一种定量控制的重焦油催化聚合装置

1.一种定量控制的重焦油催化聚合装置，包括：
新型催化聚合炉(1)，所述新型催化聚合炉(1)一侧设置有矩形支撑柱(2)；
入料壳(3)，所述入料壳(3)固定连接在新型催化聚合炉(1)顶部，其特征在于；
密封机构(4)，所述密封机构(4)固定安装在入料壳(3)顶部；
移动装置(5)，所述移动装置(5)固定连接在矩形支撑柱(2)顶部；
自动下料机构(6)，所述自动下料机构(6)滑动安装在移动装置(5)内壁，所述自动下料机构(6)包括自动下料壳(61)和自动下料口(62)，所述移动装置(5)内壁滑动连接有自动下料壳(61)，所述自动下料壳(61)内部开设有自动下料口(62)。
2.根据权利要求1所述的定量控制的重焦油催化聚合装置，其特征在于，所述密封机构(4)包括密封顶盖(41)、对称连接板(42)、对称连接孔(43)和对称转动板(44)，所述入料壳(3)顶部固定安装有密封顶盖(41)，所述入料壳(3)表面对称固定连接有对称连接板(42)，所述对称连接板(42)表面开设有对称连接孔(43)，所述密封顶盖(41)表面对称固定连接有对称转动板(44)。
3.根据权利要求2所述的定量控制的重焦油催化聚合装置，其特征在于，所述密封机构(4)还包括转动连接杆(45)，所述对称转动板(44)内壁转动连接有转动连接杆(45)，且转动连接杆(45)和对称连接孔(43)穿接。
4.根据权利要求1所述的定量控制的重焦油催化聚合装置，其特征在于，所述移动装置(5)包括移动加工壳(51)、移动导向槽(52)和电动伸缩杆(53)，所述矩形支撑柱(2)顶部固定连接有移动加工壳(51)，所述移动加工壳(51)内部开设有移动导向槽(52)，且移动导向槽(52)和自动下料壳(61)表面滑动连接，所述移动导向槽(52)表面固定连接有电动伸缩杆(53)，且电动伸缩杆(53)和自动下料壳(61)表面固定连接。
5.根据权利要求4所述的定量控制的重焦油催化聚合装置，其特征在于，所述移动装置(5)还包括装料仓(54)，所述移动加工壳(51)顶部开设有装料仓(54)，且装料仓(54)和移动导向槽(52)连通。
6.根据权利要求1所述的定量控制的重焦油催化聚合装置，其特征在于，所述自动下料机构(6)还包括对称滑动杆(63)、对称复位弹簧(64)和下料滑动板(65)，所述自动下料壳(61)内壁对称固定连接有对称滑动杆(63)，所述对称滑动杆(63)表面套设有对称复位弹簧(64)，且对称复位弹簧(64)和自动下料壳(61)内壁固定连接，所述对称滑动杆(63)表面滑动连接有下料滑动板(65)，且对称复位弹簧(64)和下料滑动板(65)表面固定连接。
7.根据权利要求1所述的定量控制的重焦油催化聚合装置，其特征在于，所述新型催化聚合炉(1)出料口螺纹连接有转动下料盖(7)。
8.根据权利要求1所述的定量控制的重焦油催化聚合装置，其特征在于，所述自动下料口(62)剖面为等腰梯形。

一种定量控制的重焦油催化聚合装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及催化聚合装置领域，尤其涉及一种定量控制的重焦油催化聚合装置。\n背景技术\n[0002] 在对重焦油催化聚合加工时，会使用到重焦油催化聚合炉，现有的重焦油催化聚合炉需要手动从入料口添加重焦油原料，不能够根据需要定量控制原料的输入，同时，现有的重焦油催化聚合炉需要不停地添加重焦油，不仅费时费力，还降低了重焦油催化聚合的效率。\n[0003] 因此，有必要提供一种新的定量控制的重焦油催化聚合装置解决上述技术问题。\n实用新型内容\n[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型提供一种定量控制的重焦油催化聚合装置。