一种节能锥形磨

1.一种节能锥形磨，它包括具有进料口(7)的机壳和设置在机壳上方的由电动机(1)驱动连接的减速机(21)；一主轴(6)安装在传动轴承室(5)中，主轴(6)与减速机(21)通过联轴器相连接，主轴(6)下端装有锥形磨辊吊架(10)，在锥形磨辊吊架(10)上装有轴(11)，轴(11)下端装有锥形磨辊(12)；其特征在于：所述的机壳包括中部机壳(16)和下部机壳(14)，下部机壳(14)中装有磨盘(13)，下部机壳(14)通过调整调整螺栓(18)和调整弹簧(17)与中部机壳(16)相连。
2.根据权利要求1所述的节能锥形磨，其特征在于：所述的电动机(1)上连接电机带轮(2)，电机带轮(2)通过传动V带(3)连接主机带轮(4)，主机带轮(4)安装在减速机(21)的输入端，主轴(6)通过联轴器与减速机(21)相连接。
3.根据权利要求1或2所述的节能锥形磨，其特征在于：位于锥形磨辊吊架(10)上方的主轴(6)上连接有撒料盘(8)，该撒料盘(8)也位于进料口(7)的下方。
4.根据权利要求3所述的节能锥形磨，其特征在于：所述的撒料盘(8)周围的机壳内和撒料盘上面装有边耐磨衬板(9)。
5.根据权利要求1或2所述的节能锥形磨，其特征在于：所述的下部机壳(14)底部装有排料器(15)。
6.根据权利要求5所述的节能锥形磨，其特征在于：所述的机壳上还具有供经过排料器(15)筛选不合乎要求的物料返料的返料进口(20)。
7.根据权利要求1或2所述的节能锥形磨，其特征在于：所述的中部机壳(16)通过软连接的结构安装在机架(19)上，所述的电动机(1)可另作混凝土基础固定，也可用钢结构用软连接的方法安装在机架上。

一种节能锥形磨 \n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及对固体物料进行粉磨的设备，结合其它类别粉磨设备优点来设计锥形磨，其特点主要是能耗低，环保，单位产量高，物料适应性强，预终粉磨可以随意调节，是今后粉磨领域发展的方向，特别一种高新节能锥形磨。 \n背景技术\n[0002] 现有锥形磨的结构是这样的，它包括上壳体和下壳体组成，该机壳内上方具有由电机驱动转动的并由主轴连接的磨辊吊架，该锥形磨辊吊架通过轴进一步连接磨辊；在机壳内下方对应于锥形磨辊外缘的位置处设置磨盘。使用时，由电机驱动锥形磨辊绕主轴转动，转动得锥形磨辊与磨盘配合将固体物料进行粉磨加工处理。但是，这种锥形磨具有如下缺点。 \n[0003] 1、由于锥形磨辊与磨盘之间的距离是相对固定的，因此不利于调节粉磨压力，因此对于不同粉磨粒度要求的选择就不容易实施。 \n[0004] 2、产品长时间使用后，锥形磨辊与磨盘之间的距离将缩小，甚至达到锥形磨辊与磨盘有接触。继续使用时，磨辊和磨盘的磨损将加大，并且容易进一步在使用中产生振动和噪音。 \n实用新型内容\n[0005] 本实用新型的目的在于提供一种高新节能锥形磨，它主要解决现有锥形磨结构中锥形磨辊与磨盘之间的距离是相对固定的，它不利于调节粉磨压力的弊病。对于不同粉磨粒度要求的选择就不容易实施的技术问题，而且它有助于缓解磨辊和磨盘等减少磨损等情况，降低使用中产生的振动和噪音。 \n[0006] 本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是。 \n[0007] 一种节能锥形磨，它包括具有进料口的机壳和设置在机壳上方的由电动机驱动连接的减速机；一主轴安装在传动轴承室中，主轴与减速机通过联轴器相连接，主轴下端装有锥形磨辊吊架，在锥形磨辊吊架上装有轴，轴下端装有锥形磨辊；其特征在于：所述的机壳包括中部机壳和下部机壳，下部机壳中装有磨盘，下部机壳通过调整调整螺栓和调整弹簧与中部机壳相连。 \n[0008] 所述的节能锥形磨，其特征在于：所述的电动机上连接电机带轮，电机带轮通过传动V带连接主机带轮，主机带轮安装在减速机主轴的上端。 \n[0009] 所述的节能锥形磨，其特征在于：位于锥形磨辊吊架上方的主轴上连接有撒料盘， 该撒料盘也位于进料口的下方。 \n[0010] 所述的节能锥形磨，其特征在于：所述的撒料盘周围的机壳内和撒料盘上面装有边耐磨衬板。 \n[0011] 所述的节能锥形磨，其特征在于：所述的下部机壳底部装有排料器。 [0012] 所述的节能锥形磨，其特征在于：所述的壳体上还具有供经过排料器筛选不合乎要求的物料返料的返料进口。 \n[0013] 所述的节能锥形磨，其特征在于：所述的中部机壳通过软连接的结构安装在机架上，所述的电动机可另作混凝土基础固定，也可用钢结构用软连接的方法安装在机架上。 [0014] 本实用新型的有益效果是。 \n[0015] 1、本实用新型通过在装有磨盘的下部机壳与中部机壳之间设置由调整螺栓和调整弹簧组成的可调节的结构，就可以调整锥形磨辊与磨盘的距离，不但可以通过调节降低设备磨损、降低使用中的振动和噪音，而且可以根据需要调节粉磨的粒度。 \n[0016] 2、本实用新型装置在工作时不产生风扇效应，对外界环境污染小。 \n[0017] 3、本实用新型装置所加工的产品粒径集中，粒径调整方便； \n[0018] 4，本实用新型装置占地面积和空间利用率小，可实现与其它粉磨工艺配套。\n[0019] 5、本实用新型装置被整体安装在机架上，便于运输以及到客户现场的安装，缩短设备的安装周期。 \n[0020] 6、本实用新型装置还可以通过排料器来调整成品的粒度，操作简便，易控制。 附图说明\n[0021] 图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图。 \n[0022] 图2是本实用新型另一实施例的结构示意图。 \n具体实施方式\n[0023] 请参阅图1，它是本实用新型一较佳实施例的结构示意图。如图所示：它包括具有进料口7的机壳和设置在机壳内上方的由电动机1驱动连接的减速机21；主轴6安装在传动轴承5中，连接主轴6下端装有锥形磨辊吊架10，在锥形磨辊吊架10上装有锥形磨辊轴\n11，磨辊轴11下端装有锥形磨辊12。所述的机壳包括中部机壳16和下部机壳14，下部机壳14中装有磨盘13，下部机壳14通过调整调整螺栓18和调整弹簧17与中部机壳16相连。通过上述可调节的结构就可以调整锥形磨辊12与磨盘13的距离，不但可以通过调节降低设备磨损、降低使用中的振动和噪音，而且可以根据需要调节粉磨的粒度。 [0024] 本实用新型装置的锥形磨辊12与磨盘13表面均采用高耐磨新型材料防护层，使用 寿命比普通高锰钢铸件提高2-5倍；调整弹簧17可采用橡胶复合弹簧或钢性弹簧，确保工作时无噪音产生。 \n[0025] 本实用新型可以选择这样的驱动和传动结构：所述的电动机1上连接电机带轮2，电机带轮2通过传动V带3连接主机带轮4，主机带轮4安装在减速机输入轴端，主轴6通过联轴器与减速机21相连接。 \n[0026] 为了确保物料进料后能得到比较充分的粉磨加工，可以在位于锥形磨辊吊架10上方的主轴6上连接有撒料盘8，该撒料盘8也可位于进料口7的下方该撒料盘可根据物料产量不同上下调节。另外，所述的撒料盘8周围的机壳内装有边耐磨衬板9。 \n[0027] 本实用新型的下部机壳14底部装有排料器15，所述的壳体上还具有供经过排料器15筛选不合乎要求的物料返料的返料进口20。 \n[0028] 本实用新型的使用情况是这样的：该装置采用中速中压、连续反复的料层辊压粉磨原理，结构简单可靠，故障率极低。电动机1运行，带动电机带轮2旋转，通过传动V带3将动力传递至主机带轮4，主机带轮4安装在减速机21输入端，减速机21输出端与主轴6的上端由联轴器联接，(输出轴安装在传动轴承5中)，主轴6下端装有锥形磨辊吊架10，在锥形磨辊吊架10上根据型号不同装有三至四根锥形磨辊的轴11，锥形磨辊的轴11下端装有锥形磨辊12，当主轴转动的同时带动锥形磨辊吊架10及锥形磨辊12进行圆周运动，物料从进料口7进入机器内部，落至撒料盘8上面，撒料盘8与主轴21固定在一起，主轴\n21转动时撒料盘8随之运动，盘上的物料在离心力的作用下被抛向四周，为了防止物料对机壳的磨损，在撒料盘8周围的机壳上装有边耐磨衬板9，物料撞击至边耐磨衬板9上以后在自身重力的作用下落至下部机壳14中，下部机壳14中装有磨盘13，下部机壳通过调整调螺栓18和调整弹簧17与中部机壳16相连，利用调节调整螺栓18对调整弹簧17的压紧力来调节下部机壳14与中部机壳16之间的间隙，即磨盘13与锥形磨辊12的间隙，确保装置在正常工作时锥形磨辊与锥形磨盘不直接接触并保持适当的间隙。下部机壳14底部装有排料器15，排料器15可以通过调整高低来控制物料在磨机内部停留的时间，即碾磨的时间，达到碾磨时间的物料最终通过排料器15排出机外进行下一道工序，经过筛选不合乎要求的物料经由返料进口20进入机内重新碾磨；中部机壳16通过软连接的形式安装在机架\n19上，便于用户安装维护。 \n[0029] 本实用新型装置可用于粉磨(或超细碎)水泥、水泥生料、铁矿、矿渣、石灰石、白云石、长石、石英、蛇纹石、重晶石、萤石、页岩、煤矸石、原煤、石灰、石膏、电石、和电厂脱硫原料的加工等，其结构独特、性能卓越、运行可靠、高效节能。 \n[0030] 再请参阅图2，它是本实用新型另一实施例的结构示意图，它与图1实施例的不同之处在于：传动方式上采用双电动机驱动，传动功率平衡，生产效率可靠。 \n[0031] 综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本实用新型的技术范畴。