一种糙米改性营养粉及营养饮料的制备方法

1.一种糙米改性营养粉的制备方法，以将稻谷进行除杂、再进行砻谷，获得的糙米作为加工原料，其特征在于，包括下述步骤：
(1)粉碎：将糙米粉碎磨成粉，过80目筛，制成糙米粉；
(2)膨化：将糙米粉装入双螺杆挤压机中，用水调节使物料含水量至10％～20％，分四个阶段挤压，四段挤压温度分别为50℃～80℃，80℃～100℃，100℃～130℃，130℃～
170℃、螺杆转速240r/min～280r/min，获得膨化料；
(3)制成改性粉：将膨化料粉碎，过80目筛，即为该方法制备的糙米改性营养粉。
2.根据权利要求1所述的糙米改性营养粉的制备方法，其特征在于，在所述步骤(1)中，将糙米用水在室温下浸泡5h～10h后，在25℃～35℃下发芽培养12h～36h，再在
50℃～70℃条件下烘干20h～30h，然后粉碎磨成粉，过80目筛，制成糙米粉。
3.根据权利要求1或2所述的糙米改性营养粉的制备方法，其特征在于，在所述步骤(2)中，将糙米粉与食用豆粉混合后，装入双螺杆挤压机中，用水调节使物料含水量至
10％～20％，分四个阶段挤压，四段挤压温度分别为50℃～80℃，80℃～100℃，100℃～
130℃，130℃～170℃、螺杆转速240r/min～280r/min，获得膨化料；
其中，所述糙米粉与食用豆粉的重量份数比为1～5∶1，所述食用豆粉是将蚕豆、绿豆、豌豆和红小豆分别粉碎磨成粉，过80目筛，然后按照1～4份蚕豆粉、1～4份绿豆粉、
1～4份豌豆粉和1～4份红小豆粉混合后，组成所述食用豆粉。
4.根据权利要求1或2所述的糙米改性营养粉的制备方法，其特征在于，在所述步骤(3)中，将膨化料粉碎，过80目筛，添加下述辅料，混合均匀，制成糙米改性营养粉，所述膨化料与辅料混合的重量份数比为：膨化料100份、白砂糖10～14份、红糖6～9份、食盐
0.5～1份、玉米淀粉1～5份、奶粉0～5份、大豆卵磷脂0.1～0.3份、燕麦片0～10份、香兰素0.1～0.3份。
5.根据权利要求3所述的糙米改性营养粉的制备方法，其特征在于，在所述步骤(3)中，将膨化料粉碎，过80目筛，添加下述辅料，混合均匀，制成糙米改性营养粉，所述膨化料与辅料混合的重量份数比为：膨化料100份、白砂糖10～14份、红糖6～9份、食盐0.5～
1份、玉米淀粉1～5份、奶粉0～5份、大豆卵磷脂0.1～0.3份、燕麦片0～10份、香兰素0.1～0.3份。
6.一种糙米改性营养饮料的制备方法，以将稻谷进行除杂、再进行砻谷，制成的糙米作为加工原料，其特征在于，包括下述步骤：
(a)粉碎：将糙米粉碎磨成粉，过80目筛，制成糙米粉；
(b)膨化：将糙米粉装入双螺杆挤压机中，用水调节使物料含水量至10％～20％，分四个阶段挤压，四段挤压温度分别为50℃～80℃，80℃～100℃，100℃～130℃，130℃～
170℃、螺杆转速240r/min～280r/min，获得膨化料；
(c)制成糙米改性营养饮料：将膨化料粉碎，过80目筛，添加物料3倍质量的水用胶体磨磨浆，按物料4倍质量的比例补水后，在45℃～55℃下用柠檬酸将料液调节pH值5.5～
6.5，加入物料质量1％～3％的α-淀粉酶，酶解0.5h～1h，调节pH值4.2，加入物料质量
1％～3％的糖化酶，酶解0.5h～1h后，用食品级氢氧化钠调节pH7.5～8，再加入物料质量1％～3％的碱性蛋白酶和1％～3％的风味蛋白酶，酶解1h～3h，在100℃灭酶10min，离心，取上清液，杀菌、包装，即为该方法制备的糙米改性营养饮料。
7.根据权利要求6所述的糙米改性营养饮料的制备方法，其特征在于，在所述步骤(a)中，将糙米用水在室温下浸泡5h～10h后，在25℃～35℃下发芽培养12h～36h，在50℃～
70℃条件下烘干20h～30h，再粉碎磨成粉，过80目筛，制成糙米粉。