\n[0005] 本实用新型提供的定量控制的重焦油催化聚合装置包括：新型催化聚合炉，新型催化聚合炉一侧设置有矩形支撑柱；入料壳，入料壳固定连接在新型催化聚合炉顶部，密封机构，密封机构固定安装在入料壳顶部；移动装置，移动装置固定连接在矩形支撑柱顶部；\n自动下料机构，自动下料机构滑动安装在移动装置内壁，自动下料机构包括自动下料壳和自动下料口，移动装置内壁滑动连接有自动下料壳，自动下料壳内部开设有自动下料口，通过移动装置，将自动下料壳移动到入料壳顶部，定量的重焦油经过自动下料口进入入料壳内部，自动下料壳内部重焦油完全进入新型催化聚合炉内部后，移动装置将自动下料壳复位，通过密封机构将入料壳密封，进行催化聚合加工，矩形支撑柱对移动装置进行稳定支撑，保证移动装置使用时，不会轻易产生晃动。\n[0006] 优选的，密封机构包括密封顶盖、对称连接板、对称连接孔和对称转动板，入料壳顶部固定安装有密封顶盖，入料壳表面对称固定连接有对称连接板，对称连接板表面开设有对称连接孔，密封顶盖表面对称固定连接有对称转动板，密封机构还包括转动连接杆，对称转动板内壁转动连接有转动连接杆，且转动连接杆和对称连接孔穿接，将密封顶盖靠近入料壳顶部，密封顶盖带动对称转动板靠近对称连接板，转动连接杆穿过对称连接孔，转动转动连接杆，将对称连接板和对称转动板固定，将密封顶盖和入料壳固定，方便密封机构对入料壳进行密封，启动新型催化聚合炉进行催化聚合加工。\n[0007] 优选的，移动装置包括移动加工壳、移动导向槽和电动伸缩杆，矩形支撑柱顶部固定连接有移动加工壳，移动加工壳内部开设有移动导向槽，且移动导向槽和自动下料壳表面滑动连接，移动导向槽表面固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆和自动下料壳表面固定连接，移动装置还包括装料仓，移动加工壳顶部开设有装料仓，且装料仓和移动导向槽连通，将大量重焦油放入装料仓内部，定量的重焦油进入自动下料口内部，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆将自动下料壳送到入料壳顶部，定量的重焦油从自动下料口进入入料壳内部，自动下料壳沿着移动导向槽内壁滑动，定量的重焦油完全进入新型催化聚合炉内部后，电动伸缩杆将自动下料壳复位，重新装入定量的重焦油。\n[0008] 优选的，自动下料机构还包括对称滑动杆、对称复位弹簧和下料滑动板，自动下料壳内壁对称固定连接有对称滑动杆，对称滑动杆表面套设有对称复位弹簧，且对称复位弹簧和自动下料壳内壁固定连接，对称滑动杆表面滑动连接有下料滑动板，且对称复位弹簧和下料滑动板表面固定连接，自动下料壳靠近入料壳顶部，入料壳将下料滑动板挤压，下料滑动板沿着对称滑动杆表面滑动，对称复位弹簧收紧，露出自动下料口，定量的重焦油从自动下料口进入入料壳，经过入料壳进入新型催化聚合炉内部，电动伸缩杆带动自动下料壳复位，对称复位弹簧复位张开，将自动下料口重新密封。\n[0009] 优选的，新型催化聚合炉出料口螺纹连接有转动下料盖，通过转动转动下料盖，方便取出催化聚合后的成品，能够快速取出催化聚合的成品。\n[0010] 优选的，自动下料口剖面为等腰梯形，定量的重焦油从自动下料口入口进入自动向下流动，不会堆积在自动下料口内壁，在自动下料壳位于入料壳顶部时，重焦油自动下料，进入入料壳内部。\n[0011] 与相关技术相比较，本实用新型提供的定量控制的重焦油催化聚合装置具有如下有益效果：\n[0012] 1、本实用新型提供一种定量控制的重焦油催化聚合装置，通过安装密封机构、移动装置和自动下料机构，根据需要，定量地将重焦油送入新型催化聚合炉内部，一次性将重焦油送入装料仓，不需要反复添加重焦油，节约了人力物力。