LED灯条长短脚自动焊接夹持装置

1.LED灯条长短脚自动焊接夹持装置，其特征在于：包括上底座（11）和下底座（10），以及设置在其两者之间的升降块（12），所述升降块（12）的底部连接有气缸（9），而其顶部连接有下电极夹（4），所述下电极夹（４）顶部带有U型开口（41），所述U型开口（41）内设有灯条吸头（2），待加工的LED灯条（1）置于灯条吸头（2）的顶部位置；
所述下电极夹（4）的左右两侧固定有下左电极夹块（13）和下右电极夹块（14），所述下左电极夹块（13）和下右电极夹块（14）靠近灯条吸头（2）位置处分别设置有一个下电极（3），每一个所述下电极（3）连接气管（5）和吸气装置（15），所述吸气装置（15）为下电极（3）提供负压，从而吸住置于灯条吸头（2）上的LED灯条。
2.根据权利要求1所述的LED灯条长短脚自动焊接夹持装置，其特征在于：所述灯条吸头（2）顶部位置开设有凹槽（21），所述LED灯条（1）置于凹槽（21）内。
3.根据权利要求2所述的LED灯条长短脚自动焊接夹持装置，其特征在于：所述灯条吸头（2）托住LED灯条（1）首尾两端3mm-6mm处。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的LED灯条长短脚自动焊接夹持装置，其特征在于：
所述灯条吸头（2）顶部位置处还设有U型切口（22）。
5.根据权利要求4所述的LED灯条长短脚自动焊接夹持装置，其特征在于：所述灯条吸头（2）的左右两个末端位置处还设有一个切口（23）。
6.根据权利要求1所述的LED灯条长短脚自动焊接夹持装置，其特征在于：所述上底座（11）和下底座（10）之间位于气缸（9）侧面位置处还设置有两个升降装置，每一个所述升降装置包括一根上下导柱（6），以及套在其外的导向套（7）。
7.根据权利要求6所述的LED灯条长短脚自动焊接夹持装置，其特征在于：所述气缸（9）通过关节轴承（8）连接在升降块（12）上。

LED灯条长短脚自动焊接夹持装置\n技术领域\n[0001] 本发明涉及LED灯的金属灯脚焊接技术领域，特别是涉及LED灯条长短脚自动焊接夹持装置。\n背景技术\n[0002] 目前，在现有的LED灯带加工技术中，通常采用半自动化的生产方式，采用自动化设备进行灯芯柱的切割、焊脚工艺，然后采用人工加工的方式进行灯芯柱外围连接的金属长脚、短脚的焊接。人工焊接效率较低，次品率也相对高。虽然目前采用自动化生产线，但是焊接采用压条的方式直接压紧，容易对LED灯的芯柱产生损伤，造成芯柱的报废。\n发明内容\n[0003] 为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了LED灯条长短脚自动焊接夹持装置，其目的在于辅助压紧LED灯带在焊接金属脚时的加工过程，保证焊接的精度以及质量，提高其自动化程度及其生产效率。\n[0004] 本发明所采用的技术方案是： LED灯条长短脚自动焊接夹持装置，包括上底座和下底座，以及设置在其两者之间的升降块，升降块的底部连接有气缸，而其顶部连接有下电极夹，下电极夹顶部带有U型开口，U型开口内设有灯条吸头，待加工的LED灯条置于灯条吸头的顶部位置；下电极夹的左右两侧固定有下左电极夹块和下右电极夹块，下左电极夹块和下右电极夹块靠近灯条吸头位置处分别设置有一个下电极，每一个下电极连接气管，吸气装置为下电极提供负压，从而吸住置于灯条吸头上的LED灯条。本发明的夹持装置，采用气缸推动升降块升降，从而推动连接在上底座内的灯条吸头以及LED灯条往上运动，实现自动焊接。与此同时本发明在灯带吸头的左右两端分别通过下左、下右电极夹块，固定了一个下电极，并且在下电极上连接气管及吸气装置，采用吸吸气装置为其提供负压，从而将LED灯带连接在灯条吸头上，即使气缸推动升降块升降过程的，也能保证LED灯带吸附在灯条吸头上，最终保证了LED灯带在自动焊接过程中焊疤的均匀性能，提高了LED灯带的加工质量和效率。\n[0005] 本发明的进一步改进在于，灯条吸头顶部位置开设有凹槽，LED灯条置于凹槽内。\n提高了LED灯带在焊接过程中的稳定程度，保证其焊接质量。\n[0006] 本发明的进一步改进在于，灯条吸头托住LED灯条首尾两端3mm-6mm处。使得LED灯带具有较好的支撑力，保证焊接稳步进行。\n[0007] 本发明的进一步改进在于，灯条吸头顶部位置处还设有U型切口。从而减轻了整个装置的质量，并且缩小了装置的安装空间，使得结构更为紧凑。\n[0008] 本发明的进一步改进在于，灯条吸头的左右两个末端位置处还设有一个切口。