8.根据权利要求6或7所述的糙米改性营养饮料的制备方法，其特征在于，在所述步骤(b)中，将糙米粉与食用豆粉混合后，再装入双螺杆挤压机中，用水调节使物料含水量至
10％～20％，分四个阶段挤压，四段挤压温度分别为50℃～80℃，80℃～100℃，100℃～
130℃，130℃～170℃、螺杆转速240r/min～280r/min，获得膨化料；
其中，所述糙米粉与食用豆粉的重量份数比为1～5∶1，所述食用豆粉是将蚕豆、绿豆、豌豆和红小豆分别粉碎磨成粉，过80目筛，然后按照1～4份蚕豆粉、1～4份绿豆粉、
1～4份豌豆粉和1～4份红小豆粉混合后，组成所述食用豆粉。
9.根据权利要求6或7所述的糙米改性营养饮料的制备方法，其特征在于，在所述步骤(c)中，将膨化料粉碎，过80目筛，添加物料3倍质量的水用胶体磨磨浆，按物料4倍质量的比例补水后，在45℃～55℃下用柠檬酸将料液调节pH值5.5～6.5，加入物料质量1％～
3％的α-淀粉酶，酶解0.5h～1h，调节pH值4.2，加入物料质量1％～3％的糖化酶，酶解
0.5h～1h后，用食品级氢氧化钠调节pH7.5～8，再加入物料质量1％～3％的碱性蛋白酶和1％～3％的风味蛋白酶，酶解1h～3h，在100℃灭酶10min，离心，取上清液，然后添加下述辅料，混合均匀，再杀菌、包装，即为该方法制备的糙米改性营养饮料；
所述上清液与辅料混合的重量份数比为：上清液100份、大豆卵磷脂0.1～0.3份，羧甲基纤维素钠0.1～0.3份，香兰素0.1～0.3份，白砂糖10～20份。
10.根据权利要求8所述的糙米改性营养饮料的制备方法，其特征在于，在所述步骤(c)中，将膨化料粉碎，过80目筛，添加物料3倍质量的水用胶体磨磨浆，按物料4倍质量的比例补水后，在45℃～55℃下用柠檬酸将料液调节pH值5.5～6.5，加入物料质量1％～
3％的α-淀粉酶，酶解0.5h～1h，调节pH值4.2，加入物料质量1％～3％的糖化酶，酶解
0.5h～1h后，用食品级氢氧化钠调节pH7.5～8，再加入物料质量1％～3％的碱性蛋白酶和1％～3％的风味蛋白酶，酶解1h～3h，在100℃灭酶10min，离心，取上清液，然后添加下述辅料，混合均匀，再杀菌、包装，即为该方法制备的糙米改性营养饮料；
所述上清液与辅料混合的重量份数比为：上清液100份、大豆卵磷脂0.1～0.3份，羧甲基纤维素钠0.1～0.3份，香兰素0.1～0.3份，白砂糖10～20份。

一种糙米改性营养粉及营养饮料的制备方法\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种糙米改性营养粉及营养饮料的制备方法。\n背景技术\n[0002] 目前人们日常生活中对谷物食品的要求越来越“白”、越来越“精”，缺少了对谷物食品营养物质的吸收，因此营养学家建议，增加全谷物食品的食用量，有利于身体的健康。\n糙米、全麦粉等全谷物食品是一类重要的营养资源，其中富含膳食纤维、微量元素和维生素，以及其它对人体有益的功能成分。\n[0003] 稻米食品是我国老百姓的基本主食与主要营养载体，是一个直接关系到我国13亿人健康的基础民生产业。稻米垄谷后不经过抛光即获得的具有糊粉层的糙米。与精白米相比，糙米保留了稻谷中的胚芽和糊粉层，因此富含膳食纤维、植酸、VE、B族维生素及γ-氨基丁酸(GABA)等营养素与植物化学素的。但是，由于糙米色泽暗黄、口感差，目前仍难以成为餐桌主食。\n[0004] 食品挤压技术是食品加工中的一项新技术。自20世纪初挤压机问世以来，逐渐应用于食品、粮食、饲料等行业，尤其从20世纪80年代开始，挤压机作为一种生化反应器，得到了较高的重视，如今食品挤压技术已成为食品加工技术中最活跃和重要的组成部分。