一种斜交网格体系钢板仓筒体结构

1.一种斜交网格体系钢板仓筒体结构，它包括呈圆柱状的筒体(2)，其特征在于：所述的筒体(2)的周身布置有斜交加劲肋(1)，所述的斜交加劲肋(1)之间双向交叉布置，且双向交叉布置的斜交加劲肋(1)连续环绕布置在呈圆柱状的筒体(2)上。
2.根据权利要求1所述的一种斜交网格体系钢板仓筒体结构，其特征在于：所述的斜交加劲肋(1)绕筒体(2)的筒壁环绕直至伸至顶部。
3.根据权利要求1或2所述的一种斜交网格体系钢板仓筒体结构，其特征在于：所述的斜交加劲肋(1)与筒体(2)的筒壁的水平夹角在50度‑80度之间。
4.根据权利要求3所述的一种斜交网格体系钢板仓筒体结构，其特征在于：每两条相交的所述的斜交加劲肋(1)的夹角处焊接有至少两个节点板(3)。
5.根据权利要求4所述的一种斜交网格体系钢板仓筒体结构，其特征在于：两个所述的节点板(3)位于单根所述的斜交加劲肋(1)的同一侧。
6.根据权利要求1所述的一种斜交网格体系钢板仓筒体结构，其特征在于：所述的斜交加劲肋(1)的数量不少于36处，且整体数量为偶数。

一种斜交网格体系钢板仓筒体结构\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及到大型储料结构的技术领域，更加具体地是一种斜交网格体系钢板仓筒体结构。\n背景技术\n[0002] 大型钢板仓的发展已有100多年的历史了，解决大量粉粒料等的贮存问题，该设计解决了大直径落地库边部存料多、出库率低、均化效果差及库内设备无法维修更换的技术难题。最先在国外得到广泛应用，最早应用储粮的钢板筒库‑‑西德筒库起源于20世纪初。在国外粮食，水泥行业，大型钢板库几乎取代了任何类型的粮库、水泥储藏库。\n[0003] 我国大型钢板库技术发展经历了20世纪90年代引进，21世纪初消化吸收，2010年以后大量推广使用的阶段。目前，大型钢板仓可储存粒状、粉状、液体等物料，在工农业领域、食品、酿造、煤炭、建材、城乡及环保工业等领域得到广泛应用。近几年来，因为大型钢板仓在环保，全自动出料及控制、节约占地、节约投资等方面有较显著的优势，越来越多业主倾向于使用大型钢板仓储料。目前国内建成的较为常规的大型钢板仓直径30‑48m，高度30‑\n48m，储料3‑6万吨级。常规钢板仓筒体钢板是由不同厚度的中厚钢板相互搭接焊接而成，仓壁钢板一般均匀等分。仓壁加劲肋分为环向加劲肋和竖向加劲肋，其中环向加劲肋设置在仓壁外侧，沿高度间距1‑3m左右分布，除顶部加劲肋布置在仓壁顶面外，其余均布置在仓壁钢板中部。竖向加劲肋沿环向均匀分布在仓壁内侧，一般可视钢板仓直径设置36/48/60道环向加劲肋。竖向及环向加劲肋均可采用各规格槽钢，其中顶部结构在筒体支座处竖向加劲肋可采用H型钢立柱(如图1，图2所示)。\n[0004] 由于常规大型钢板仓筒体结构由立柱、环肋、竖肋与薄壁筒体组成，结构局部鼓曲变形较大，局部刚度有待进一步加强，整体用钢量较大，结构上有进一步优化空间。\n发明内容\n[0005] 本实用新型的目的在于克服上述背景技术的不足之处，而提出一种斜交网格体系钢板仓筒体结构。\n[0006] 本实用新型的目的是通过如下技术方案来实施的：一种斜交网格体系钢板仓筒体结构，它包括呈圆柱状的筒体，所述的筒体的周身布置有斜交加劲肋，所述的斜交加劲肋之间双向交叉布置，且双向交叉布置的斜交加劲肋连续环绕布置在呈圆柱状的筒体上。\n[0007] 在上述技术方案中：所述的斜交加劲肋绕筒体的筒壁环绕直至伸至顶部。\n[0008] 在上述技术方案中：所述的斜交加劲肋与筒体的筒壁的水平夹角在50度‑80度之间。