飞碟灯散热翅片的散热装置

1.一种飞碟灯散热翅片的散热装置，飞碟灯包括圆筒形的灯座、与灯座固接的喇叭形的灯罩、置于灯罩内与灯座内的电路板电连接的LED光源，灯座的外圆周面设有径向的散热翅片，散热装置包括半导体制冷片，其特征在于：
所述灯罩的外锥面设有水平的支撑板，支承板上固接制冷片组件和散热片组件，半导体制冷片夹置于制冷片组件和散热片组件之间，半导体制冷片的冷端位于制冷片组件一侧，制冷片组件的薄片的外端安装制冷风扇，薄片和制冷风扇外安装制冷室，制冷室通过连通管与散热翅片下方的冷却管连通，冷却管设有吹向散热翅片的出风口；
所述散热片组件的薄片的外端安装散热风扇，散热风扇、制冷风扇和半导体制冷片均与电路板电连接。
2.根据权利要求1所述的飞碟灯散热翅片的散热装置，其特征在于：所述制冷片组件和散热片组件的底板的相对面分别设有矩形的凹槽，半导体制冷片的两侧分别置于凹槽内。
3.根据权利要求1所述的飞碟灯散热翅片的散热装置，其特征在于：所述出风口位于每片散热翅片的两侧。
4.根据权利要求1所述的飞碟灯散热翅片的散热装置，其特征在于：所述散热装置为两个，对称设置。
5.根据权利要求1或4所述的飞碟灯散热翅片的散热装置，其特征在于：所述冷却管为两个，每个冷却管为半圆形，两个冷却管分别与两个散热装置的冷却室连通。

飞碟灯散热翅片的散热装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及飞碟灯，特别是一种飞碟灯散热翅片的散热装置。\n背景技术\n[0002] 飞碟灯广泛用于厂矿，连续使用时间较长，产生的热量大，大部分的飞碟灯采用散热翅片进行散热，散热效果差，影响使用寿命。授权公告为CN204785860 U的中国实用新型专利公开了一种大功率LED集光灯，该实用新型的半导体制冷片置于灯座内，由于灯座空间狭窄，半导体制冷片的尺寸小，制冷效果和散热效果差，不便于维修。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型旨在解决上述技术问题，而提供一种散热效果好的飞碟灯散热翅片的散热装置。\n[0004] 本实用新型解决其技术问题，采用的技术方案是：\n[0005] 一种飞碟灯散热翅片的散热装置，飞碟灯包括圆筒形的灯座、与灯座固接的喇叭形的灯罩、置于灯罩内与灯座内的电路板电连接的LED光源，灯座的外圆周面设有径向的散热翅片，散热装置包括半导体制冷片，所述灯罩的外锥面设有水平的支撑板，支承板上固接制冷片组件和散热片组件，半导体制冷片夹置于制冷片组件和散热片组件之间，半导体制冷片的冷端位于制冷片组件一侧，制冷片组件的薄片的外端安装制冷风扇，薄片和制冷风扇外安装制冷室，制冷室通过连通管与散热翅片下方的冷却管连通，冷却管设有吹向散热翅片的出风口；所述散热片组件的薄片的外端安装散热风扇，散热风扇、制冷风扇和半导体制冷片均与电路板电连接。\n[0006] 采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，有益效果是：\n[0007] 半导体制冷片位于灯罩外，能够增大尺寸进而增大功率，增加散热翅片的散热冷却效果，便于维修。\n[0008] 进一步的，本实用新型的优化方案是：\n[0009] 所述制冷片组件和散热片组件的底板的相对面分别设有矩形的凹槽，半导体制冷片的两侧分别置于凹槽内。\n[0010] 所述出风口位于每片散热翅片的两侧。\n[0011] 所述散热装置为两个，对称设置。\n[0012] 所述冷却管为两个，每个冷却管为半圆形，两个冷却管分别与两个散热装置的冷却室连通。\n附图说明\n[0013] 图1是本实用新型实施例的整体主视图；\n[0014] 图2是图1的俯视图。\n[0015] 图中：灯座1；灯罩2；散热翅片3；支承板4；制冷片组件5；底板5‑1；薄片5‑2；散热片组件6；半导体制冷片7；散热风扇8；制冷风扇9；制冷室10； 连通管11；冷却管12；出风口12‑\n1。\n具体实施方式\n[0016] 下面结合附图和实施例进一步详述本实用新型。\n[0017] 参见图1、图2，本实施例是一种飞碟灯散热翅片的散热装置，飞碟灯由灯座1、灯罩\n2、散热翅片3、LED光源和电路板等构成，灯座1为圆筒形，其内安装电路板，灯座1的外周面安装径向的散热翅片3，灯座1的下端安装喇叭形的灯罩2， LED光源位于灯罩2内，LED光源与电路板电连接。\n[0018] 灯罩2外对称设置结构相同的两个散热装置，两个散热装置对称于灯座1的圆心，散热装置由支承板4、制冷片组件5、散热片组件6、半导体制冷片7、散热风扇8、制冷风扇9、制冷室10、连通管11和冷却管12等构成。支承板4水平安在装灯罩2的外锥面，支承板4上安装制冷片组件5和散热片组件6，制冷片组件5位于内侧并靠近散热翅片3，制冷片组件5和散热片组件6的结构相同，均由底板5‑1和薄片5‑2构成，多片薄片5‑2垂直安装在底板5‑1上，制冷片组件5和散热片组件6的底板5‑1均为L形，底板5‑1的水平部通过螺栓竖向安装在支承板4上。\n[0019] 制冷片组件5的底板5‑1和散热片组件6的底板5‑1之间夹装有半导体制冷片7，半导体制冷片7两侧的制冷片组件5的底板5‑1和散热片组件6的底板5‑1分别加工有凹槽，半导体制冷片7的两侧分别位于该凹槽内，半导体制冷片7的冷端位于制冷片组件5的底板5‑1的凹槽内，半导体制冷片7的热端位于散热片组件6的底板5‑1的凹槽内。散热片组件6的薄片5‑2的外端安装散热风扇8，散热风扇8通过螺栓与底板5‑1连接，制冷片组件5的薄片5‑2的外端安装制冷风扇9，制冷风扇9通过螺栓与制冷片组件5的底板5‑1连接，半导体制冷片\n7、散热风扇8和制冷风扇9均与电路板电连接。\n[0020] 制冷风扇9和制冷片组件5的薄片5‑2外安装制冷室10，制冷室10为矩形罩，其敞口端安通过螺栓与制冷片组件5的底板5‑1连接，制冷室10的外端面加工有进风孔，制冷室10的侧面加工有出风孔，该出风孔通过连通管11与半圆形的冷却管12的一端连通，冷却管12的另一端封闭，每个散热装置设置一个冷却管12，两个冷却管12对称安装在散热翅片3的下方，两个冷却管12分别与两个散热装置的制冷室10连通，冷却管12通过圆弧形的压板与灯罩2连接，冷却管12的顶面加工有多组出风口12‑1，每组的两个出风口12‑1分别位于散热翅片3的两侧。\n[0021] 本实施例的工作过程是：半导体制冷片7工作时，其冷端制冷、热端散热，半导体制冷片7的冷端的低温空气由制冷风扇9吹向冷却管12，冷却管12的出风口12‑1的冷风吹向散热翅片3，对散热翅片3快速降温。\n[0022] 本实用新型的半导体制冷片外置，其尺寸能够任意选择，可以安装多个散热装置，增强散热效果，增加使用寿命，便于维修和更换。\n[0023] 以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。