辊磨机

1.一种辊磨机，包括：
壳体(10)，所述壳体(10)设有进料口(11)和出料口(12)；
主轴(20)，可转动地穿设在所述壳体(10)内；
驱动装置(30)，与所述主轴(20)驱动连接；
支架(40)，安装在所述主轴(20)上；
多个磨辊(50)，各所述磨辊(50)绕其自身轴心线可转动地安装在所述支架(40)上；
磨盘(60)，固定安装在所述壳体(10)内并与所述多个磨辊(50)位置相对，其特征在于，所述辊磨机还包括：
底座(70)，所述壳体(10)支撑设置在所述底座(70)上，所述主轴(20)的一端置于所述底座(70)上并被所述底座(70)支承；
其中，所述主轴(20)由所述底座(70)和壳体(10)的顶盖支承；
各所述磨辊(50)通过摇臂机构安装在所述支架(40)上，所述摇臂机构包括：铰座(411)、摇臂(412)、限位装置(413)和弹性装置(414)；
所述铰座(411)设置在所述支架(40)上；
所述摇臂(412)包括相互连接的第一臂(412a)和第二臂(412b)，所述磨辊(50)安装在所述第一臂(412a)上，所述第一臂(412a)和第二臂(412b)之间弯折过渡连接，所述第一臂(412a)和第二臂(412b)的连接处铰接在所述铰座(411)上；
所述限位装置(413)连接在所述第二臂(412b)上以调节所述第二臂(412b)和支架(40)之间的距离；
所述弹性装置(414)具有向所述第二臂(412b)施加朝向所述支架(40)的压力的弹性件。
2.根据权利要求1所述的辊磨机，其特征在于，所述壳体(10)包括第一壳体和设置在所述第一壳体内的第二壳体(10b)，所述进料口(11)设置在所述第一壳体的顶盖上，所述出料口(12)设置在所述第二壳体(10b)上，所述磨盘(60)固定安装在所述第二壳体(10b)上，所述第一壳体和第二壳体(10b)之间设有定位装置(81)和第一弹性装置(82)。
3.根据权利要求1或2所述的辊磨机，其特征在于，
撒料盘(90)，安装在所述主轴(20)上并与所述主轴(20)同步运动，所述撒料盘(90)位于所述支架(40)的上方。
4.根据权利要求1所述的辊磨机，其特征在于，所述限位装置(413)包括穿设在所述摇臂(412)上的第一螺栓和连接在第一螺栓上的第一螺母，所述第一螺栓的螺栓头位于所述摇臂(412)和支架(40)之间，所述第一螺母位于所述摇臂(412)的上方，所述第一螺栓的螺栓头和所述摇臂(412)之间可选择地设有一个或多个垫片。
5.根据权利要求1所述的辊磨机，其特征在于，所述弹性装置(414)包括穿设在所述支架(40)和摇臂(412)上的第二螺栓和连接在所述第二螺栓上的第二螺母，所述第二螺栓的螺栓头位于所述支架(40)的下方，所述第二螺母位于所述摇臂(412)的上方，所述第二螺母和所述摇臂(412)之间设有弹性件。

辊磨机\n技术领域\n[0001] 本发明涉及粉碎机械技术领域，具体而言，涉及一种辊磨机。\n背景技术\n[0002] 中国专利ZL94110912.7公开了一种辊式磨机，该辊式磨机包括磨盘、磨辊、主轴、支架、机座和上下机壳，磨盘位于下机壳内，在磨盘上方通过支架活动装有磨辊，支架通过驱动主轴装在机座上并位于上机壳内，由主轴、皮带轮驱动。在机座上装有料斗，下机壳的下面装有出料套管，磨盘的磨面与磨辊之间存在可调节的间隙而构成间隙式磨合面。当装于上部的主轴旋转时，主轴带动支架旋转，支架又带动分布于其周边上的几个磨辊公转，磨盘不转动，当与磨辊对应的磨盘上有物料通过时，磨辊将在摩擦力矩的带动下而既公转又自转，这样物料将在磨辊与磨盘的碾压下而获得粉碎。在上下机壳之间的连接螺栓上装有弹性机构，以解决磨辊施加压力和防止过大物料进入磨面与磨辊之间发生卡死的问题。\n[0003] 上述专利存在以下问题：\n[0004] 现有技术的主轴的支承部分和主轴驱动装置均安置于设备的上部，这样造成设备的高度太高，造成使用厂家需要建设更高大的厂房进行安装和检修，如果不是新建厂房而是旧厂房，那么要使用此设备的话将难于安装。另外设备太高将造成设备重心太高，震动加剧，这不利于设备的正常运行，同时不利于设备大型化。