一种荧光灯管的打磨装置

1.一种荧光灯管的打磨装置，包括机架，其特征在于，所述的打磨装置还包括相互平行的输送轴一和输送轴二，所述的输送轴一和输送轴二均轴向固定且周向转动设置在所述的机架上，所述的输送轴一还与一能带动其转动的动力机构相连，所述的动力机构包括固定在机架上的步进电机，所述的输送轴一的两端上分别固定有输送齿轮一和输送齿轮二，所述的输送轴二的两端上分别固定有与所述输送齿轮一和输送齿轮二相对应的输送齿轮三和输送齿轮四，所述的输送齿轮一和输送齿轮三之间设置链条一，所述的输送齿轮二和输送齿轮四之间设置链条二，所述链条一的链节上固定有若干限位片一，所述链条二的链节上固定有若干与限位片一相对应的限位片二，所述的两个相邻的限位片一之间具有用于供放置荧光灯管的间隙一，所述的两个相邻的限位片二之间具有用于供放置荧光灯管的间隙二；所述的链条一的侧部设有打磨电机一，所述的打磨电机一固定在机架上，打磨电机一的输出轴朝向链条一，且打磨电机一的输出轴上固定有砂轮一，所述链条二的侧部设有推料气缸一，所述推料气缸一的活塞杆朝向链条二，所述的推料气缸一的活塞杆端部固定有推料块一，所述的推料气缸一的活塞杆与所述打磨电机一的输出轴处于同一条直线；所述的链条二的侧部还设有打磨电机二，所述的打磨电机二固定在机架上，打磨电机二的输出轴朝向链条二，且打磨电机二的输出轴上固定有砂轮二，所述链条一的侧部还设有推料气缸二，所述推料气缸二的活塞杆朝向链条一，所述的推料气缸二的活塞杆端部固定有推料块二，所述的推料气缸二的活塞杆与所述打磨电机二的输出轴处于同一条直线；打磨电机一和推料气缸一与输送轴一之间的垂直距离为60cm，打磨电机二和推料气缸二与输送轴二之间的垂直距离为40cm，打磨电机一与推料气缸二之间的垂直距离为20cm，推料气缸一与打磨电机二之间的垂直距离为20cm。
2.根据权利要求1所述的荧光灯管的打磨装置，其特征在于，所述的动力机构还包括主动齿轮、从动齿轮和驱动链条，所述的从动齿轮固定在上述输送轴一的端部处，所述的主动齿轮固定在上述步进电机的输出轴上，所述的驱动链条设置在主动齿轮和从动齿轮之间。
3.根据权利要求1或2所述的荧光灯管的打磨装置，其特征在于，所述链条一的链节和限位片一之间通过固定片一相固定，所述的固定片一的下端通过焊接的方式固定在链条一的链节上，所述的限位片一由上至下开设有若干定位孔一，所述的固定片一上开设有固定孔一，所述的固定孔一和其中一个定位孔一配合螺栓将限位片一固定在固定片一上。
4.根据权利要求1或2所述的荧光灯管的打磨装置，其特征在于，所述链条二的链节和限位片二之间通过固定片二相固定，所述的固定片二的下端通过焊接的方式固定在链条二的链节上，所述的限位片二由上至下开设有若干定位孔二，所述的固定片二上开设有固定孔二，所述的固定孔二和其中一个定位孔二配合螺栓将限位片二固定在固定片二上。

一种荧光灯管的打磨装置\n技术领域\n[0001] 本发明属于荧光灯生产设备技术领域，涉及一种打磨装置，特别是一种荧光灯管的打磨装置。\n背景技术\n[0002] 荧光灯分传统型荧光灯和无极荧光灯，现有市场上供人们使用的以传统型荧光灯为主。传统型荧光灯即低压汞灯，是利用低气压的汞蒸气在放电过程中辐射紫外线，从而使荧光粉发出可见光的原理发光，因此它属于低气压弧光放电光源。\n[0003] 由于荧光灯的使用非常广泛，市场上需要大量的荧光灯。荧光灯在其制作过程中，主要包括以下步骤：1、成型，即对玻管进行加工；2、涂粉，即在灯管的内部涂上荧光粉；3、烤管，即把粉管烤干；4、封口，即把灯丝、芯柱和灯管口封接严实；5、排气，即将灯管内部氧气等有害气体排尽。