\n[0013] 2、本实用新型提供一种定量控制的重焦油催化聚合装置，通过自动下料口剖面为等腰梯形，定量的重焦油从自动下料口入口进入自动向下流动，不会堆积在自动下料口内壁，在自动下料壳位于入料壳顶部时，重焦油自动下料，进入入料壳内部。\n附图说明\n[0014] 图1为本实用新型提供的定量控制的重焦油催化聚合装置的一种较佳实施例的结构示意图；\n[0015] 图2为图1所示的定量下料的结构示意图；\n[0016] 图3为图1所示的密封机构的结构示意图；\n[0017] 图4为图1所示的移动装置的结构示意图；\n[0018] 图5为图1所示的自动下料机构的结构示意图之一；\n[0019] 图6为图1所示的自动下料机构的结构示意图之二。\n[0020] 图中标号：1、新型催化聚合炉；2、矩形支撑柱；3、入料壳；4、密封机构；41、密封顶盖；42、对称连接板；43、对称连接孔；44、对称转动板；45、转动连接杆；5、移动装置；51、移动加工壳；52、移动导向槽；53、动伸缩杆；54、装料仓；6、自动下料机构；61、自动下料壳；62、自动下料口；63、对称滑动杆；64、对称复位弹簧；65、下料滑动板；7、转动下料盖。\n具体实施方式\n[0021] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。\n[0022] 以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。\n[0023] 请参阅图1、图2和图5，本实用新型实施例提供的一种定量控制的重焦油催化聚合装置，定量控制的重焦油催化聚合装置包括：新型催化聚合炉1，新型催化聚合炉1一侧设置有矩形支撑柱2；入料壳3，入料壳3固定连接在新型催化聚合炉1顶部，密封机构4，密封机构\n4固定安装在入料壳3顶部；移动装置5，移动装置5固定连接在矩形支撑柱2顶部；自动下料机构6，自动下料机构6滑动安装在移动装置5内壁，自动下料机构6包括自动下料壳61和自动下料口62，移动装置5内壁滑动连接有自动下料壳61，自动下料壳61内部开设有自动下料口62，通过移动装置5，将自动下料壳61移动到入料壳3顶部，定量的重焦油经过自动下料口\n62进入入料壳3内部，自动下料壳61内部重焦油完全进入新型催化聚合炉1内部后，移动装置5将自动下料壳61复位，通过密封机构4将入料壳3密封，进行催化聚合加工，矩形支撑柱2对移动装置5进行稳定支撑，保证移动装置5使用时，不会轻易产生晃动。\n[0024] 在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图2和图3，密封机构4包括密封顶盖41、对称连接板42、对称连接孔43和对称转动板44，入料壳3顶部固定安装有密封顶盖41，入料壳3表面对称固定连接有对称连接板42，对称连接板42表面开设有对称连接孔43，密封顶盖41表面对称固定连接有对称转动板44，密封机构4还包括转动连接杆45，对称转动板44内壁转动连接有转动连接杆45，且转动连接杆45和对称连接孔43穿接，将密封顶盖41靠近入料壳3顶部，密封顶盖41带动对称转动板44靠近对称连接板42，转动连接杆45穿过对称连接孔43，转动转动连接杆45，将对称连接板42和对称转动板44固定，将密封顶盖41和入料壳3固定，方便密封机构4对入料壳3进行密封，启动新型催化聚合炉1进行催化聚合加工。