，将使吸油棉的内部充满润滑油，使得喷头模组在滑轨的表面运行时，通过吸油棉对滑轨的表面进行涂抹润滑油，提升了润滑油涂抹均匀性。\n[0014] 本实用新型进一步设置为：所述储油壶上端的两侧均固定有滑条，所述润滑架下端的两侧均开设有与滑条相适配的滑槽，所述润滑架与储油壶之间通过滑条和滑槽配合滑动连接。\n[0015] 通过采用上述技术方案，在安装有拆卸储油壶时，只需将滑条移入滑槽内部，或将滑条从滑槽的内部移出，即可完成储油壶的安装和拆卸，提升了储油壶安装或拆卸的效率，及便捷性。\n[0016] 本实用新型进一步设置为：所述供电组件包括第一导电块、第二导电块和弹片，所述第一导电块固定在滑条靠近抽油泵的一端，所述第二导电块固定在滑槽靠近抽油泵的一端，所述弹片固定在第二导电块远离润滑架的一端，所述第一导电块与弹片接触。\n[0017] 通过采用上述技术方案，在滑条完全移入滑槽的内部时，将使弹片与第一导电块接触，使第一导电块、第二导电块和弹片之间形成通路，进而在安装储油壶时，同时对抽油泵提升了供电，从而提升了安装的效率。\n[0018] 本实用新型进一步设置为：所述润滑架的一侧的内部固定有第一磁铁，所述润滑架的内部且位于第一磁铁的下方滑动连接有限定块，所述限定块远离润滑架的一侧固定有拨块，且所述拨块与润滑架滑动连接，所述储油壶的一侧且位于限定块的下方固定有第二磁铁。\n[0019] 通过采用上述技术方案，在固定储油壶时，只需将限定块靠近第二磁铁，通过限定块对储油壶进行限定，避免了储油壶与润滑架的分离，在拆卸储油壶时，将限定块与第二磁铁分离，使得限定块取消对储油壶的固定，从而对储油壶进行拆卸，提升了固定储油壶的便捷性。\n[0020] 本实用新型进一步设置为：所述限定块的材质为铁，所述第一磁铁的磁力小于第二磁铁的磁力。\n[0021] 通过采用上述技术方案，在滑条完全移入滑槽的内部时，通过第二磁铁将使限定块下移，使限定块吸附在第二磁铁的上端，进而对第二磁铁进行控制，使得在安装储油壶时可自动的对储油壶进行限定，减少了固定储油壶的时间。\n[0022] 本实用新型进一步设置为：所述拨块远离限定块的一侧开设有凹槽。\n[0023] 通过采用上述技术方案，在移动限定块时，将指尖伸入凹槽的内部，进而能对拨块进行移动，通过拨块表面的凹槽，提升了移动拨块的方便性。\n[0024] 综上所述，本实用新型具有以下优点：\n[0025] 1、本实用新型通过储油壶上部设置的喷油机构，能够有效的将储油壶内部的润滑油喷涂到滑轨的表面，减小了喷头模组与滑轨之间的摩擦力，进而避免了两者之间发热加剧现象，保障了使用寿命，提升了工作的效率；\n[0026] 2、本实用新型通过供电组件的结构设计，能有效的通过控制模组对抽油泵进行控制，提升了抽油泵供电的便捷性，以及抽油泵控制的智能化；\n[0027] 3、本实用新型通过第一磁铁、第二磁铁、限定块和拨块的相互配合，可在储油壶安装在润滑架的下部时，对储油壶进行限定，避免了润滑架与储油壶的分离，保障了喷油的稳定性。\n附图说明\n[0028] 图1是本实用新型的整体结构示意图；\n[0029] 图2是本实用新型润滑架与储油壶连接的结构示意图；\n[0030] 图3是本实用新型润滑架与储油壶分离的结构示意图；\n[0031] 图4是本实用新型润滑架的剖视图；\n[0032] 图5是本实用新型润滑架侧边的剖视图；\n[0033] 图6是本实用新型图5中A处的放大图。\n[0034] 附图标记说明：1、UV打印机体；2、润滑架；3、储油壶；4、盖子；5、抽油泵；6、连接管；\n7、第一圆台管；8、第二圆台管；9、油路；10、吸油棉；11、滑条；12、第一导电块；13、第二导电块；14、弹片；15、第一磁铁；16、第二磁铁；17、限定块；18、拨块。\n具体实施方式\n[0035] 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。