一种姜味口香糖及其制备方法

1.一种姜味口香糖，其特征在于，所述的口香糖包括下述重量份数的原料：
海藻多糖5-15 木糖醇 1-8
食用胶40-100 香精0.01-0.04
色素0.01-0.05 壳聚糖1-5
山梨醇1-5 柠檬酸0.2-0.6
甘油0.1-0.4 谷朊粉0.5-3.0
VC 0.01-0.05 奶粉0.1-0.5
赤藓糖醇1-4 柠檬酸0.1-0.5
生姜提取物0.5-2 VC0.01-0.05
甘露醇0.1-0.5 丹参提取物0.05-0.2
黄芪多糖0.05-0.3 桑椹提取物0.05-0.2。
2.如权利要求1所述的一种姜味口香糖，其特征在于，所述的姜味口香糖包括下述重量份数的原料：
海藻多糖5-12 木糖醇 1-6
食用胶 50-90 香精0.01-0.04
色素0.01-0.04 壳聚糖1-5
山梨醇1-4 柠檬酸0.2-0.5
甘油0.1-0.3 谷朊粉0.5-3.0
VC 0.01-0.04 奶粉0.1-0.4
赤藓糖醇1-3 柠檬酸0.1-0.4
生姜提取物0.5-1.5 丹参提取物0.05-0.18
甘露醇0.1-0.4 红花提取物0.05-0.15
黄芪多糖0.05-0.3 桑椹提取物0.05-0.16。
3.如权利要求1所述的一种姜味口香糖，其特征在于，所述的姜味口香糖包括下述重量份数的原料：
海藻多糖12 木糖醇 4
食用胶 70 香精0.02
色素0.02 壳聚糖3
山梨醇2 柠檬酸0.3
甘油0.2 谷朊粉2.5
VC 0.02 奶粉0.3
赤藓糖醇3 柠檬酸0.3
生姜提取物1.5 丹参提取物0.15
甘露醇0.3 红花提取物0.12
黄芪多糖0.15 桑椹提取物0.15。
4.如权利要求3所述的一种姜味口香糖，其特征在于，所述的食用胶为卡拉胶、黄原胶、瓜尔豆胶、羧甲基纤维素钠或魔芋胶中的至少一种。
5.如权利要求4所述的一种姜味口香糖，其特征在于，所述的海藻多糖的提取方法如下：
将新鲜的海藻洗净，切段至3-5cm，加入海藻重量1-6倍的水，升温至45-55℃，调节pH值为4.5-6，加入占海藻重量2-4%的纤维素酶和占海藻重量1-3%的木聚糖酶，置于超声波容器中酶解30-50min；超声波频率为12kHz；
再加入占海藻重量1-3%的果胶酶，调节pH值为6.8-7.2，在45-55℃下，超声波频率为12kHz下酶解30-50min；再在95℃下灭酶5min，将酶解液在3000r/min的转速下离心
15-30min，收集上清液，并冷冻干燥，得海藻多糖。
6.如权利要求5所述的一种姜味口香糖，其特征在于，所述的海藻多糖的提取方法如下：
将新鲜的海藻洗净，切段至4cm，加入海藻重量5倍的水，升温至50℃，调节pH值为
5.5，加入占海藻重量3%的纤维素酶和占海藻重量2%的木聚糖酶，置于超声波容器中酶解
40min；超声波频率为12kHz；
再加入占海藻重量2%的果胶酶，调节pH值为7.0，在50℃下，超声波频率为12kHz下酶解40min；再在95℃下灭酶5min，将酶解液在3000r/min的转速下离心25min，收集上清液，并冷冻干燥，得海藻多糖。
7.如权利要求6中所述的一种姜味口香糖的制备方法，包括下述的步骤：
（1）将40-100份食用胶置于胶基软化盘中在60-120℃下软化；
（2）将1-8份木糖醇、5-15份海藻多糖、1-5份壳聚糖、1-5份山梨醇、0.2-0.6份柠檬酸、0.1-0.4份甘油、0.1-0.5份奶粉、0.5-3.0份谷朊粉、1-4份赤藓糖醇、0.1-0.5份柠檬酸、0.5-2份生姜提取物、0.01-0.05份VC、0.1-0.5份甘露醇、0.05-0.2份的红花提取物、
0.05-0.3份黄芪多糖、0.05-0.2份桑椹提取物、0.05-0.2份丹参提取物与步骤（1）中软化的食用胶混合；再在80℃下加热，搅拌均匀，再加入0.01-0.04份香精和0.01-0.05份色素搅拌均匀；
（3）将上述的步骤（2）中的物料冷却至室温；
（4）将步骤（3）中的物料放入挤出机均匀挤出，挤出的物料再经过四道压延，压成均匀一致的薄片再成型，置于相对湿度为20-40%的环境中老化2-4小时，包装。
8.如权利要求7中所述的一种姜味口香糖的制备方法，包括下述的步骤：
（1）将70份的食用胶置于胶基软化盘中在100℃下软化；
（2）将4份木糖醇、12份海藻多糖、3份壳聚糖、2份山梨醇、0.3份柠檬酸、0.2份甘油、
0.3份奶粉、2.5份谷朊粉、3份赤藓糖醇、0.3份柠檬酸、1.5份生姜提取物、0.02份VC、0.4份甘露醇、0.15份的红花提取物、0.15份黄芪多糖、0.15份桑椹提取物、0.15份丹参提取物与步骤（1）中软化的食用胶混合；再在80℃下加热，搅拌均匀，再加入0.02份香精和0.02份色素搅拌均匀；
（3）将上述的步骤（2）中的物料冷却至室温；
（4）将步骤（3）中的物料放入挤出机均匀挤出，挤出的物料再经过四道压延，压成均匀一致的薄片再成型，置于相对湿度为20-40%的环境中老化2-4小时，包装。

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