当物料在挤压机内受到挤压、揉搓、剪切、加压等机械作用，以及外加湿热作用等一系列物理、化学作用后，产品的品质发生根本的变化，使其在食品工业中的应用领域得到拓展。目前还未见报道将该技术用在加工糙米的工艺中。\n发明内容\n[0005] 本发明所要解决的一个技术问题是提供一种糙米改性营养粉的制备方法，其目的是解决糙米皮层富含营养与口感差的矛盾，使之成为易吸收、消化的小分子，来改善糙米的食用品质和提高糙米的营养价值，还可以与其它营养成份(如杂豆等)混合搭配，增加营养，改善口感。\n[0006] 本发明所要解决的另一个技术问题是提供一种糙米改性营养饮料的制备方法，其目的也是解决糙米皮层富含营养与口感差的矛盾，使之成为易吸收、消化的小分子，来改善糙米的食用品质和提高糙米的营养价值还可以与其它营养成份(如杂豆等)混合搭配，增加营养，改善口感。\n[0007] 为解决上述技术问题，本发明所提供的技术方案如下：\n[0008] 本发明提供一种糙米改性营养粉的制备方法，以将稻谷进行除杂、再进行砻谷，获得的糙米作为加工原料，包括下述步骤：\n[0009] (1)粉碎：将糙米粉碎磨成粉，过80目筛，制成糙米粉；\n[0010] (2)膨化：将糙米粉装入双螺杆挤压机中，用水调节使物料含水量至10％～20％，分四个阶段挤压，四段挤压温度分别为50℃～80℃，80℃～100℃，100℃～130℃，130℃～\n170℃、螺杆转速240r/min～280r/min，获得膨化料；\n[0011] (3)制成改性粉：将膨化料粉碎，过80目筛，即为该方法制备的糙米改性营养粉。\n[0012] 在所述步骤(1)中，还可以将糙米用水在室温下浸泡5h～10h后，在25℃～35℃下发芽培养12h～36h，在50℃～70℃条件下烘干20h～30h，再粉碎磨成粉，过80目筛，制成糙米粉。\n[0013] 在所述步骤(2)中，还可以将糙米粉或经过发芽处理的糙米粉与食用豆粉混合后，再装入双螺杆挤压机中，用水调节使物料含水量至10％～20％，分四个阶段挤压，四段挤压温度分别为50℃～80℃，80℃～100℃，100℃～130℃，130℃～170℃、螺杆转速\n240r/min～280r/min，获得膨化料；\n[0014] 其中，所述糙米粉或经过发芽处理的糙米粉与食用豆粉的重量份数比为1～\n5∶1，所述食用豆粉是将蚕豆、绿豆、豌豆和红小豆分别粉碎磨成粉，过80目筛，然后按照\n1～4份蚕豆粉、1～4份绿豆粉、1～4份豌豆粉和1～4份红小豆粉混合后，组成所述食用豆粉。\n[0015] 在所述步骤(3)中，还可以将糙米粉或经过发芽处理的糙米粉按照上述挤压方法进行挤压获得膨化料，粉碎，过80目筛，再添加下述辅料，混合均匀，制成糙米改性营养粉，所述膨化料与辅料混合的重量份数比为：膨化料100份、白砂糖10～14份、红糖6～9份、食盐0.5～1份、玉米淀粉1～5份、奶粉0～5份、大豆卵磷脂0.1～0.3份、燕麦片0～\n10份、香兰素0.1～0.3份。\n[0016] 在所述步骤(3)中，还可以将糙米粉与食用豆粉按照上述比例混合或经过发芽处理的糙米粉与食用豆粉按照上述比例混合后，按照上述挤压方法进行挤压获得膨化料，然后粉碎，过80目筛，再添加下述辅料，混合均匀，制成糙米改性营养粉，所述膨化料与辅料混合的重量份数比为：膨化料100份、白砂糖10～14份、红糖6～9份、食盐0.5～1份、玉米淀粉1～5份、奶粉0～5份、大豆卵磷脂0.1～0.3份、燕麦片0～10份、香兰素0.1～\n0.3份。