利用酒精全糟与秸秆固态发酵制蛋白饲料方法

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                             技术领域\n本发明涉及一种利用酒精全糟与秸杆固态发酵制蛋白饲料方法，属于发酵制备蛋白 饲料技术。\n                             背景技术\n传统的秸杆发酵饲料的方法，一是将秸杆原料如玉米秸杆、稻草、麦秸、花生及薯类 藤蔓，经切割、粉碎或搓揉等方法处理后，混以麦麸、糖蜜、饼粕、无机氮盐和矿物元素， 经微生物发酵制得饲料产品，其缺点是：添加的辅料成本较高。二是将秸杆粉碎后用氨化 或碱化的化学方法处理，添加发酵必需物质，经微生物发酵制得饲料产品，其缺点是：耗 费酸碱，工艺复杂，污染环境，劳动强度大，饲料质量受技术因素制约多。\n传统的酒精糟发酵饲料的方法，一是将酒精糟添加辅料和发酵剂，液体深层通风发酵 制得液体蛋白饲料，再经分离、干燥制成蛋白饲料干粉，分离的废液还需要再利用或处理。 其缺点是：工艺流程长，设备多，投资大，能耗高，有废液须处理。二是将酒精糟先经离 心分离或过滤、蒸发浓缩脱除水份，得到酒精糟浓缩液(滤渣)，添加辅料和发酵剂，进 行固态发酵制饲料，其缺点是：酒精糟予处理设备多，能耗高，脱除的酒精糟滤液带走了 可溶性营养物质，并需回收或处理。\n                             发明内容\n本发明的目的在于提供一种利用酒精全糟与秸杆固态发酵制蛋白饲料的方法，该方法 节省能源，过程无污染，所产饲料蛋白含量高。\n本发明是通过下述技术方案加以实现的，利用含水重量比为70～94％的粮食酒精全糟， 加入重量比为0.6～1.5的秸杆、麦麸、脲素、硫酸氨组成的固化剂，使之将酒精全糟的含 水量调至40～60％，其中固化剂的重量配比为：秸杆与麦麸的重量比为4～2∶1，脲素对秸 杆和麦麸的重量比为2～4％，硫酸铵为秸杆和麦麸的重量比为2～4％，同时加入复合酶和 复合菌，在25～35℃下，于厌氧条件下发酵1～5天制成蛋白饲料。\n上述的粮食酒精全糟包括由稻谷、玉米、小麦、甘薯、木薯发酵的酒精全糟。\n上述的复合酶由下列酶组成，其加入量为：\n    相对麦麸量40～60μ/g的糖化酶\n    相对麦麸量5～10μ/g的酸性蛋白酶\n    相对秸杆和麦麸量5～10μ/g的纤维素酶\n    相对秸杆和麦麸量2～6μ/g的木聚糖酶\n    相对秸杆和麦麸量1～3μ/g的果胶酶\n上述的复合菌主要由乳酸菌、酵母菌混合配比而成，其加入量为：\n    相对发酵料干物质总量0.01％的乳酸菌\n    相对发酵料干物质总量0.01％的酵母菌\n或在以上复合菌中辅以相对发酵料干物质总量的0.005～0.02％光合菌、放线菌、纤 维素分解菌、半纤维素分解菌。\n上述的秸杆包括稻草、玉米秸、小麦秸、高粱秸、荞麦秸、黍秸、谷草、黄豆秸、蚕 豆秸、碗豆秸、花生藤、甘薯、马玲薯和瓜类藤蔓。\n本发明的优点：①用节能的酒精糟固态发酵方法替代了高能耗的DDGS法。不需要离 心分离、过滤及蒸发浓缩等手段脱水浓缩酒精糟，节省了设备和能源。②酒精糟“全糟” 利用，根除了酒精糟的污染。③用秸杆作酒精糟主要“固化”剂，有效并大量利用了农业 废弃物，使秸杆升值为蛋白饲料，同时秸杆不须化学处理，节约了酸、碱，根除了污染。 ④采用复合酶、复合菌固态发酵技术，有效降解了粗纤维，提高了蛋白质含量，廉价的无 机氮盐，经过微生物发酵作用，转化成了高价值的有机氮源，增加了氨基酸、维生素、生 理活性物质，未知生长因子，提高了饲料的营养价值。发酵饲料软化秸杆改善了饲料适口 性，提高了动物的消化率。⑤本发明推广应用面广，各种粮食，如稻谷、玉米、小麦、甘 薯和糖蜜(甘蔗和甜菜)原料都可以应用。\n                             具体实施方式\n下面结合实施例对本发明作进一步详细说明：\n实施例1：取稻谷酒精糟100g，其干物质浓度6％，按2∶1比例调配秸杆和麦麸混合 物，将混合物加入稻谷酒精糟中，拌匀，再加入干物质总量2％的脲素，4％的硫酸氨，0.01％ 的乳酸菌干粉，0.01％活性酿酒精干酵母，再按秸杆和麦麸重量加入纤维素酶6μ/g，木 聚糖酶3μ/g和果胶酶1μ/g，按麦麸重量加入糖化酶50μ/g，酸性蛋白酶8μ/g，充分搅 拌均匀，控制发酵料含水份在40％，30～35℃发酵1～4天，即得饲料产品。产品粗蛋白 质含量22.65％，粗纤维降解率28％左右。\n实施例2：取稻谷酒精糟100g，其干物质浓度6％，按4∶1比例调配秸杆和麦麸混合 物，将混合物加入稻谷酒精糟中，拌匀，再加入干物质总量2％的脲素，4％的硫酸氨，0.01％ 的乳酸菌干粉，0.01％活性酿酒精干酵母，再按秸杆和麦麸重量加入纤维素酶6μ/g，木 聚糖酶3μ/g和果胶酶1μ/g，按麦麸重量加入糖化酶50μ/g，酸性蛋白酶8μ/g，充分搅 拌均匀，控制发酵料含水份在60％，30～35℃发酵1～4天，即得饲料产品。产品粗蛋白 质含量20.54％，粗纤维降解率30％左右。\n实施例3：取稻谷酒精糟100g，其干物质浓度12％，按3∶1比例调配秸杆和麦麸混 合物，将混合物加入稻谷酒精糟中，拌匀，再加入干物质总量4％的脲素，2％的硫酸氨， 0.01％的乳酸菌干粉，0.01％活性酿酒精干酵母，再按秸杆和麦麸重量加入纤维素酶6μ/g， 木聚糖酶3μ/g和果胶酶1μ/g，按麦麸重量加入糖化酶50μ/g，酸性蛋白酶8μ/g，充分 搅拌均匀，控制发酵料含水份在50％，30～35℃发酵1～4天，即得饲料产品。产品粗蛋 白质含量25.85％，粗纤维降解率30％左右。\n实施例4：取玉米酒精糟100g，其干物质浓度6％，按4∶1比例调配秸杆和麦麸混合 物，将混合物加入玉米酒精糟中，拌匀，再加入干物质总量2％的脲素，4％的硫酸氨，0.01％ 的乳酸菌干粉，0.01％活性酿酒精干酵母，再按秸杆和麦麸重量加入纤维素酶6μ/g，木 聚糖酶3μ/g和果胶酶1μ/g，按麦麸重量加入糖化酶50μ/g，酸性蛋白酶8μ/g，充分搅 拌均匀，控制发酵料含水份在60％，30～35℃发酵1～4天，即得饲料产品。产品粗蛋白 质含量20.57％，粗纤维降解率29％左右。\n实施例5：取玉米酒精糟100g，其干物质浓度12％，按2∶1比例调配秸杆和麦麸混 合物，将混合物加入玉米酒精糟中，拌匀，再加入干物质总量4％的脲素，2％的硫酸氨， 0.01％的乳酸菌干粉，0.01％活性酿酒精干酵母，再按秸杆和麦麸重量加入纤维素酶6μ/g， 木聚糖酶3μ/g和果胶酶1μ/g，按麦麸重量加入糖化酶50μ/g，酸性蛋白酶8μ/g，充分 搅拌均匀，控制发酵料含水份在40％，30～35℃发酵1～4天，即得饲料产品。产品粗蛋 白质含量28.07％，粗纤维降解率30％左右。