\n[0009] 在上述技术方案中：每两条相交的所述的斜交加劲肋的夹角处焊接有至少两个节点板。\n[0010] 在上述技术方案中：两个所述的节点板位于单根所述的斜交加劲肋的同一侧。\n[0011] 在上述技术方案中：所述的斜交加劲肋的数量不少于36处，且整体数量为偶数。\n[0012] 本实用新型具有如下优点：1、本实用新型通过在筒体上布置斜交加劲肋，增大了筒体整体的结构刚度，充分发挥了材料的力学性能和混合结构刚度与延性互补的作用，从而降低了钢板仓筒体结构的用钢量。\n[0013] 2、根据有限元软件分析计算，采用本实用新型的整体结构后，本实用新型中的筒体结构水平和竖向位移明显变小，且筒体筒壁钢板未出现明显增大，满足规范对变形等的要求，用钢量相比常规垂直立柱与环肋筒体结构方案大约降低25％总量，取得良好的经济效益，具有良好的市场前景。\n附图说明\n[0014] 图1为常规大型钢板仓筒体结构正视图。\n[0015] 图2为常规大型钢板仓筒体结构俯视图。\n[0016] 图3为斜交网格体系钢板仓筒体结构正视图。\n[0017] 图4为斜交网格体系钢板仓筒体结构局部示意图。\n[0018] 图5为斜交加劲肋连接节点详图。\n[0019] 图中：斜交加劲肋1、筒体2、节点板3。\n具体实施方式\n[0020] 下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已，同时通过说明本实用新型的优点将变得更加清楚和容易理解。\n[0021] 参照图3‑5所示：一种斜交网格体系钢板仓筒体结构，它包括呈圆柱状的筒体2，所述的筒体2的周身布置有斜交加劲肋1，所述的斜交加劲肋1之间双向交叉布置，且双向交叉布置的斜交加劲肋1连续环绕布置在呈圆柱状的筒体2上。\n[0022] 所述的斜交加劲肋1绕筒体2的筒壁环绕直至伸至顶部。斜交加劲肋1组成斜交网格与筒体2组成稳定结构体系，较常规筒体结构避免了内外侧设置加劲肋等较为复杂的施工工艺，同时本实用新型组成的网格体系比常规筒体结构刚度大，传力效果较好，用钢量较常规的节约25％的用量。\n[0023] 所述的斜交加劲肋1与筒体2的筒壁的水平夹角在50度‑80度之间。具体的角度由筒体2的直径及高度计算决定，其中筒体2的直径越小，高度越大，斜交加劲肋1角度越大。斜交加劲肋1角度范围可以充分发挥斜交加劲肋体系刚度较大的特点，在筒体全高范围，斜交加劲肋与筒体受拉板带形成三角稳定体系，受力特性较好，可以充分利用钢材轴向受力强度较大的特性，同时可以避免常规筒体局部薄板区域变形较大的问题。\n[0024] 每两条相交的所述的斜交加劲肋1的夹角处焊接有至少两个节点板3，节点板3通过焊接以达到刚接效果。节点板3设置简洁明确，焊接方便，可以使斜交加劲肋1交叉节点的刚接效果，确保达到“强节点”的设计效果，确保斜交网格筒体结构体系整体刚度的实现。\n[0025] 两个所述的节点板3位于单根所述的斜交加劲肋1的同一侧，一般应位于上侧。此设计可以确保筒体2顶部荷载向下传力至斜交网格体系的可靠性，同时保证了斜交网格体系中斜交加劲肋1与筒体2筒壁受拉板带形成的三角稳定结构体系的实现。\n[0026] 所述的斜交加劲肋1的数量不少于36处，且整体数量为偶数。偶数的斜交加劲肋1可以确保斜交加劲肋1在筒体2底部生根处两两交汇，自筒体2底部基座形成稳定结构。斜交加劲肋1数量不少于36处，可以保证在较大直径30m以上筒体2的钢板仓筒壁上加劲肋间距适宜，避免因为斜交加劲肋1数量少间距大导致斜交加劲肋1弯曲弧度较大，无法发挥刚度大、强度高等结构体系特性。\n[0027] 上述未详细说明的部分均为现有技术。