一种用于CNC加工的自动顶料机构

1.一种用于CNC加工的自动顶料机构，其特征在于，包括：
底板(1)；
承载板(2)，所述承载板(2)固定连接在底板(1)的上方；所述承载板(2)设置有第一夹紧板(3)和第二夹紧板(4)；所述承载板(2)上开设有落料孔(5)，且落料孔(5)位于第一夹紧板(3)和第二夹紧板(4)之间；
顶料板(6)，所述顶料板(6)的大小与落料孔(5)相配合，所述顶料板(6)活动设置。
2.根据权利要求1所述的一种用于CNC加工的自动顶料机构，其特征在于，所述底板(1)和承载板(2)之间固定连接有固定板(7)。
3.根据权利要求1所述的一种用于CNC加工的自动顶料机构，其特征在于，所述承载板(2)上固定连接有第一气动伸缩杆(8)，所述第一气动伸缩杆(8)的活动端与第一夹紧板(3)固定连接；
所述第二夹紧板(4)固定连接在承载板(2)的上表面。
4.根据权利要求1所述的一种用于CNC加工的自动顶料机构，其特征在于，所述底板(1)的上表面固定连接有第二气动伸缩杆(9)，所述第二气动伸缩杆(9)的活动端固定连接有移动块(10)，所述顶料板(6)转动连接在移动块(10)的上方。
5.根据权利要求4所述的一种用于CNC加工的自动顶料机构，其特征在于，所述移动块(10)的上表面固定连接有电机(11)，所述电机(11)的驱动轴与顶料板(6)固定连接。