\n发明内容\n[0005] 本发明旨在提供一种能够减小设备高度且稳定性好的辊磨机。\n[0006] 为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种辊磨机，包括：壳体，壳体设有进料口和出料口；主轴，可转动地穿设在壳体内；驱动装置，与主轴驱动连接；支架，安装在主轴上；多个磨辊，各磨辊绕其自身轴心线可转动地安装在支架上；磨盘，固定安装在壳体内并与多个磨辊位置相对，辊磨机还包括：底座，壳体支撑设置在底座上，主轴的一端置于底座上并被底座支承。\n[0007] 进一步地，主轴具有位于壳体内的自由端。\n[0008] 进一步地，主轴由底座和壳体的顶盖支承。\n[0009] 进一步地，壳体包括第一壳体和设置在第一壳体内的第二壳体，进料口设置在第一壳体的顶盖上，出料口设置在第二壳体上，磨盘固定安装在第二壳体上，第一壳体和第二壳体之间设有定位装置和第一弹性装置。\n[0010] 进一步地，撒料盘，安装在主轴上并与主轴同步运动，撒料盘位于支架的上方。\n[0011] 进一步地，各磨辊通过摇臂机构安装在支架上，摇臂机构包括：铰座，设置在支架上；摇臂，包括相互连接的第一臂和第二臂，磨辊安装在第一臂上，第一臂和第二臂之间弯折过渡连接，第一臂和第二臂的连接处铰接在铰座上；限位装置，连接在第二臂上以调节第二臂和支架之间的距离；弹性装置，具有向第二臂施加朝向支架的压力的弹性件。\n[0012] 进一步地，限位装置包括穿设在摇臂上的第一螺栓和连接在第一螺栓上的第一螺母，第一螺栓的螺栓头位于摇臂和支架之间，第一螺母位于摇臂的上方，第一螺栓的螺栓头和摇臂之间可选择地设有一个或多个垫片。\n[0013] 进一步地，弹性装置包括穿设在支架和摇臂上的第二螺栓和连接在第二螺栓上的第二螺母，第二螺栓的螺栓头位于支架的下方，第二螺母位于摇臂的上方，第二螺母和摇臂之间设有弹性件。\n[0014] 应用本发明的技术方案，主轴的支承由现有技术中的上支承改为主要为下部支承，将主轴安装在底座上，通过底座支承主轴，这样能够有效地减少设备的高度，同时降低了设备的重心进而提高了设备的稳定性和可靠性。\n附图说明\n[0015] 构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：\n[0016] 图1示出了根据本发明的辊磨机的实施例一的结构示意图；\n[0017] 图2示出了根据本发明的辊磨机的实施例二的结构示意图；\n[0018] 图3示出了根据本发明的辊磨机的实施例三的结构示意图；以及\n[0019] 图4示出了根据本发明的辊磨机的实施例四的磨辊安装示意图。\n具体实施方式\n[0020] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。\n[0021] 如图1所示，根据本申请的实施例一的辊磨机包括：壳体10、主轴20、驱动装置30、支架40、多个磨辊50、磨盘60和底座70。\n[0022] 壳体10支撑设置在底座70上，壳体10包括第一壳体和设置在第一壳体内的第二壳体10b，进料口11设置在壳体的顶盖上，第一壳体优选包括顶盖、位于上方的第一分壳体10c和位于下方的第二分壳体10a，出料口12设置在第二壳体10b上。主轴20可转动地穿设在壳体10内，主轴20的一端由底座70支承，主轴20可以具有位于壳体10内的自由端。驱动装置30与主轴20驱动连接，用于驱动主轴20转动，驱动装置30安装在底座70上。支架40安装在主轴\n20上，能够随主轴20同步转动，各磨辊50绕其自身轴心线可转动地安装在支架40上，也就是说磨辊50既能够绕主轴20的中心线公转，又绕磨辊50自身的中心线自转。磨盘60固定安装在第二壳体10b上并与多个磨辊50位置相对，与磨辊50配合以完成物料的碾压。\n[0023] 在实施例一中，主轴20的支承由现有技术中的上支承改为下部支承，通过底座70支承主轴20并将驱动装置30安装在底座70上，这样能够有效地减少设备的高度，同时降低了设备的重心进而提高了设备的稳定性和可靠性。