一种米乳饮料的生产方法

1.一种米乳饮料的生产方法，其工艺特征是：一、将糙米、精米或节碎米去杂后，粉碎至10～30目；二、在140～180℃温度下烘烤30～60分钟；三、加入水煮沸至糊化，物料与水的重量比例为1∶5～1∶10；四、将糊化后的物料磨浆；五、在80～85℃的温度下加入物料中所含淀粉重量的1～3％的中温淀粉酶，搅匀，保温40～50分钟，同时进行搅拌；六、降温至55～62℃，加入物料所含淀粉重量的1～3‰的苏宏糖化酶，搅匀，保温10～15个小时，同时进行搅拌；七、在90～100℃的温度下灭酶5～10分钟；八、板框压滤或离心过滤，去渣，取澄清液；九、以澄清液的重量为100％，加入1～3％的植物性奶油或0.5～1％的植脂末、1～3％的麦芽糖糊精，调配搅匀；十、以澄清液的重量为100％，加入0.1‰～0.3‰亚硫酸钠，调配搅匀；十一、在65～75℃温度下，15～25MPa压力下均质，均质后的微粒在50μm以下；十二、趁热罐装，罐装后在95～100℃温度下杀菌30～60分钟后即可入库，准备销售。
2.根据权利要求1所述的一种米乳饮料的生产方法，其特征是在第九个工艺流程中，加入下述三个组分中的一种、二种或三种：1～2％的乳清粉，1～3％的低聚果糖，0.1‰～0.3‰的香精。

一种米乳饮料的生产方法\n所属技术领域\n：本发明涉及大米深加工制品，即一种米乳饮料的生产方法。\n背景技术\n：我国是世界上的粮食大国，大米是我国主要的粮食作物之一，大米加工后的节碎米只能廉价卖掉。湖南是我国的农业大省、产粮大省。如何进行大米的深度加工、消化解决早籼稻的库存积压，始终是湖南省农业产业化急需解决的主要问题之一。\n用大米加工成饮料，国内已有少数科研单位在进行研究，其工艺是将大米磨浆后直接调配制成饮料，其口感较差，而专利公开号为CN1176762A的“米露饮料的生产工艺”，属发酵型饮料，且工艺复杂，产品质量不易保证。\n发明内容\n为了克服大米磨浆后直接调配制成饮料口感差的缺点，本发明提出了由液化、糖化后的淀粉汁液调配制成米乳饮料的方法，充分利用了原料，改善了传统米饮料的口感。\n这种米乳饮料的生产方法，其工艺特征是：一、将糙米、精米或节碎米去杂后，粉碎至10～30目；二、在140～180℃温度下烘烤30～60分钟；三、加入水煮沸至糊化，物料与水的重量比例为1∶5～1∶10；四、将糊化后的物料磨浆；五、在80～85℃的温度下加入物料中所含淀粉重量的1～3‰的中温淀粉酶，搅匀，保温40～50分钟，同时进行搅拌；六、降温至55～62℃，加入物料所含淀粉重量的1～3‰的苏宏糖化酶，搅匀，保温10～15个小时，同时进行搅拌；七、在90～100℃的温度下灭酶5～10分钟；八、板框压滤或离心过滤，去渣，取澄清液；九、以澄清液的重量为100％，加入1～3％的植物性奶油或0.5～1％的植脂末、1～3％的麦芽糖糊精，调配搅匀；十、以澄清液的重量为100％，加入0.1‰～0.3‰亚硫酸钠，调配搅匀；十一、在65～75℃温度下，15～25MPa压力下均质，均质后的微粒在50μm以下；十二、趁热罐装，罐装后在95～100℃温度下杀菌30～60分钟后即可入库，准备销售。\n在上述第九个工艺流程中，还可以加入下述三个组分中的一种、二种或三种：1～2％的乳清粉，1～3％的低聚果糖，0.1‰～0.3‰的香精。\n本发明的工艺方法，淀粉经过了液化和糖化，制成的饮料口感香甜圆润，原料利用率高，工艺方法容易操作，本发明的米乳饮料营养丰富，含有较多的不饱和脂肪酸、生育酚、可溶性多糖、γ-谷维醇和膳食纤维，对治疗人体心脑血管疾病、降低血清胆固醇、预防便秘和肥胖症等具有很好的保健功能，长期饮用，能起到养颜的效果。\n具体实施方式\n下面举一具体实施例详细说明如下：一、将糙米、精米去杂后，按3∶4的比例混合并粉碎至20目；二、在160℃的温度下烘烤45分钟；三、按物料与水的重量比例1∶7的比例加水煮沸至糊化；四、将糊化后的物料磨浆；五、在83℃的温度下加入物料中所含淀粉重量的3‰的中温淀粉酶，搅匀，保温45分钟，同时进行搅拌；六、降温至58℃，加入物料所含淀粉重量的3‰的苏宏糖化酶，搅匀，保温10～15个小时，同时进行搅拌；\n七、在95℃的温度下灭酶8分钟；八、离心过滤，去渣，取澄清液；九、以澄清液的重量为100％，加入1.5％的乳清粉、2％的低聚果糖、2％的植物性奶油、2％的麦芽糖糊精和0.2‰的香精，搅拌均匀；十、以澄清液的重量为100％，加入0.2‰的亚硫酸钠，调配搅匀，以防止因杀菌而产生的褐变，起到护色的效果；十一、在70℃的温度下、20MPa的压力下均质，均质后的微粒在50μm以下；十二、趁热罐装，罐装后在98℃的温度下杀菌45分钟，冷却，成品入库储藏。\n此产品呈乳白色，具有烤米和乳品的清香，甜味纯正，口感细腻，清爽可口，组织均匀稳定，无浆液分层，无其他杂质出现。