\n[0017] 本发明提供一种糙米改性营养饮料的制备方法，以将稻谷进行除杂、再进行砻谷，制成的糙米作为加工原料，其特征在于，包括下述步骤：\n[0018] (a)粉碎：将糙米粉碎磨成粉，过80目筛，制成糙米粉；\n[0019] (b)膨化：将糙米粉装入双螺杆挤压机中，用水调节使物料含水量至10％～20％，分四个阶段挤压，四段挤压温度分别为50℃～80℃，80℃～100℃，100℃～130℃，130℃～\n170℃、螺杆转速240r/min～280r/min，获得膨化料；\n[0020] (c)制成糙米改性营养饮料：将膨化料粉碎，过80目筛，添加物料3倍质量的水用胶体磨磨浆，按物料4倍质量的比例补水后，在45℃～55℃下用柠檬酸将料液调节pH值\n5.5～6.5，加入物料质量1％～3％的α-淀粉酶，酶解0.5h～1h，调节pH值4.2，加入物料质量1％～3％的糖化酶，酶解0.5h～1h后，用食品级氢氧化钠调节pH7.5～8，再加入物料质量1％～3％的碱性蛋白酶和1％～3％的风味蛋白酶，酶解1h～3h，在100℃灭酶\n10min，离心，取上清液，杀菌、包装，即为该方法制备的糙米改性营养饮料。\n[0021] 在所述步骤(a)中，还可以将糙米用水在室温下浸泡5h～10h后，在25℃～35℃下发芽培养12h～36h，在50℃～70℃条件下烘干20h～30h，再粉碎磨成粉，过80目筛，制成糙米粉。\n[0022] 在所述步骤(b)中，还可以将糙米粉或经过发芽处理的糙米粉与食用豆粉混合后，再装入双螺杆挤压机中，用水调节使物料含水量至10％～20％，分四个阶段挤压，四段挤压温度分别为50℃～80℃，80℃～100℃，100℃～130℃，130℃～170℃、螺杆转速\n240r/min～280r/min，获得膨化料；\n[0023] 其中，所述糙米粉或经过发芽处理的糙米粉与食用豆粉的重量份数比为1～\n5∶1，所述食用豆粉是将蚕豆、绿豆、豌豆和红小豆分别粉碎磨成粉，过80目筛，然后按照\n1～4份蚕豆粉、1～4份绿豆粉、1～4份豌豆粉和1～4份红小豆粉混合后，组成所述食用豆粉。\n[0024] 在所述步骤(c)中，还可以将糙米粉或经过发芽处理的糙米粉按照上述挤压方法进行挤压获得膨化料，然后粉碎，过80目筛，添加物料3倍质量的水用胶体磨磨浆，按物料\n4倍质量的比例补水后，在45℃～55℃下用柠檬酸将料液调节pH值5.5～6.5，加入物料质量1％～3％的α-淀粉酶，酶解0.5h～1h，调节pH值4.2，加入物料质量1％～3％的糖化酶，酶解0.5h～1h后，用食品级氢氧化钠调节pH7.5～8，再加入物料质量1％～3％的碱性蛋白酶和1％～3％的风味蛋白酶，酶解1h～3h，在100℃灭酶10min，离心，取上清液，然后添加下述辅料，混合均匀，再杀菌、包装，即为该方法制备的糙米改性营养饮料；\n[0025] 所述上清液与辅料混合的重量份数比为：上清液100份、大豆卵磷脂0.1～0.3份，羧甲基纤维素钠0.1～0.3份，香兰素0.1～0.3份，白砂糖10～20份。\n[0026] 在所述步骤(c)中，还可以将糙米粉与食用豆粉按照上述比例混合或经过发芽处理的糙米粉与食用豆粉按照上述比例混合后，按照上述挤压方法进行挤压获得膨化料，然后粉碎，过80目筛，添加物料3倍质量的水用胶体磨磨浆，按物料4倍质量的比例补水后，在45℃～55℃下用柠檬酸将料液调节pH值5.5～6.5，加入物料质量1％～3％的α-淀粉酶，酶解0.5h～1h，调节pH值4.2，加入物料质量1％～3％的糖化酶，酶解0.5h～1h后，用食品级氢氧化钠调节pH7.5～8，再加入物料质量1％～3％的碱性蛋白酶和1％～\n3％的风味蛋白酶，酶解1h～3h，在100℃灭酶10min，离心，取上清液，然后添加下述辅料，混合均匀，再杀菌、包装，即为该方法制备的糙米改性营养饮料；\n[0027] 所述上清液与辅料混合的重量份数比为：上清液100份、大豆卵磷脂0.1～0.3份，羧甲基纤维素钠0.1～0.3份，香兰素0.1～0.3份，白砂糖10～20份。\n[0028] 本发明的优点：我国地域辽阔，稻米品种种类众多，食用品质的差别必然导致蒸煮米饭的适口性。