为LED灯带提供了一定的活动空间，防止了其在焊接过程中碰触到灯条吸头造成损伤，具有较好的保护作用。\n[0009] 本发明的进一步改进在于，为了保证LED灯带在焊接过程中，能够稳定地向上或者向下活动焊接，上底座和下底座之间位于气缸侧面位置处还设置有两个升降装置，每一个升降装置包括一根上下导柱，以及套在其外的导向套。\n[0010] 本发明的进一步改进在于，气缸通过关节轴承连接在升降块上。\n[0011] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的夹持装置，采用气缸推动升降块升降，从而推动连接在上底座内的灯条吸头以及LED灯条往上运动，实现自动焊接。与此同时本发明在灯带吸头的左右两端分别通过左、右电极夹块，固定了一个下电极，并且在下电极上连接气管及吸气装置，采用吸吸气装置为其提供负压，从而将LED灯带连接在灯条吸头上，即使气缸推动升降块升降过程的，也能保证LED灯带吸附在灯条吸头上，最终保证了LED灯带在自动焊接过程中焊疤的均匀性能，提高了LED灯带的加工质量和效率。\n[0012] 本发明的夹持装置，采用吸气电极装置辅助压紧LED灯带在焊接金属脚时的加工过程，保证了其焊接的精度以及质量，提高了其自动化程度及其生产效率。\n附图说明\n[0013] 图1为LED灯条长短脚自动焊接夹持装置的一个实施例的三维结构示意图；\n[0014] 图2为图1中的实施例的A处的结构放大图;\n[0015] 其中:1-LED灯条，2-灯条吸头，21-凹槽，22-U型切口，23-切口；3-下电极，4-下电极夹，41-U型开口，5-气管，6-上下导柱，7-导向套，8-关节轴承，9-气缸，10-下底座，11-上底座，12-升降块，13-下左电极夹块，14-下右电极夹块，15-吸气装置。\n具体实施方式\n[0016] 为了加深对本发明的理解，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。\n[0017] 如图1和图2所示，LED灯条长短脚自动焊接夹持装置，包括上底座11和下底座10，以及设置在其两者之间的升降块12，升降块12的底部连接有气缸9，而其顶部连接有下电极夹4，下电极夹４顶部带有U型开口41，U型开口41内设有灯条吸头2，待加工的LED灯条1置于灯条吸头2的顶部位置；下电极夹4的左右两侧固定有下左电极夹块13和下右电极夹块14，下左电极夹块13和下右电极夹块14靠近灯条吸头2位置处分别设置有一个下电极3，每一个下电极3连接气管5，吸气装置15为下电极3提供负压，从而吸住置于灯条吸头2上的LED灯条。本发明的夹持装置，采用气缸9推动升降块12升降，从而推动连接在上底座11内的灯条吸头2以及LED灯条1往上运动，实现自动焊接。与此同时本发明在灯带吸头2的左右两端分别通过下左电极夹块13和下右电极夹块14固定了一个下电极，并且在下电极3上连接气管5及吸气装置15，采用吸吸气装置15为其提供负压，从而将LED灯带1连接在灯条吸头2上，即使气缸9推动升降块12升降过程的，也能保证LED灯带1吸附在灯条吸头2上，最终保证了LED灯带在自动焊接过程中焊疤的均匀性能，提高了LED灯带的加工质量和效率。\n[0018] 在上述实施例中，灯条吸头2顶部位置开设有凹槽21，LED灯条1置于凹槽21内。提高了LED灯带在焊接过程中的稳定程度，保证其焊接质量。灯条吸头2托住LED灯条1首尾两端3mm-6mm处。使得LED灯带具有较好的支撑力，保证焊接稳步进行。灯条吸头2顶部位置处还设有U型切口22。从而减轻了整个装置的质量，并且缩小了装置的安装空间，使得结构更为紧凑。\n[0019] 在上述实施例中，灯条吸头2的左右两个末端位置处还设有一个切口23。为LED灯带1提供了一定的活动空间，防止了其在焊接过程中碰触到灯条吸头2造成损伤，具有较好的保护作用。为了保证LED灯带在焊接过程中，能够稳定地向上或者向下活动焊接，上底座\n11和下底座10之间位于气缸9侧面位置处还设置有两个升降装置，每一个升降装置包括一根上下导柱6，以及套在其外的导向套7。气缸9通过关节轴承8连接在升降块12上。\n[0020] 本发明的夹持装置，采用吸气电极装置辅助压紧LED灯带在焊接金属脚时的加工过程，保证了其焊接的精度以及质量，提高了其自动化程度及其生产效率。\n[0021] 本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。