\n实施例6：取玉米酒精糟100g，其干物质浓度12％，按3∶1比例调配秸杆和麦麸混 合物，将混合物加入玉米酒精糟中，拌匀，再加入干物质总量2％的脲素，4％的硫酸氨， 0.01％的乳酸菌干粉，0.01％活性酿酒精干酵母，再按秸杆和麦麸重量加入纤维素酶6μ/g， 木聚糖酶3μ/g和果胶酶1μ/g，按麦麸重量加入糖化酶50μ/g，酸性蛋白酶8μ/g，充分 搅拌均匀，控制发酵料含水份在50％，30～35℃发酵1～4天，即得饲料产品。产品粗蛋 白质含量22.88％，粗纤维降解率30％左右。\n实施例7：取小麦酒精糟100g，其干物质浓度6％，按2∶1比例调配秸杆和麦麸混合 物，将混合物加入小麦酒精糟中，拌匀，再加入干物质总量2％的脲素，4％的硫酸氨，0.01％ 的乳酸菌干粉，0.01％活性酿酒精干酵母，再按秸杆和麦麸重量加入纤维素酶6μ/g，木 聚糖酶3μ/g和果胶酶1μ/g，按麦麸重量加入糖化酶50μ/g，酸性蛋白酶8μ/g，充分搅 拌均匀，控制发酵料含水份在40％，30～35℃发酵1～4天，即得饲料产品。产品粗蛋白 质含量24.62％，粗纤维降解率30％左右。\n实施例8：取小麦酒精糟100g，其干物质浓度6％，按3∶1比例调配秸杆和麦麸混合 物，将混合物加入小麦酒精糟中，拌匀，再加入干物质总量4％的脲素，2％的硫酸氨，0.01％ 的乳酸菌干粉，0.01％活性酿酒精干酵母，再按秸杆和麦麸重量加入纤维素酶6μ/g，木 聚糖酶3μ/g和果胶酶1μ/g，按麦麸重量加入糖化酶50μ/g，酸性蛋白酶8μ/g，充分搅 拌均匀，控制发酵料含水份在50％，30～35℃发酵1～4天，即得饲料产品。产品粗蛋白 质含量25.80％，粗纤维降解率29％左右。\n实施例9：取小麦酒精糟100g，其干物质浓度12％，按4∶1比例调配秸杆和麦麸混 合物，将混合物加入小麦酒精糟中，拌匀，再加入干物质总量4％的脲素，2％的硫酸氨， 0.01％的乳酸菌干粉，0.01％活性酿酒精干酵母，再按秸杆和麦麸重量加入纤维素酶6μ/g， 木聚糖酶3μ/g和果胶酶1μ/g，按麦麸重量加入糖化酶50μ/g，酸性蛋白酶8μ/g，充分 搅拌均匀，控制发酵料含水份在60％，30～35℃发酵1～4天，即得饲料产品。产品粗蛋 白质含量26.27％，粗纤维降解率30％左右。\n实施例10：取甘薯酒精糟100g，其干物质浓度6％，按2∶1比例调配秸杆和麦麸混 合物，将混合物加入甘薯酒精糟中，拌匀，再加入干物质总量2％的脲素，4％的硫酸氨， 0.01％的乳酸菌干粉，0.01％活性酿酒精干酵母，再按秸杆和麦麸重量加入纤维素酶6μ/g， 木聚糖酶3μ/g和果胶酶1μ/g，按麦麸重量加入糖化酶50μ/g，酸性蛋白酶8μ/g，充分 搅拌均匀，控制发酵料含水份在40％，30～35℃发酵1～4天，即得饲料产品。产品粗蛋 白质含量21.40％，粗纤维降解率29％左右。\n实施例11：取甘薯酒精糟100g，其干物质浓度12％，按3∶1比例调配秸杆和麦麸混 合物，将混合物加入甘薯酒精糟中，拌匀，再加入干物质总量2％的脲素，4％的硫酸氨， 0.01％的乳酸菌干粉，0.01％活性酿酒精干酵母，再按秸杆和麦麸重量加入纤维素酶6μ/g， 木聚糖酶3μ/g和果胶酶1μ/g，按麦麸重量加入糖化酶50μ/g，酸性蛋白酶8μ/g，充分 搅拌均匀，控制发酵料含水份在50％，30～35℃发酵1～4天，即得饲料产品。产品粗蛋 白质含量20.74％，粗纤维降解率29％左右。