本发明目标加工产品的原料要求不高，可以使用比较宽泛的稻谷品种进行加工，制成稻米方便化食品，尤其是糙米方便食品。产品具有优良的适口性，包括产品的色、香、味、形态、口感等。本发明所述的制备方法是借助挤压、发芽等物理、化学或生物的方法改善或破坏糙米表层结构、改变糙米表层组织成分来促进和增加糙米在浸泡时吸水性，溶解或降解糙米表层中的纤维素、半纤维素和果胶等物质，使之成为易吸收、消化的小分子，来改善糙米的食用品质和提高糙米的营养价值。根据本发明的制备方法，应用相应的工艺与配方调整，完全可以提高糙米的适口性及消化吸收率。\n[0029] 经测定，应用本发明制备的纯糙米产品中，γ-氨基丁酸(GABA)含量可达4～\n7mg/100g，经挤压处理后，产品的GABA含量可提高6％～13％，α度为97.94％，可溶性蛋白为5.15mg/g，还原糖含量为0.38％；纯发芽糙米产品为14～31mg/100g，挤压处理后，GABA含量可提高4％～10％。样品α度为98.05％，可溶性蛋白为9.08mg/g，还原糖含量为0.94％。\n具体实施方式\n[0030] 下面采用具体实施方式对本发明作进一步详细说明。\n[0031] 实施例1 糙米改性营养粉的制备方法\n[0032] 先将稻谷经风选、筛选等操作进行除杂、在砻谷机上进行砻谷，制成的糙米作为加工原料，然后按照下述步骤制备：\n[0033] (1)粉碎：将糙米用粉碎机磨成粉，过80目筛，制成糙米粉；\n[0034] (2)膨化：将糙米粉装入双螺杆挤压机中，用水调节使物料含水量至10～20％，分四个阶段挤压，四段挤压温度分别为50℃～80℃，80℃～100℃，100℃～130℃，130℃～\n170℃、螺杆转速240r/min～280r/min，获得膨化料；\n[0035] (3)制成改性营养粉：将膨化料粉碎，过80目筛，制成糙米改性营养粉。\n[0036] 实施例2 糙米改性营养粉的制备方法\n[0037] 先将稻谷经风选、筛选等操作进行除杂、在砻谷机上进行砻谷，制成的糙米作为加工原料，然后按照下述步骤制备：\n[0038] (1)粉碎：将糙米用水在室温下浸泡5h～10h后，在25℃～35℃下恒温恒湿发芽培养12h～36h，在50℃～70℃条件下烘干20h～30h，粉碎，过80目筛，制成发芽糙米粉；\n[0039] (2)膨化：将经发芽处理的糙米粉装入双螺杆挤压机中，用水调节使物料含水量至10％～20％，分四个阶段挤压，四段挤压温度分别为50℃～80℃，80℃～100℃，100℃～\n130℃，130℃～170℃、螺杆转速240r/min～280r/min，获得膨化料；\n[0040] (3)制成改性营养粉：将膨化料粉碎，过80目筛，制成发芽糙米改性营养粉。\n[0041] 实施例3 糙米改性营养粉的制备方法\n[0042] 先将稻谷经风选、筛选等操作进行除杂、在砻谷机上进行砻谷，制成的糙米作为加工原料，然后按照下述步骤制备：\n[0043] (1)粉碎：将糙米或按照实施例2所述方法制成的发芽糙米、食用豆分别用粉碎机磨成粉，过80目筛，制成糙米粉或经过发芽处理的糙米粉；\n[0044] (2)膨化：将糙米粉或经过发芽处理的糙米粉与食用豆粉混合后，再装入双螺杆挤压机中，用水调节使物料含水量至10％～20％，分四个阶段挤压，四段挤压温度分别为\n50℃～80℃，80℃～100℃，100℃～130℃，130℃～170℃、螺杆转速240r/min～280r/min，获得膨化料；\n[0045] 其中，所述糙米粉或经过发芽处理的糙米粉与食用豆粉的重量份数比为5∶1，所述食用豆粉是由1～4份蚕豆粉、1～4份绿豆粉、1～4份豌豆粉和1～4份红小豆粉混合后组成的；\n[0046] (3)制成改性营养粉：将膨化料粉碎，过80目筛，制成糙米或发芽糙米食用豆改性营养粉。