\n[0025] 在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图2、图4和图5，移动装置5包括移动加工壳\n51、移动导向槽52和电动伸缩杆53，矩形支撑柱2顶部固定连接有移动加工壳51，移动加工壳51内部开设有移动导向槽52，且移动导向槽52和自动下料壳61表面滑动连接，移动导向槽52表面固定连接有电动伸缩杆53，且电动伸缩杆53和自动下料壳61表面固定连接，移动装置5还包括装料仓54，移动加工壳51顶部开设有装料仓54，且装料仓54和移动导向槽52连通，将大量重焦油放入装料仓54内部，定量的重焦油进入自动下料口62内部，启动电动伸缩杆53，电动伸缩杆53将自动下料壳61送到入料壳3顶部，定量的重焦油从自动下料口62进入入料壳3内部，自动下料壳61沿着移动导向槽52内壁滑动，定量的重焦油完全进入新型催化聚合炉1内部后，电动伸缩杆53将自动下料壳61复位，重新装入定量的重焦油。\n[0026] 在本实用新型的实施例中，请参阅图6，自动下料机构6还包括对称滑动杆63、对称复位弹簧64和下料滑动板65，自动下料壳61内壁对称固定连接有对称滑动杆63，对称滑动杆63表面套设有对称复位弹簧64，且对称复位弹簧64和自动下料壳61内壁固定连接，对称滑动杆63表面滑动连接有下料滑动板65，且对称复位弹簧64和下料滑动板65表面固定连接，自动下料壳61靠近入料壳3顶部，入料壳3将下料滑动板65挤压，下料滑动板65沿着对称滑动杆63表面滑动，对称复位弹簧64收紧，露出自动下料口62，定量的重焦油从自动下料口\n62进入入料壳3，经过入料壳3进入新型催化聚合炉1内部，电动伸缩杆53带动自动下料壳61复位，对称复位弹簧64复位张开，将自动下料口62重新密封。\n[0027] 在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图2，新型催化聚合炉1出料口螺纹连接有转动下料盖7，通过转动转动下料盖7，方便取出催化聚合后的成品，能够快速取出催化聚合的成品。\n[0028] 在本实用新型的实施例中，请参阅图5，自动下料口62剖面为等腰梯形，定量的重焦油从自动下料口62入口进入自动向下流动，不会堆积在自动下料口62内壁，在自动下料壳61位于入料壳3顶部时，重焦油自动下料，进入入料壳3内部。\n[0029] 本实用新型提供的定量控制的重焦油催化聚合装置的工作原理如下：通过移动装置5，将自动下料壳61移动到入料壳3顶部，将大量重焦油放入装料仓54内部，入料壳3将下料滑动板65挤压，下料滑动板65沿着对称滑动杆63表面滑动，对称复位弹簧64收紧，露出自动下料口62，定量的重焦油从自动下料口62进入入料壳3，经过入料壳3进入新型催化聚合炉1内部，电动伸缩杆53带动自动下料壳61复位，对称复位弹簧64复位张开，将自动下料口\n62重新密封，定量的重焦油进入自动下料口62内部，启动电动伸缩杆53，电动伸缩杆53将自动下料壳61送到入料壳3顶部，定量的重焦油从自动下料口62进入入料壳3内部，自动下料壳61沿着移动导向槽52内壁滑动，定量的重焦油完全进入新型催化聚合炉1内部后，电动伸缩杆53将自动下料壳61复位，重新装入定量的重焦油，定量的重焦油经过自动下料口62进入入料壳3内部，自动下料壳61内部重焦油完全进入新型催化聚合炉1内部后，移动装置5将自动下料壳61复位，通过密封机构4将入料壳3密封，将密封顶盖41靠近入料壳3顶部，密封顶盖41带动对称转动板44靠近对称连接板42，转动连接杆45穿过对称连接孔43，转动转动连接杆45，将对称连接板42和对称转动板44固定，将密封顶盖41和入料壳3固定，方便密封机构4对入料壳3进行密封，启动新型催化聚合炉1进行催化聚合加工，进行催化聚合加工，矩形支撑柱2对移动装置5进行稳定支撑，保证移动装置5使用时，不会轻易产生晃动。\n[0030] 以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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