\n[0004] 但是，在现有技术中，在荧光灯的制作过程中，灯头通常情况下都是不平整的，所以还需要对荧光灯的灯头进行打磨，以使灯头平整。\n发明内容\n[0005] 本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种荧光灯管的打磨装置，本打磨装置具有能够将荧光灯管两端的灯头依次进行磨平且效率高的特点。\n[0006] 本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种荧光灯管的打磨装置，包括机架，其特征在于，所述的打磨装置还包括相互平行的输送轴一和输送轴二，所述的输送轴一和输送轴二均轴向固定且周向转动设置在所述的机架上，所述的输送轴一还与一能带动其转动的动力机构相连，所述的动力机构包括固定在机架上的步进电机，所述的输送轴一的两端上分别固定有输送齿轮一和输送齿轮二，所述的输送轴二的两端上分别固定有与所述输送齿轮一和输送齿轮二相对应的输送齿轮三和输送齿轮四，所述的输送齿轮一和输送齿轮三之间设置链条一，所述的输送齿轮二和输送齿轮四之间设置链条二，所述链条一的链节上固定有若干限位片一，所述链条二的链节上固定有若干与限位片一相对应的限位片二，所述的两个相邻的限位片一之间具有用于供放置荧光灯管的间隙一，所述的两个相邻的限位片二之间具有用于供放置荧光灯管的间隙二；所述的链条一的侧部设有打磨电机一，所述的打磨电机一固定在机架上，打磨电机一的输出轴朝向链条一，且打磨电机一的输出轴上固定有砂轮一，所述链条二的侧部设有推料气缸一，所述推料气缸一的活塞杆朝向链条二，所述的推料气缸一的活塞杆端部固定有推料块一，所述的推料气缸一的活塞杆与所述打磨电机一的输出轴处于同一条直线；所述的链条二的侧部还设有打磨电机二，所述的打磨电机二固定在机架上，打磨电机二的输出轴朝向链条二，且打磨电机二的输出轴上固定有砂轮二，所述链条一的侧部还设有推料气缸二，所述推料气缸二的活塞杆朝向链条一，所述的推料气缸二的活塞杆端部固定有推料块二，所述的推料气缸二的活塞杆与所述打磨电机二的输出轴处于同一条直线。\n[0007] 本荧光灯管的打磨装置，其工作原理是这样的，首先，随着链条一和链条二的转动，荧光灯管落入至链条一上的间隙一和链条二上的与间隙一对应的间隙二中，这就可以将荧光灯管从输送轴一处输送至输送轴二处；然后，在运送荧光灯管的过程中，通过推料气缸一和推料块一就可将荧光灯管的其中一端推送至打磨电机一的砂轮一上，从而对荧光灯管的该端进行打磨；接着，再通过推料气缸二和推料块二就可将荧光灯管的另一端推送至打磨电机二的砂轮二上，从而对荧光灯管的另一端进行打磨；最后，随着链条一和链条二的转动，荧光灯管脱离出间隙一和间隙二。\n[0008] 在上述的荧光灯管的打磨装置中，所述的动力机构还包括主动齿轮、从动齿轮和驱动链条，所述的从动齿轮固定在上述输送轴一的端部处，所述的主动齿轮固定在上述步进电机的输出轴上，所述的驱动链条设置在主动齿轮和从动齿轮之间。步进电机工作，带动主动齿轮转动，从而通过驱动链条带动从动齿轮转动，最终带动输送轴一转动，从而使链条一和链条二转动，带动处于链条一和链条二上的荧光灯管从输送轴一输送至输送轴二。\n[0009] 在上述的荧光灯管的打磨装置中，所述链条一的链节和限位片一之间通过固定片一相固定，所述的固定片一的下端通过焊接的方式固定在链条一的链节上，所述的限位片一由上至下开设有若干定位孔一，所述的固定片一上开设有固定孔一，所述的固定孔一和其中一个定位孔一配合螺栓将限位片一固定在固定片一上。选择其中一个定位孔一与固定孔一进行匹配，并用螺栓将限位片一与固定片一固定，就可以适当选择限位片一的外端离链条一的距离，从而适应不同大小的荧光灯管。