\n[0036] 一种用于薄膜开关生产用的UV打印装置，如图1、图2和图3所示，包括UV打印机体\n1，UV打印机体1的一侧安装有控制模组，UV打印机体1的上部安装有滑轨，滑轨的外侧安装有喷头模组，喷头模组的两侧且位于滑轨的外侧均固定有润滑架2，润滑架2的下端滑动连接有储油壶3，储油壶3的上端安装有盖子4，还包括喷油机构和供电组件，喷油机构安装在储油壶3的上端，喷油机构用于与润滑架2接触的滑轨供油，供电组件一端安装在润滑架2的下端，供电组件另一端安装在储油壶3的上端，供电组件与控制模组电性连接，供电组件用于对喷油机构进行供电。\n[0037] 具体的，在安装或更换储油壶3时，可通过供电组件，将控制模组与喷油机构电性连接，通过对控制模组的设置，可对喷油机构进行控制，使得能有效对与润滑架2接触滑轨进行润滑。\n[0038] 在其中一个具体实施例中，如图3和图4所示，喷油机构包括抽油泵5、连接管6、第一圆台管7和第二圆台管8，抽油泵5固定在储油壶3的上端，连接管6固定在储油壶3上端的中部，抽油泵5的输入端与储油壶3连通，抽油泵5的输出端与连接管6的下端连通，第一圆台管7固定在连接管6上端的外侧，润滑架2的内部开设有油路9，第二圆台管8固定在润滑架2的内部且靠近油路9进油口的位置处。\n[0039] 具体的，通过对抽油泵5的控制，可将储油壶3内部的润滑油，经过连接管6送入润滑架2内部的油路9内部，在经过油路9对与润滑架2接触滑轨进行喷油润滑。\n[0040] 进一步的，润滑架2的内部且靠近油路9出油口的位置处安装有吸油棉10，在油路9内部的润滑油通过出油口流出时，将使吸油棉10的内部充满润滑油，使得喷头模组在滑轨的表面运行时，通过吸油棉10对滑轨的表面进行涂抹润滑油，提升了润滑油涂抹均匀性。\n[0041] 在其中一个具体实施例中，如图3所示，储油壶3上端的两侧均固定有滑条11，润滑架2下端的两侧均开设有与滑条11相适配的滑槽，润滑架2与储油壶3之间通过滑条11和滑槽配合滑动连接。\n[0042] 具体的，在安装有拆卸储油壶3时，只需将滑条11移入滑槽内部，或将滑条11从滑槽的内部移出，即可完成储油壶3的安装和拆卸。\n[0043] 在其中一个具体实施例中，如图3所示，供电组件包括第一导电块12、第二导电块\n13和弹片14，第一导电块12固定在滑条11靠近抽油泵5的一端，第二导电块13固定在滑槽靠近抽油泵5的一端，弹片14固定在第二导电块13远离润滑架2的一端，第一导电块12与弹片\n14接触。\n[0044] 具体的，在滑条11完全移入滑槽的内部时，将使弹片14与第一导电块12接触，使第一导电块12、第二导电块13和弹片14之间形成通路，进而在安装储油壶3时，同时对抽油泵5提升了供电。\n[0045] 在其中一个具体实施例中，如图5和图6所示，润滑架2的一侧的内部固定有第一磁铁15，润滑架2的内部且位于第一磁铁15的下方滑动连接有限定块17，限定块17远离润滑架\n2的一侧固定有拨块18，且拨块18与润滑架2滑动连接，储油壶3的一侧且位于限定块17的下方固定有第二磁铁16。\n[0046] 具体的，在固定储油壶3时，只需将限定块17靠近第二磁铁16，通过限定块17对储油壶3进行限定，避免了储油壶3与润滑架2的分离，在拆卸储油壶3时，将限定块17与第二磁铁16分离，使得限定块17取消对储油壶3的固定，从而对储油壶3进行拆卸。\n[0047] 进一步地，限定块17的材质为铁，第一磁铁15的磁力小于第二磁铁16的磁力，在滑条11完全移入滑槽的内部时，通过第二磁铁16将使限定块17下移，使限定块17吸附在第二磁铁16的上端，进而对第二磁铁16进行控制，使得在安装储油壶3时可自动的对储油壶3进行限定，拨块18远离限定块17的一侧开设有凹槽，在移动限定块17时，将指尖伸入凹槽的内部，进而能对拨块18进行移动。\n[0048] 本实用新型的工作过程及有益效果如下：在安装或更换储油壶3时，可通过供电组件，将控制模组与喷油机构电性连接，通过对控制模组的设置，可对喷油机构进行控制，使得能有效对与润滑架2接触滑轨进行润滑，减小了喷头模组与滑轨之间的摩擦力，保障了使用寿命，提升了工作的效率，同时，提升了抽油泵5供电的便捷性，以及抽油泵5控制的智能化。\n[0049] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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