防止模内装饰工艺浇口冲刷的方法

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本发明涉及一种防止模内装饰工艺浇口冲刷的方法。更具体而言， 是涉及在模内装饰注塑工艺中，防止注塑的温度、压力损伤模具内浇 口注塑薄膜的方法。\n在注塑成型塑胶产品时，常常在塑胶产品的表面上绘制数字，刻 度或装饰装饰图纹等，使该产品获得预定的特殊外观效果：例如：在 塑胶壳部件外制成装饰花纹或在天秤、药剂等表面，加上刻度或编 码等等。\n虽然，目前产业界已研发出多种加工方法，可以达到在部件外部 增绘的目的，一般采用例如：喷漆、印刷、电镀等二次加工步骤，以 达所要求的表面装饰效果；值得注意的是，上述加工方法，是在塑胶 部件注塑完成后，方可进行，对于产业界而言耗费成本；因为，注塑 及二次加工(如装饰加工)无法一次同时完成；再者，如果注塑及装 饰加工工艺，是分别在厂房内的不同地方进行时，久而久之，便需要 额外空间来放置部件；另一方面，部件半成品(二次加工前)表面有时会 染上尘粒，所以在进行二次加工之前，必须透过电晕放电或离子设备， 将部件半成品进行表面净化处理。\n由此可见，传统的通过二次加工式，于部件表面增绘预定图纹的 成型技术手段无法真正符合产业界的实际需求，因此，若能在模具内 部件成型的同时，将预定的图纹、刻度、数字等直接成型在部件表面 上，则显然能突破传统工艺的技术缺陷，符合现代产业的实际需求。\n为了克服现有技术的不足，促使开发出一种特别的成型技术，称 之为“模内装饰“(In Mould Decoration下文简称IMD)工艺。\n模内装饰技术是一项由薄膜印刷和注塑成型技术结合的独特工 艺，在这种工艺中，首先在薄膜11的表面印制预定的图形或者色彩， 该薄膜第一面111为一般的表面，而第二面112为印制有预定纹样。 将此薄膜冲切出所需的外形与孔洞，最后将该薄膜置入注塑模具当中， 并在薄膜11的第二面112注塑塑料31，此薄膜11将牢固地黏附在注 塑成品的表面上，其成品结构见附图1。\n同一般喷漆、PVC薄膜层压，热烫印以及各种印刷等的表面装饰 处理工艺相比，模内装饰工艺具有许多优点：\n1，工艺方法简单，工艺过程中没有气体排出，因此不会污染\n   环境，无须进行后处理；\n2，装饰结构与注塑结构之间黏度高，并具有较高的表面耐磨\n   性能以及较好的抗化学腐蚀性能；\n3，表面装饰在整个注塑过程中所占时间很少，因此不会延长\n   整个注塑周期，部件经过加工或可以立即包装，避免存放\n   时可能出现的尘埃污染，相对减少废品率；\n4，基本上可以使用二次料，只要部件的特定应用情况容许就\n   可以。\n综上所述，模内装饰工艺是一种非常经济的方法，它将传统的二 次加工步骤简化成一次联合注塑装饰步骤，实际上，模内装饰工艺较 一般加工工艺可节省10％至25％的成本。值得一提的是，模内装饰工 艺可应用于各种需要使用单色或多色装饰的塑胶部件，原则上它可以 替代其他注塑后才装饰的工艺方法。然而，值得注意的是，实际上， 在模内装饰技术成型预定部件的过程中；注塑成型时，塑料处于高温 (约达290℃)以及高压(约达60MPa)状态下，直接接触印刷薄膜背 面的油墨，所以容易造成薄膜油墨层破坏的现象，尤其是接近于浇口 处的油墨层最容易被塑料冲刷(Washout)破坏，此问题一直困扰着这 种工艺的实施；实践中发现，在塑料注塑成型的过程中，通过适度调 整成型参数，虽然可减少浇口油墨层冲刷现象，但是随着成品厚度越 来越薄(1.2mm以下)的趋势，导致处理此类问题越来越难。\n本发明的主要目的在于提供一种防止模内装饰工艺浇口冲刷的方 法，主要是在模具浇口设有滑块，以形成缓冲空间，塑料经浇口进入 模具内部时，塑料的温度及压力在缓冲空间获得缓冲，不致予损伤模 具内的薄膜；当模具内的塑料填注达预定量时，则可将滑块移出填占 缓冲空间，得以完成成品。因此，本发明的方法适合作为成品厚度较 薄的模内装饰工艺。\n为了完成本发明的目的，所采用技术手段及其它功效，兹举一个 较佳可行实施例，并结合附图详细说明之。\n附图简要说明\n图1为模内装饰工艺的成品立体图；\n图2为本发明工艺步骤的流程图；\n图3为本发明浇口空间扩张步骤剖视图；\n图4为本发明注塑成型步骤剖视图(一)\n图5为本发明缩合浇口步骤剖视图。\n首先，请参阅图2，3，4，5，6所示，本发明实施例所提供的一种 防止模内装饰工艺浇口冲刷的方法，其主要包括A.薄膜设置步骤10、 B.浇口空间扩张步骤20、C.注塑成型步骤30以及D缩合浇口步骤 40，其中：\n该薄膜设置步骤10为：通过薄膜印刷技术，在薄膜11上先行印 妥预定的图，纹、文字、数字等：该薄膜第一面111为一般面，而第二 面112则印制有预定纹样：将薄膜11贴靠设置在棋具21内部的预定 位置；其中，薄膜11印制图样的第二面112朝上，而未印图样的薄膜 11的第一面111则与模具21的模壁211相贴合(如图3所示)。\n该浇口空间扩张步骤20为：于模具21的浇口212处，设具可移 动的滑块22以及一连通的缓冲空间23；其中，滑块22可在滑槽24 内滑移，通过滑块22的移动，能调整浇口212处缓冲空间23的大小 (如图3所示)，或者完全阻断封闭该模具21的浇口212；换言之，浇 口212空间可借缓冲空间23而延伸扩张，当滑块22填占缓冲空间23 时，则浇口212空间变小。\n该射出成型步骤30为：令注塑机注塑的塑料31，自通道25及模 具21浇口212经缓冲空间23，而填充至模具21内部，且注塑出塑料 31，直接与薄膜11第二面112结合(如图4所示)。\n该缩合浇口步骤40为：在模具21内塑料31填充达到预定量(如： 注满之前)，趁模具21内的塑料31冷却硬化定型之前，令滑块22移 动，填占缓冲空间23，并透过滑块22端部与模具21的浇口212凸 部213相靠结，使得缩合阻断该模具21的浇口212与通道连通(如图 5所示)。\n从以上的说明可知，本发明方法主要是在模具21的浇口212处， 形成一缓冲空间23以及一可进行移动的滑块22，使塑料31  经浇口 212进入模具21内部(模穴)时，高温，高压塑料31得以藉与浇口212 连通的缓冲空间23，而获得适度的温度及压力缓冲，不致损伤模具 21内的薄膜11印刷油墨层；而当模具21内的塑料31填注达到预定 量时，则可通过滑块22移出填占浇口212处的缓冲空间23，而制成 成品。\n值得注意的是，本发明的方法适合作为成品厚度低于1.2mm以下 的(其中是薄膜厚度为0.2mm)模内装饰工艺。