\n[0010] 在上述的荧光灯管的打磨装置中，所述链条二的链节和限位片二之间通过固定片二相固定，所述的固定片二的下端通过焊接的方式固定在链条二的链节上，所述的限位片二由上至下开设有若干定位孔二，所述的固定片二上开设有固定孔二，所述的固定孔二和其中一个定位孔二配合螺栓将限位片二固定在固定片二上。选择其中一个定位孔二与固定孔二进行匹配，并用螺栓将限位片二与固定片二固定，就可以适当选择限位片二的外端离链条二的距离，从而适应不同大小的荧光灯管。\n[0011] 与现有技术相比，本荧光灯管的打磨装置具有以下优点：\n[0012] 1、本发明通过推料气缸一和推料块一就可将荧光灯管的其中一端推送至打磨电机一的砂轮一上；通过推料气缸二和推料块二就可将荧光灯管的另一端推送至打磨电机二的砂轮二上，从而依次对荧光灯管两头的灯头进行打磨，自动化程度高，效率高。\n[0013] 2、本发明的限位片一上具有若干定位孔一，固定片一上具有固定孔一，将固定孔一与其中一个定位孔一通过螺栓配合固定；限位片二上具有若干定位孔二，固定片二上具有固定孔二，将固定孔二和其中一个定位孔二通过螺栓配合固定，这样就可以调节间隙一和间隙二的深度，适应不同大小的荧光灯管。\n附图说明\n[0014] 图1是本发明的结构示意图；\n[0015] 图2是本发明中限位片一与固定片一匹配的结构示意图。\n[0016] 图中，1、机架；2、输送轴一；3、输送轴二；4、步进电机；5、主动齿轮；6、从动齿轮；\n7、驱动链条；8、输送齿轮一；9、输送齿轮二；10、输送齿轮三；11、输送齿轮四；12、链条一；\n13、链条二；14、限位片一；14a、定位孔一；15、固定片一；15a、固定孔一；16、限位片二；17、固定片二；18、打磨电机一；19、砂轮一；20、推料气缸一；21、推料块一；22、打磨电机二；\n23、砂轮二；24、推料气缸二；25、推料块二。\n具体实施方式\n[0017] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。\n[0018] 如图1所示，一种荧光灯管的打磨装置，包括机架1，机架1包括底板和固定在底板上的固定板一、固定板二、固定板三和固定板四，固定板一和固定板二对称设置，固定板三和固定板四对称设置；固定板一和固定板二上通过轴承设置有输送轴一2，固定板三和固定板四上通过轴承设置有输送轴二3，输送轴一2和输送轴二3相互平行设置，且输送轴一2和输送轴二3均轴向固定且周向转动设置，输送轴一2的两端上分别固定有输送齿轮一8和输送齿轮二9，输送轴二3的两端上分别固定有与输送齿轮一8和输送齿轮二9相对应的输送齿轮三10和输送齿轮四11，且输送齿轮一8和输送齿轮三10之间设置链条一\n12，输送齿轮二9和输送齿轮四11之间设置链条二13；输送轴一2还与一能带动其转动的动力机构相连，该动力机构包括固定在机架1上的步进电机4、主动齿轮5、从动齿轮6和驱动链条7，从动齿轮6固定在输送轴一2的端部处，主动齿轮5固定在步进电机4的输出轴上，驱动链条7设置在主动齿轮5和从动齿轮6之间；链条一12的链节上固定有若干均匀布置的限位片一14，链条二13的链节上固定有若干与限位片一14相对应且均匀布置的限位片二16，两个相邻的限位片一14之间具有用于供放置荧光灯管的间隙一，两个相邻的限位片二16之间具有用于供放置荧光灯管的间隙二；链条一12的侧部设有打磨电机一18，打磨电机一18固定在机架1上，打磨电机一18的输出轴朝向链条一12，且打磨电机一18的输出轴上固定有砂轮一19，链条二13的侧部设有推料气缸一20，推料气缸一20的活塞杆朝向链条二13，推料气缸一20的活塞杆端部固定有推料块一21，推料气缸一20的活塞杆与打磨电机一18的输出轴处于同一条直线；链条二13的侧部还设有打磨电机二22，打磨电机二22固定在机架1上，打磨电机二22的输出轴朝向链条二13，且打磨电机二22的输出轴上固定有砂轮二23，链条一12的侧部还设有推料气缸二24，推料气缸二24的活塞杆朝向链条一12，推料气缸二24的活塞杆端部固定有推料块二25，推料气缸二24的活塞杆与打磨电机二22的输出轴处于同一条直线。