\n实施例12：取甘薯酒精糟100g，其干物质浓度12％，按4∶1比例调配秸杆和麦麸混 合物，将混合物加入甘薯酒精糟中，拌匀，再加入干物质总量4％的脲素，2％的硫酸氨， 0.01％的乳酸菌干粉，0.01％活性酿酒精干酵母，再按秸杆和麦麸重量加入纤维素酶6μ/g， 木聚糖酶3μ/g和果胶酶1μ/g，按麦麸重量加入糖化酶50μ/g，酸性蛋白酶8μ/g，充分 搅拌均匀，控制发酵料含水份在60％，30～35℃发酵1～4天，即得饲料产品。产品粗蛋 白质含量23.40％，粗纤维降解率30％左右。\n实施例13：取木薯酒精糟100g，其干物质浓度6％，按3∶1比例调配秸杆和麦麸混 合物，将混合物加入木薯酒精糟中，拌匀，再加入干物质总量4％的脲素，2％的硫酸氨， 0.01％的乳酸菌干粉，0.01％活性酿酒精干酵母，再按秸杆和麦麸重量加入纤维素酶6μ/g， 木聚糖酶3μ/g和果胶酶1μ/g，按麦麸重量加入糖化酶50μ/g，酸性蛋白酶8μ/g，充分 搅拌均匀，控制发酵料含水份在50％，30～35℃发酵1～4天，即得饲料产品。产品粗蛋 白质含量23.41％，粗纤维降解率29％左右。\n实施例14：取木薯酒精糟100g，其干物质浓度6％，按4∶1比例调配秸杆和麦麸混 合物，将混合物加入木薯酒精糟中，拌匀，再加入干物质总量2％的脲素，4％的硫酸氨， 0.01％的乳酸菌干粉，0.01％活性酿酒精干酵母，再按秸杆和麦麸重量加入纤维素酶6μ/g， 木聚糖酶3μ/g和果胶酶1μ/g，按麦麸重量加入糖化酶50μ/g，酸性蛋白酶8μ/g，充分 搅拌均匀，控制发酵料含水份在60％，30～35℃发酵1～4天，即得饲料产品。产品粗蛋 白质含量19.78％，粗纤维降解率30％左右。\n实施例15：取木薯酒精糟100g，其干物质浓度12％，按3∶1比例调配秸杆和麦麸混 合物，将混合物加入木薯酒精糟中，拌匀，再加入干物质总量2％的脲素，4％的硫酸氨， 0.01％的乳酸菌干粉，0.01％活性酿酒精干酵母，再按秸杆和麦麸重量加入纤维素酶6μ/g， 木聚糖酶3μ/g和果胶酶1μ/g，按麦麸重量加入糖化酶50μ/g，酸性蛋白酶8μ/g，充分 搅拌均匀，控制发酵料含水份在50％，30～35℃发酵1～4天，即得饲料产品。产品粗蛋 白质含量20.06％，粗纤维降解率29％左右。\n实施例16：取糖蜜酒精糟100g，其干物质浓度8.5％，按3∶1比例调配秸杆和麦麸 混合物，将混合物加入糖蜜酒精糟中，拌匀，再加入干物质总量4％的脲素，2％的硫酸氨， 0.01％的乳酸菌干粉，0.01％活性酿酒精干酵母，再按秸杆和麦麸重量加入纤维素酶6μ/g， 木聚糖酶3μ/g和果胶酶1μ/g，按麦麸重量加入糖化酶50μ/g，酸性蛋白酶8μ/g，充分 搅拌均匀，控制发酵料含水份在50％，30～35℃发酵1～4天，即得饲料产品。产品粗蛋 白质含量22.76％，粗纤维降解率28％左右。\n实施例17：取糖蜜酒精糟100g，其干物质浓度8.5％，按4∶1比例调配秸杆和麦麸 混合物，将混合物加入糖蜜酒精糟中，拌匀，再加入干物质总量2％的脲素，4％的硫酸氨， 0.01％的乳酸菌干粉，0.01％活性酿酒精干酵母，再按秸杆和麦麸重量加入纤维素酶6μ/g， 木聚糖酶3μ/g和果胶酶1μ/g，按麦麸重量加入糖化酶50μ/g，酸性蛋白酶8μ/g，充分 搅拌均匀，控制发酵料含水份在60％，30～35℃发酵1～4天，即得饲料产品。产品粗蛋 白质含量19.41％，粗纤维降解率30％左右。