\n[0024] 优选地，第一壳体和第二壳体10b之间设有定位装置81和第一弹性装置82。定位装置81用于调整磨辊50和磨盘60的碾压间隙，定位装置可以为定位螺钉或垫块，磨辊50的压力来自于第一弹性装置82。弹性装置82的弹性元件可以是弹簧、油缸或气缸等。\n[0025] 优选地，实施例一的辊磨机的还包括：撒料盘90，安装在主轴10上并与主轴10同步运动，撒料盘90位于支架40的上方。\n[0026] 实施例一的辊磨机的工作过程如下：\n[0027] 主轴20由驱动装置30带动旋转，主轴20带动支架40旋转，在支架40的周边均布有2个或2个以上的磨辊50，磨辊50被支架40带着绕主轴20的轴线公转，被粉碎物料从进料口11中给入后落入撒料盘90之上，旋转的撒料盘90将被粉碎物料撒向四周，然后落入磨盘60之上，磨辊50与磨盘60的磨面之间由定位螺钉或垫片调整其间隙的大小，进行公转的磨辊50便会压到被粉碎的物料，磨辊50与被粉碎的物料的接触便产生了摩擦力矩，此摩擦力矩使磨辊50产生了自转，自转又公转的磨辊50在磨盘60的磨面上对被粉碎物料进行反复的碾压，被粉碎后的物料最后从出料口12中排出。出料口12可由螺杆进行上下调整，从而控制出料口12的高低，磨辊50与磨盘60的磨面的压力来自于弹性装置82。\n[0028] 如图2所示，根据本申请的实施例二的辊磨机包括：壳体10、主轴20、驱动装置30、支架40、多个磨辊50、磨盘60和底座70。实施例二与实施例一的区别仅在于，主轴20由底座\n70和壳体10的顶盖支承，这样可使辊磨机的运转更平稳一些和使主轴20的尺寸小一些。本实施例的工作原理与实施例一的基本相同，在此不再赘述。\n[0029] 如图3所示，根据本申请的实施例三与实施例二的区别仅在于，驱动装置30由底座\n70的下部移至壳体10的上部，这样有利于驱动装置30的维护。本实施例的工作原理与实施例一的基本相同，在此不再赘述。\n[0030] 如图4所示，根据本申请的实施例四的辊磨机与上述实施例的区别在于磨辊50固定在支架40上的方式。在实施例四中，各磨辊50通过摇臂机构安装在支架40上，摇臂机构包括：铰座411、摇臂412、限位装置413和弹性装置414。铰座411设置在支架40上。摇臂412包括相互连接的第一臂412a和第二臂412b，磨辊50安装在第一臂412a上，第一臂412a和第二臂\n412b之间弯折过渡连，第一臂412a和第二臂412b的连接处铰接在铰座411上。限位装置413连接在第二臂412b上以调节第二臂412b和支架40之间的距离以调节磨辊50和磨盘60之间的间隙大小，弹性装置414具有向第二臂412b施加朝向支架40的压力的弹性件，弹性装置\n414可以用于对磨辊50的加压。实施例四的辊磨机的主轴20支承方式可以采用上述任一实施例的支承方式。\n[0031] 具体地，在本实施例中，限位装置413包括穿设在摇臂412上的第一螺栓和连接在第一螺栓上的第一螺母，第一螺栓的螺栓头位于摇臂412和支架40之间，第一螺母位于摇臂\n412的上方，第一螺栓的螺栓头和摇臂412之间可选择地设有一个或多个垫片。弹性装置414包括穿设在支架40和摇臂412上的第二螺栓和连接在第二螺栓上的第二螺母，第二螺栓的螺栓头位于支架40的下方，第二螺母位于摇臂412的上方，第二螺母和摇臂412之间设有弹性件。\n[0032] 当然，作为可行的方式，摇臂、定位装置及弹性装置的形状和安装位置还可以发生其它多种的变化，例如中国专利ZL99233773.9公开了一种立式辊磨机，其磨辊50的安装方式与实施例四的方式相似，但是该专利中定位装置放在支架的下部，弹性装置放在支架下部环形槽内。\n[0033] 从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：\n[0034] 1、设备高度降低后使得稳定性好和可靠性提高。\n[0035] 2、不需要高大的厂房进行安装和检修。\n[0036] 3、制造成本降低。\n[0037] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。