\n[0019] 在本实施例中，打磨电机一18和推料气缸一20与输送轴一2之间的垂直距离为\n60cm，打磨电机二22和推料气缸二24与输送轴二3之间的垂直距离为40cm，打磨电机一\n18与推料气缸二24之间的垂直距离为20cm，推料气缸一20与打磨电机二22之间的垂直距离为20cm。砂轮一19离链条一12的垂直距离为5cm，砂轮二23离链条二13的垂直距离为5cm。\n[0020] 如图2所示，链条一12的链节和限位片一14之间通过固定片一15相固定，固定片一15的下端通过焊接的方式固定在链条一12的链节上，限位片一14由上至下开设有三个定位孔一14a，固定片一15上开设有固定孔一15a，固定孔一15a和其中一个定位孔一14a配合螺栓将限位片一14固定在固定片一15上。根据荧光灯管的大小，选择其中一个定位孔一14a与固定孔一15a进行匹配，并用螺栓将限位片一14与固定片一15固定，就可以使限位片一14的外端离链条一12的距离符合荧光灯管的大小，从而适应不同大小的荧光灯管。链条二13的链节和限位片二16之间通过固定片二17相固定，固定片二17的下端通过焊接的方式固定在链条二13的链节上，限位片二16由上至下开设有三个定位孔二，固定片二17上开设有固定孔二，固定孔二和其中一个定位孔二配合螺栓将限位片二16固定在固定片二17上。根据荧光灯管的大小，选择其中一个定位孔二与固定孔二进行匹配，并用螺栓将限位片二16与固定片二17固定，就可以使限位片二16的外端离链条二13的距离符合荧光灯管的大小，从而适应不同大小的荧光灯管。\n[0021] 本荧光灯管的打磨装置，其工作原理是这样的，首先，随着链条一12和链条二13的转动，荧光灯管落入至链条一12上的间隙一和链条二13上的与间隙一对应的间隙二中，这就可以将荧光灯管从输送轴一2处输送至输送轴二3处；然后，荧光灯管输送至推料气缸一20处，通过推料气缸一20和推料块一21就可将荧光灯管的其中一端推送至打磨电机一\n18的砂轮一19上，从而对荧光灯管的该端进行打磨；接着，荧光灯管输送至推料气缸二24处，通过推料气缸二24和推料块二25就可将荧光灯管的另一端推送至打磨电机二22的砂轮二23上，从而对荧光灯管的另一端进行打磨；最后，随着链条一12和链条二13的转动，荧光灯管脱离出间隙一和间隙二，完成对荧光灯管两端的灯头进行打磨。\n[0022] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。\n[0023] 尽管本文较多地使用了1、机架；2、输送轴一；3、输送轴二；4、步进电机；5、主动齿轮；6、从动齿轮；7、驱动链条；8、输送齿轮一；9、输送齿轮二；10、输送齿轮三；11、输送齿轮四；12、链条一；13、链条二；14、限位片一；14a、定位孔一；15、固定片一；15a、固定孔一；\n16、限位片二；17、固定片二；18、打磨电机一；19、砂轮一；20、推料气缸一；21、推料块一；\n22、打磨电机二；23、砂轮二；24、推料气缸二；25、推料块二等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。