一种用于CNC加工的自动顶料机构\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及顶料机构技术领域，具体是一种用于CNC加工的自动顶料机构。\n背景技术\n[0002] 科学技术的发展以及世界先进制造技术的兴起和不断成熟，对数控加工技术提出了更高的要求；超高速切削、超精密加工等技术的应用，对数控机床的数控系统、伺服性能、主轴驱动、机床结构等提出了更高的性能指标,在对金属板进行钻孔过程中，不便将进行钻孔加工之后的金属板取出来，因此在一定程度上给工作人员带来了不便。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型的目的在于提供一种用于CNC加工的自动顶料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。\n[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：\n[0005] 一种用于CNC加工的自动顶料机构，包括：\n[0006] 底板；\n[0007] 承载板，所述承载板固定连接在底板的上方；所述承载板设置有第一夹紧板和第二夹紧板；所述承载板上开设有落料孔，且落料孔位于第一夹紧板和第二夹紧板之间；\n[0008] 顶料板，所述顶料板的大小与落料孔相配合，所述顶料板活动设置。\n[0009] 作为本实用新型进一步的方案：所述底板和承载板之间固定连接有固定板。\n[0010] 作为本实用新型进一步的方案：所述承载板上固定连接有第一气动伸缩杆，所述第一气动伸缩杆的活动端与第一夹紧板固定连接；\n[0011] 所述第二夹紧板固定连接在承载板的上表面。\n[0012] 作为本实用新型进一步的方案：所述底板的上表面固定连接有第二气动伸缩杆，所述第二气动伸缩杆的活动端固定连接有移动块，所述顶料板转动连接在移动块的上方。\n[0013] 作为本实用新型进一步的方案：所述移动块的上表面固定连接有电机，所述电机的驱动轴与斜料板固定连接。\n[0014] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：第二气动伸缩杆工作实现移动块向下移动，在移动块向下移动的过程中实现顶料板向下移动，直至顶料板位于承载板的下方，之后将需要进行钻孔加工的长方形金属板放置在承载板的上方，第二气动伸缩杆工作实现移动块向上移动，在移动块向上移动的过程中实现顶料板向上移动，通过顶料板将金属板通过落料孔移动至承载板的上方，之后第一气动伸缩杆工作实现第一夹紧板移动，在第一夹紧板移动的过程中将金属板夹紧在第一夹紧板和第二夹紧板之间，通过现有的钻杆实现对金属板进行钻孔加工。\n[0015] 在对金属板进行钻孔加工之后，第一气动伸缩杆工作实现第一夹紧板移动，在第一夹紧板移动的过程中实现将金属板松动开来，之后第二气动伸缩杆工作实现移动块向下移动，在移动块向下移动的过程中实现顶料板向下移动，直至顶料板位于承载板的下方，电机工作实现顶料板转动，从而调整了顶料板的位置，便于取出加工之后的金属板。\n附图说明\n[0016] 图1为一种用于CNC加工的自动顶料机构示意图；\n[0017] 图2为一种用于CNC加工的自动顶料机构中顶料板的示意图；\n[0018] 图中：1、底板；2、承载板；3、第一夹紧板；4、第二夹紧板；5、落料孔；6、顶料板；7、固定板；8、第一气动伸缩杆；9、第二气动伸缩杆；10、移动块；11、电机。\n具体实施方式\n[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0020] 请参阅图1‑2，本实用新型实施例中，一种用于CNC加工的自动顶料机构，包括：\n[0021] 底板1；\n[0022] 承载板2，承载板2固定连接在底板1的上方；承载板2设置有第一夹紧板3和第二夹紧板4；承载板2上开设有落料孔5，且落料孔5位于第一夹紧板3和第二夹紧板4之间；\n[0023] 顶料板6，顶料板6的大小与落料孔5相配合，顶料板6活动设置。\n[0024] 底板1和承载板2之间固定连接有固定板7。\n[0025] 承载板2上固定连接有第一气动伸缩杆8，第一气动伸缩杆8的活动端与第一夹紧板3固定连接，在需要将钻孔的长方形金属板放置在第一夹紧板3和第二夹紧板4之间时，第一气动伸缩杆8工作实现第一夹紧板3移动，在第一夹紧板3移动的过程中将金属板夹紧在第一夹紧板3和第二夹紧板4之间；\n[0026] 第二夹紧板4固定连接在承载板2的上表面。\n[0027] 底板1的上表面固定连接有第二气动伸缩杆9，第二气动伸缩杆9的活动端固定连接有移动块10，顶料板6转动连接在移动块10的上方。\n[0028] 移动块10的上表面固定连接有电机11，电机11的驱动轴与斜料板6固定连接。\n[0029] 本实用新型在使用时，第二气动伸缩杆9工作实现移动块10向下移动，在移动块10向下移动的过程中实现顶料板6向下移动，直至顶料板6位于承载板2的下方，之后将需要进行钻孔加工的长方形金属板放置在承载板2的上方，第二气动伸缩杆9工作实现移动块10向上移动，在移动块10向上移动的过程中实现顶料板6向上移动，通过顶料板6将金属板通过落料孔5移动至承载板2的上方，之后第一气动伸缩杆8工作实现第一夹紧板3移动，在第一夹紧板3移动的过程中将金属板夹紧在第一夹紧板3和第二夹紧板4之间，通过现有的钻杆实现对金属板进行钻孔加工。\n[0030] 在对金属板进行钻孔加工之后，第一气动伸缩杆8工作实现第一夹紧板3移动，在第一夹紧板3移动的过程中实现将金属板松动开来，之后第二气动伸缩杆9工作实现移动块\n10向下移动，在移动块10向下移动的过程中实现顶料板6向下移动，直至顶料板6位于承载板2的下方，电机11工作实现顶料板6转动，从而调整了顶料板6的位置，便于取出加工之后的金属板。\n[0031] 在本实用新型中所描述的“固定连接”表示相互连接的两部件之间是固定在一起，一般是通过焊接、螺钉或胶粘等方式固定在一起；“转动连接”是指两部件连接在一起并能相对运动。\n[0032] 虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。\n[0033] 故以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请的实施范围；即凡依本申请的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本申请权利要求的保护范围。

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