\n[0047] 实施例4 糙米改性营养粉的制备方法\n[0048] 先将稻谷经风选、筛选等操作进行除杂、在砻谷机上进行砻谷，制成的糙米作为加工原料，然后按照下述步骤制备：\n[0049] (1)粉碎：同实施例3中的步骤(1)；\n[0050] (2)膨化：分别按照实施例1所述的方法获得膨化料、按照实施例2所述的方法获得膨化料、按照实施例3所述的方法获得膨化料；\n[0051] (3)制成改性营养粉：分别将上述各种膨化料粉碎，过80目筛，各自再添加下述辅料，混合均匀，制成各种糙米改性营养粉，所述膨化料与辅料混合的重量份数比为：膨化料\n100份、白砂糖10～14份、红糖6～9份、食盐0.5～1份、玉米淀粉1～5份、奶粉0～5份、大豆卵磷脂0.1～0.3份、燕麦片0～10份、香兰素0.1～0.3份。\n[0052] 实施例5 糙米改性营养饮料的制备方法\n[0053] 先将稻谷经风选、筛选等操作进行除杂、在砻谷机上进行砻谷，制成的糙米作为加工原料，然后按照下述步骤制备：\n[0054] (a)粉碎：将糙米用粉碎机磨成粉，过80目筛；\n[0055] (b)膨化：将糙米粉装入双螺杆挤压机中，用水调节使物料含水量至10％～20％，分四个阶段挤压，四段挤压温度分别为50℃～80℃，80℃～100℃，100℃～130℃，130℃～\n170℃、螺杆转速240r/min～280r/min，获得膨化料；\n[0056] (c)制成糙米改性营养饮料：将膨化料粉碎，过80目筛，添加物料3倍质量的水用胶体磨磨浆，按物料4倍质量的比例补水后，45℃～55℃下用柠檬酸将料液调节pH值\n5.5～6.5，加入物料质量1％～3％的α-淀粉酶，酶解0.5h～1h，调节pH值4.2，加入物料质量1％～3％的糖化酶，酶解0.5h～1h后，用食品级氢氧化钠调节pH7.5～8，再加入物料质量1％～3％的碱性蛋白酶和1％～3％的风味蛋白酶，酶解1h～3h，在100℃灭酶\n10min，3000r/min条件下离心15min，取上清液，杀菌、包装，即为该方法制备的糙米改性营养饮料。\n[0057] 实施例6 糙米改性营养饮料的制备方法\n[0058] 先将稻谷经风选、筛选等操作进行除杂、在砻谷机上进行砻谷，制成的糙米作为加工原料，然后按照下述步骤制备：\n[0059] (a)粉碎：将糙米用水在室温下浸泡5h～10h后，在25℃～35℃下发芽培养\n12h～36h，在50℃～70℃条件下烘干20h～30h，粉碎，过80目筛，制成发芽糙米粉；\n[0060] (b)膨化：将经发芽处理的糙米粉装入双螺杆挤压机中，用水调节使物料含水量至10％～20％，分四个阶段挤压，四段挤压温度分别为50℃～80℃，80℃～100℃，100℃～\n130℃，130℃～170℃、螺杆转速240r/min～280r/min，获得膨化料；\n[0061] (c)制成糙米改性营养饮料：将膨化料粉碎，过80目筛，添加物料3倍质量的水用胶体磨磨浆，按物料4倍质量的比例补水后，45℃～55℃下用柠檬酸将料液调节pH值\n5.5～6.5，加入物料质量1％～3％的α-淀粉酶，酶解0.5h～1h，调节pH值4.2，加入物料质量1％～3％的糖化酶，酶解0.5h～1h后，用食品级氢氧化钠调节pH7.5～8，再加入物料质量1％～3％的碱性蛋白酶和1％～3％的风味蛋白酶，酶解1h～3h，在100℃灭酶\n10min，3000r/min条件下离心15min，取上清液，杀菌、包装，即为该方法制备的糙米改性营养饮料。\n[0062] 实施例7 糙米食用豆改性营养饮料的制备方法\n[0063] 先将稻谷经风选、筛选等操作进行除杂、在砻谷机上进行砻谷，制成的糙米作为加工原料，然后按照下述步骤制备：\n[0064] (a)粉碎：将糙米或按照实施例6所述方法制成的发芽糙米、食用豆分别用粉碎机磨成粉，过80目筛；